Перевод: с английского на русский

с русского на английский

окиси алюминия

  • 1 aluminium hydrate = hydrate;гидрат окиси алюминия = гидроксид алюминия = гидроксид = гидрат; -

    English-Russian industrial glossariy > aluminium hydrate = hydrate;гидрат окиси алюминия = гидроксид алюминия = гидроксид = гидрат; -

  • 2 alumina

    окись алюминия, глинозём, Al₂O₃ @alpha alumina альфа-окись алюминия, корунд, сапфир @beta alumina бета-окись алюминия @bonded alumina связанная окись алюминия @foamed alumina вспененная окись алюминия, пенокерамика из окиси алюминия @fused alumina плавленая окись алюминия, плавленая керамика из окиси алюминия @gamma alumina гамма-окись алюминия @high-temperature polycrystalline alumina жаростойкая поликристаллическая керамика на основе окиси алюминия @hydrated alumina гидратированная окись алюминия, Al₂O₃ • H₂O @molybdenum-disilicide alumina керамика на основе окиси алюминия и дисилицида молибдена @polycrystalline alumina поликристаллическая окись алюминия @single crystal alumina монокристаллическая окись алюминия @sintered alumina спечённая окись алюминия, спечённая керамика из окиси алюминия @

    Англо-русский словарь по авиационно-космическим материалам > alumina

  • 3 NiO

    1. Спектральный метод определения никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония в ниобии

    4.2. Спектральный метод определения никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония в ниобии

    Спектральному методу предшествует перевод анализируемой пробы в пятиокись ниобия.

    Метод основан на измерении интенсивности линий элементов примесей в спектре, полученном при испарении пятиокиси ниобия в смеси с графитовым порошком и хлористым натрием из канала графитового электрода в дуге постоянного тока.

    Массовую долю примесей в ниобии (табл. 4) определяют по градуировочным графикам, построенным в координатах: логарифм отношения интенсивности линии определяемого элемента и интенсивности фона (x004.gif) - логарифм концентрации определяемого элемента (lg C).

    4.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы

    Спектрограф дифракционный типа ДФС-13 с решеткой 600 и 1200 штр/мм и трехлинзовой системой освещения щели или аналогичный прибор (фотоэлектрический прибор типа МФС). Допускается использовать спектрограф ДФС-8 с решеткой 1800 штрихов.

    Генератор дуговой типа ДГ-2 с дополнительным реостатом или генератор аналогичного типа.

    Выпрямитель 250 - 300 В, 30 - 50 А.

    Микрофотометр нерегистрирующий типа МФ-2 или аналогичного типа.

    Таблица 4

    Определяемая примесь

    Массовая доля примеси, %

    Никель

    1∙10-3 - 2∙10-2

    Алюминий

    5∙10-4 - 1∙10-2

    Магний

    1∙10-3 - 2∙10-3

    Марганец

    5∙10-4 - 5∙10-3

    Кобальт

    5∙10-4 - 3∙10-2

    Олово

    1∙10-3 - 1∙10-2

    Медь

    3∙10-3 - 5∙10-2

    Цирконий

    1∙10-3 - 2∙10-2

    Спектропроектор типа ПС-18, СП-2 или аналогичного типа.

    Весы аналитические.

    Весы торсионные типа ВТ-500.

    Ступка и пестик из органического стекла.

    Бокс из органического стекла.

    Электропечь муфельная с терморегулятором на температуру до 900 °С.

    Чашки платиновые.

    Станок для заточки графитовых электродов.

    Электроды графитовые, выточенные из графитовых стержней ОС. Ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, заточенные на усеченный конус с площадкой диаметром 1,5 мм.

    Электроды графитовые, выточенные из графитовых стержней ОС. Ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, с каналом глубиной 5 мм, внешний диаметр - 3,0 мм, внутренний диаметр - 2,0 мм, длина заточенной части - 6 мм.

    Порошок графитовый ОС. Ч. 8 - 4 по ГОСТ 23463-79.

    Фотопластинки спектрографические марок СПЭС и СП-2, размером 9´12/1,2 или 13´18/1,2, обеспечивающие нормальное почернение аналитических линий и близлежащего фона в спектре.

    Лампа инфракрасная ИКЗ-500 с регулятором напряжения РНО-250-0,5 или аналогичным.

    Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-72, дважды перегнанный в кварцевом приборе.

    Никеля окись черная по ГОСТ 4331-78, ч.

    Алюминия окись безводная для спектрального анализа, х. ч.

    Магния окись по ГОСТ 4526-75, ч. д. а.

    Марганца (IV) окись по ГОСТ 4470-79, ч. д. а.

    Кобальта (II - III) окись по ГОСТ 4467-79, ч. или ч. д. а.

    Олова двуокись, ч. д. а.

    Циркония двуокись по ГОСТ 21907-76.

    Меди (II) окись по ГОСТ 16539-79.

    Натрий хлористый ОС. Ч. 6 - 1.

    Ниобия пятиокись, в которой содержание определяемых элементов не превышает установленной для метода нижней границы диапазона определяемых массовых долей.

    Проявитель:

    метол........................................................................................ 2,2 г

    натрий сернистокислый безводный по ГОСТ 195-77......... 96 г

    гидрохинон по ГОСТ 19627-74............................................. 8,8 г

    натрий углекислый по ГОСТ 83-79...................................... 48 г

    калий бромистый по ГОСТ 4160-74..................................... 5 г

    вода........................................................................................... до 1000 см3.

    Фиксаж:

    тиосульфат натрия кристаллический по СТ СЭВ 223-75... 300 г

    аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72................................ 20 г

    вода........................................................................................... до 1000 см3.

    4.2.2. Приготовление буферной смеси

    Буферную смесь, состоящую из 90 % угольного порошка и 10 % хлористого натрия готовят, смешивая 0,9000 г угольного порошка и 0,1000 г хлористого натрия с 20 см3 спирта в течение 30 мин и высушивая под инфракрасной лампой.

    4.2.3. Приготовление образцов сравнения (ОС)

    Основной образец сравнения, содержащий по 1 % никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, циркония и меди, готовят механическим истиранием и перемешиванием буферной смеси с окислами соответствующих металлов.

    Навески массой 0,0141 г окиси никеля, 0,0189 г окиси алюминия, 0,0186 г окиси магния, 0,0158 г окиси марганца (IV) 0,0136 г (II - III)-окиси кобальта, 0,0127 г двуокиси олова, 0,0125 г окиси меди и 0,0140 г двуокиси циркония помещают в ступке из органического стекла и добавляют 0,8818 г буферной смеси. Смесь тщательно перемешивают, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии, в течение 1 ч и высушивают под инфракрасной лампой до постоянной массы.

    Последовательным разбавлением основного образца сравнения буферной смесью готовят серию образцов сравнения (ОС) с убывающей концентрацией определяемых элементов. Содержание каждой из определяемых примесей (в процентах на содержание металла в металлическом ниобии) и вводимые в смесь навески буферной смеси и разбавляемого образца приведены в табл. 5.

    Образцы сравнения хранят в полиэтиленовых банках с крышками.

    Таблица 5

    Обозначение образца

    Массовая доля каждой из определяемых примесей, %

    Масса навески, г

    буферной смеси

    разбавляемого образца

    ОС 1

    1∙10-1

    3,3930

    0,3770 (основной образец)

    ОС 2

    5∙10-2

    1,7700

    1,7700 (ОС 1)

    ОС 3

    2∙10-2

    2,3100

    1,5400 (ОС 2)

    ОС 4

    1∙10-2

    1,8500

    1,8500 (ОС 3)

    ОС 5

    5∙10-3

    1,7000

    1,7000 (ОС 4)

    ОС 6

    2∙10-3

    2,1000

    1,4000 (ОС 5)

    ОС 7

    1∙10-3

    1,5000

    1,5000 (ОС 6)

    ОС 8

    5∙10-4

    1,0000

    1,0000 (ОС 7)

    4.1.2 - 4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    4.2.4. Проведение анализа

    4.2.4.1. Перевод металлического ниобия в пятиокись ниобия

    Пробу металлического ниобия 1 - 3 г помещают в платиновую чашку и прокаливают в муфельной печи при температуре 800 - 900 °С в течение 2 ч. Полученную пятиокись ниобия в виде белого порошка охлаждают в эксикаторе, помещают в пакет из кальки к передают на спектральный анализ.

    4.2.4.2. Определение никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония

    Пробы и образцы сравнения готовят в боксе. Для этого 100 мг пробы и 100 мг буферной смеси или 100 мг образца сравнения и 100 мг пятиокиси ниобия тщательно растирают в плексигласовой ступке в течение 5 мин. Подготовленную пробу или образец сравнения набивают в каналы трех графитовых электродов, предварительно обожженных в дуге постоянного тока при 7 А в течение 5 с.

    Электроды устанавливают в штатив в вертикальном положении. Верхним электродом служит графитовый стержень, заточенный на конус. Между электродами зажигают дугу постоянного тока силой 7 А с последующим повышением (в течение 20 с) до 15 А. Электрод с пробой включен анодом.

    Во избежание выброса материала из кратера электродов, ток включают при сомкнутых электродах с их последующим разведением, величина которого контролируется по проекции на промежуточной диафрагме. Время экспозиции - 120 с, промежуточная диафрагма - 5 мм.

    Спектры в области длин волн 2500 - 3500 нм фотографируют с помощью спектрографа ДФС-13 с решеткой 600 штр/мм, используя трехлинзовую систему освещения щели на фотопластинку тип II чув. 15 ед., ширина щели спектрографа 15 мкм.

    4.2.4.3. Определение меди

    Пробу, приготовленную по п. 4.2.4.2, помещают в канал графитового электрода. Электрод с пробой или образцом сравнения служит анодом (нижний электрод). Верхним электродом является графитовый электрод, заточенный на конус. Между электродами зажигают дугу постоянного тока. В первые 15 с сила тока - 5 А, последующие 1 мин 45 с - 15 А. Полная экспозиция 120 с. Спектры фотографируют на спектрографе ДФС-13 с решеткой 1200 штр/мм с трехлинзовой осветительной системой. Фотопластинка типа ЭС чув. 9. Промежуточная диафрагма 0,8 мм. Шкалу длин волн устанавливают на 320 нм. Ширина щели спектрографа 15 мкм. Во время экспозиции расстояние между электродами поддерживают равным 3 мм.

    Спектр каждой пробы и каждого образца сравнения регистрируют на фотопластинке по три раза. Экспонированные пластинки проявляют, промывают водой, фиксируют, окончательно промывают и сушат.

    4.2.4.1 - 4.2.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    4.2.4.4. Обработка результатов

    В каждой спектрограмме фотометрируют почернения аналитической линии определяемого элемента Sл+ф (табл. 6) и близлежащего фона Sф и вычисляют разность почернений DS = Sл+a - Sф.

    Таблица 6

    Определяемый элемент

    Длина волны аналитической линии, нм

    Алюминий

    309,2

    Магний

    279,5

    Марганец

    279,4

    Медь

    327,4

    Олово

    284,0

    Цирконий

    339,2

    Никель

    300,2

    Кобальт

    304,4

    По трем параллельным значениям DS1, DS2, DS3, полученным по трем спектрограммам, снятым для каждого образца, находят среднее арифметическое результатов x006.gif.

    От полученных средних значений x008.gif переходят к значениям x009.gif с помощью таблиц, приведенных в приложении к ГОСТ 13637.1-77.

    Используя значения lg C и x010.gif для образцов сравнения, строят градуировочный график в координатах x011.gif, lg C. По этому графику по значениям x012.gif для пробы определяют содержание примеси в пробе.

    Разность наибольших и наименьших из результатов трех параллельных и результатов двух анализов с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать величин допускаемых расхождений, приведенных в табл. 7.

    Таблица 7

    Определяемый элемент

    Массовая доля, %

    Допускаемое расхождение, %

    параллельных определений

    результатов анализов

    Алюминий

    0,0005

    0,005

    0,01

    0,0003

    0,003

    0,006

    0,0002

    0,002

    0,004

    Цирконий

    0,001

    0,005

    0,01

    0,0006

    0,003

    0,005

    0,0004

    0,002

    0,003

    Магний

    0,001

    0,005

    0,01

    0,0006

    0,004

    0,006

    0,0001

    0,003

    0,004

    Марганец

    0,0005

    0,005

    0,01

    0,0003

    0,003

    0,006

    0,0002

    0,002

    0,004

    Медь

    0,005

    0,01

    0,06

    0,003

    0,003

    0,006

    0,02

    0,002

    0,002

    0,003

    0,01

    0,002

    Олово

    0,001

    0,005

    0,01

    0,0006

    0,003

    0,005

    0,0004

    0,002

    0,003

    Никель

    0,001

    0,005

    0,001

    0,0006

    0,003

    0,005

    0,0004

    0,002

    0,003

    Кобальт

    0,0005

    0,005

    0,01

    0,0003

    0,003

    0,005

    0,0002

    0,002

    0,003

    Допускаемые расхождения для промежуточных содержаний рассчитывают методом линейной интерполяции.

    4.2.4.5. Контроль правильности результатов

    Правильность результатов анализа серии проб контролируют для каждой определенной примеси при переходе к новому комплекту образцов сравнения, С этой целью для одной и той же пробы, содержащей определенную примесь в контролируемом диапазоне концентраций с использованием старого и нового комплектов образцов сравнения, получают четыре результата анализа и вычисляют средние арифметические значения. Затем находят разность большего и меньшего значений. Результаты анализа считают правильными, если указанная разность не превышает допускаемых расхождений результатов двух анализов пробы по содержанию определяемой примеси.

    Контроль правильности проводят для каждого интервала между ближайшими по содержанию образцами сравнения по мере поступления на анализ соответствующих проб.

    4.3. Массовую долю тантала, титана, кремния, железа, вольфрама, молибдена определяют по ГОСТ 18385.1-79 - ГОСТ 18385.4-79 или спектральными методами (пп. 4.3.1 - 4.3.3), кислорода и водорода - по ГОСТ 22720.1-77, азота - по ГОСТ 22720.1-77 или ГОСТ 22720.4-77.

    Допускается применять другие методы анализа примесей, по точности не уступающие указанным.

    При разногласиях в оценке химического состава его определяют по ГОСТ 18385.1-79 - ГОСТ 18385.4-79, ГОСТ 22720.1-77, ГОСТ 22720.1-77 и ГОСТ 22720.4-77.

    Массовую долю углерода определяют по ГОСТ 22720.3-77. Кроме анализатора АН-160, допускается использовать приборы АН-7529 и АН-7560.

    4.2.4.4. - 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    4.3.1. Спектральный метод определения примесей титана, кремния, железа, никеля, алюминия, магния, марганца, олова, меди, циркония, при массовой доле каждой примеси от 0,001 до 0,02.

    Метод основан на возбуждении дугой постоянного тока и фотографической регистрации спектров образцов сравнения и спектров анализируемого материала, превращенного в оксиды прокаливанием, с последующим определением массовой доли примесей по градуировочным графикам, построенным в координатах: логарифм отношения интенсивности линии определяемого элемента к интенсивности фона lg(Iл/Iф) - логарифм массовой доли определяемого элемента lg C.

    Относительное среднее квадратическое отклонение, характеризующее сходимость результатов параллельных определений, при массовой доле каждой примеси 0,001 % составляет 0,15, при массовой доле каждой примеси 0,02 % - 0,11.

    Суммарная погрешность результата анализа с доверительной вероятностью Р = 0,95 при массовой доле примеси 0,00100 % не должна превышать ± 0,00023 % абс, при массовой доле примеси 0,0200 % - ± 0,0033 % абс.

    4.3.1.1. Аппаратура, материалы и реактивы

    Спектрограф ДФС-13 с решеткой 1200 штр/мм или аналогичный.

    Источник постоянного тока УГЭ, или ВАС-275-100, или аналогичный.

    Микроденситометр МД-100, или микрофотометр МФ-2, или аналогичный.

    Спектропроектор типа ПС-18, или ДСП-2, или аналогичный.

    Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

    Весы торсионные ВТ-500 или аналогичные с погрешностью взвешивания не более 0,002 г.

    Печь муфельная с терморегулятором, на температуру от 400 до 1100 °С.

    Шкаф сушильный типа СНОД 3.5.3.5.3.5./3М или аналогичный.

    Станок для заточки графитовых электродов.

    Ступки и пестики из оргстекла.

    Чашки платиновые по ГОСТ 6563-75.

    Фотопластинки спектральные: диапозитивные, СП-2, СП-ЭС, обеспечивающие в условиях анализа нормальные почернения аналитических линий и близлежащего фона в спектре.

    Порошок графитовый ос. ч. 8 - 4 по ГОСТ 23463-79 или аналогичный, обеспечивающий чистоту по определяемым примесям. Нижние электроды, выточенные из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, имеющие размеры, мм:

    высота заточенной части....................... 10

    диаметр заточенной части.................... 4,0

    глубина кратера...................................... 3,8

    диаметр кратера..................................... 2,5

    Верхние электроды из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, заточенные на усеченный конус с площадкой диаметром 1,5 мм, высотой заточенной конической части 4 мм.

    Натрий фтористый, ос. ч. 7 - 3.

    Ниобия пятиокись для оптического стекловарения, ос. ч. 7 - 3.

    Титана (IV) двуокись, ос. ч. 7 - 3.

    Кремния (IV) двуокись по ГОСТ 9428-73, ч. д. а.

    Железа (III) окись, ос. ч. 2 - 4.

    Никеля (II) закись, ч. д. а.

    Алюминия (III) окись, х. ч.

    Магния (II), ч. д. а.

    Марганца (IV) окись, ос. ч. 9 - 2.

    Олова (IV) окись, ч. д. а.

    Меди (II) окись (гранулированная) по ГОСТ 16539-79.

    Циркония (IV) двуокись, ос. ч. 6 - 2.

    Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-87.

    Лак идитоловый, 1 %-ный спиртовый раствор.

    Метол по ГОСТ 25664-83.

    Гидрохинон по ГОСТ 19627-74.

    Натрий сернистокислый (сульфит) по ГОСТ 195-77.

    Натрий углекислый по ГОСТ 83-79.

    Калий бромистый по ГОСТ 4160-74.

    Натрия тиосульфат кристаллический по ГОСТ 244-76.

    Калий сернистокислый пиро (метабисульфит).

    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

    Проявитель, готовят следующим образом: 2 г метола, 52 г сульфита натрия, 10 г гидрохинона, 40 г углекислого натрия, 5 г бромистого калия растворяют в воде, в указанной последовательности доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.

    Фиксаж, готовят следующим образом: 250 г тиосульфата натрия и 25 г метабисульфита калия растворяют в указанной последовательности в 750 - 800 см3 воды, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.

    Допускается применять проявитель и фиксаж, рекомендованные для применяемых фотопластинок.

    Основная смесь, представляющая собой механическую смесь оксида ниобия и оксидов определяемых элементов с массовой долей каждой примеси 1 % в расчете на содержание металла в смеси металлов. Для ее приготовления каждый препарат оксида помещают в отдельную чашку, прокаливают в течение 90 мин в муфельной печи при температурах, указанных в табл. 7, охлаждают в эксикаторе и берут навески, указанные в табл. 7а. Переносят в ступку сначала приблизительно одну четвертую часть навески пятиокиси ниобия, затем полностью навески оксидов всех элементов-примесей и тщательно растирают смесь в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. Затем в ту же ступку переносят оставшуюся часть навески пятиокиси ниобия и опять тщательно растирают смесь в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, а затем прокаливают при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.

    Промежуточная смесь и рабочие образцы сравнения (РОС1 - РОС4); готовят, смешивая указанные в табл. 7б массы пятиокиси ниобия, основной смеси, промежуточной смеси и рабочего образца сравнения РОС2. Перед взятием навесок пятиокись ниобия прокаливают 90 мин при (950 ± 20) °С, а ОС, ПС и РОС2 - при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе. Смешивают тщательным растиранием в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, прокаливают при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.

    Буферная смесь 95 % графитового порошка и 5 % фтористого натрия. Навески помещают в ступку и тщательно растирают в течение 30 мин.

    4.3.1.2. Проведение анализа

    Навеску порошка металлического ниобия массой 0,5 г помещают в платиновую чашку, прокаливают в муфельной печи при температуре 800 - 850 °С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе. Переносят в ступку и смешивают с буферной смесью в соотношении 2:1 (по массе), помещают в пакет из кальки.

    Каждый из рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4 также смешивают с буферной смесью в соотношении 2:1 (по массе).

    Верхние и нижние электроды обжигают в дуге переменного тока при силе тока 10 А в течение 10 с.

    Каждой из полученных смесей (смесь, полученная из навески пробы, и полученные из РОС1 - РОС4) плотно заполняют кратеры шести нижних электродов неоднократным погружением электродов в пакет со смесью. После этого в каждый нижний электрод помещают 2 капли спиртового раствора идитолового лака. Подсушивают электроды в сушильном шкафу при температуре 80 - 90 °С в течение (15 ± 1) мин.

    В кассету спектрографа помещают:

    в коротковолновую область спектра - диапозитивную фотопластинку;

    в длинноволновую - фотопластинку марки СП-2.

    Нижний электрод (с материалом пробы или с материалом рабочего образца сравнения) включают анодом дуги постоянного тока. Спектры фотографируют при следующих условиях:

    сила тока................................................ 10 ± 0,5 А

    межэлектродный промежуток............. 2 мм

    экспозиция............................................. (40 ± 3) с

    щель спектрографа................................ (0,020 ± 0,001) мм

    промежуточная диафрагма.................. (5,0 ± 0,1) мм

    деление шкалы длин волн.................... (303,0 ± 2,5) нм

    Фотографируют по три раза спектр каждого рабочего образца сравнения и по три раза спектр каждой пробы, используя для каждого образца сравнения (или пробы) три из шести нижних электродов. Затем фотографирование спектров повторяют, используя оставшиеся три заполненных пробой (образцом сравнения) нижних электрода.

    Экспонированные фотопластинки проявляют, промывают водой, фиксируют, окончательно промывают водой и сушат.

    4.3.1.3. Обработка результатов

    В каждой фотопластинке фотометрируют почернения аналитических линий определяемого элемента Sл+ф(табл. 7в) и близлежащего фона Sф и вычисляют разность почернений DS = Sл+ф - Sф.

    По трем значениям DS1, DS2, DS3, полученным из трех спектрограмм, снятым для каждого образца на одной фотопластинке, находят среднее арифметическое DS. От полученных значений DS переходят к значениям lg(Iл/Iф) с помощью таблиц, приведенных в ГОСТ 13637.1-77.

    Таблица 7а

    Наименование препарата

    Формула

    Температура прокаливания перед взвешиванием, °С (пред. откл. ± 20 °С)

    Масса навески прокаленного препарата оксида, г

    Коэффициент пересчета массы металла на массу оксида

    Масса металла в навеске оксида, г

    Массовая доля металла в смеси металлов, %

    Пятиокись ниобия

    Nb2O5

    950

    10,2996

    1,4305

    7,2000

    90

    Двуокись титана

    TiO2

    1100

    0,1334

    1,6680

    0,0800

    1

    Двуокись кремния

    SiO2

    1100

    0,1711

    2,1393

    0,0800

    1

    Окись железа

    Fe2O3

    800

    0,1144

    1,4297

    0,0800

    1

    Закись никеля

    NiO

    600

    0,1018

    1,2725

    0,0800

    1

    Окись алюминия

    Al2O3

    1100

    0,1512

    1,8895

    0,0800

    1

    Окись магния

    MgO

    1100

    0,1327

    1,6583

    0,0800

    1

    Окись марганца

    MnO2

    400

    0,1266

    1,5825

    0,0800

    1

    Окись олова

    SnO2

    600

    0,1016

    1,2696

    0,0800

    1

    Окись меди

    CuO

    700

    0,1001

    1,2518

    0,0800

    1

    Двуокись циркония

    ZrO2

    1100

    0,1081

    1,3508

    0,0800

    1

    11,5406

    8,0000

    100

    Используя значения lg C (где С - массовая доля определяемой примеси по табл. 7б) и полученные по первой фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4, строят градуировочный график в координатах lgC, lg(Iл/Iф). По этому графику, используя полученное по той же фотопластинке значение lg(Iл/Iф) для пробы, определяют массовую долю примеси в пробе - первый из двух результатов параллельных определений данной примеси.

    Таблица 7б

    Обозначение образца

    Массовая доля каждой примеси в расчете на содержание металла в смеси металлов, %

    Масса навески, г

    Суммарная масса смеси оксидов, содержащая 8 г металла, г

    прокаленного препарата пятиокиси ниобия

    разбавляемого образца (в скобках приведено его обозначение)

    Промежуточная смесь

    0,100

    10,2996

    1,1541 (ОС)

    11,4537

    РОС1

    0,020

    9,1552

    2,2907 (ПС)

    11,4459

    РОС2

    0,009

    10,4140

    1,0308 (ПС)

    11,4443

    POС4

    0,004

    10,1726

    1,2716 (РОС2)

    11,4442

    РОС3

    0,003

    11,1007

    0,3436 (ПС)

    11,4443

    Таблица 7в

    Определяемый элемент

    Аналитическая линия, нм

    Магний

    285,21

    Кремний

    288,16

    Марганец

    294,92

    Никель

    300,25

    Железо

    302,06

    Титан

    307,86

    Алюминий

    308,22

    Цирконий

    316,60

    Олово

    317,50

    Медь

    327,47

    Результат второго параллельного определения получают таким же образом по второй пластинке.

    Разность большего и меньшего результатов параллельных определений с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать допускаемого расхождения, указанного в табл. 7г.

    Таблица 7г

    Массовая доля примеси, %

    Абсолютное допускаемое расхождение двух результатов параллельных определений, %

    0,0010

    0,0004

    0,020

    0,006

    Допускаемое расхождение для промежуточных значений массовой доли примеси, не указанных в таблице, находят методом линейного интерполирования.

    Если этот норматив удовлетворяется, вычисляют результат анализа - среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

    4.3.1.4. Контроль правильности результатов - по п. 4.2.4.5.

    4.3.2. Спектральный метод определения примесей вольфрама, молибдена и кобальта при массовой доле каждой примеси от 0,001 до 0,01 %

    Метод основан на возбуждении дугой постоянного тока и фотографической регистрации спектров образцов сравнения и анализируемого материала, превращенного в оксиды прокаливанием, с. последующим определением массовой доли примесей по градуировочным графикам.

    Относительное среднее квадратическое отклонение, характеризующее сходимость результатов параллельных определений каждой примеси, составляет 0,17 - при массовой доле примеси и 0,10 - при массовой доле примеси 0,005 - 0,010 %.

    4.3.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы

    Спектрограф ДФС-13 с решеткой 600 штр/мм или аналогичный.

    Источник постоянного тока ВАС-275-100 или аналогичный.

    Микрофотометр МФ-2 или аналогичный.

    Спектропроектор ДСП-2 или аналогичный.

    Шкаф сушильный типа СНОД 3.5.3.5.3.5/3М или аналогичный.

    Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

    Весы торсионные ВТ-500 или аналогичные.

    Печь муфельная с терморегулятором на температуру от 400 до 1000 °С.

    Электроплитки с закрытой спиралью и покрытием, исключающим загрязнение определяемыми элементами.

    Станок для заточки графитовых электродов.

    Ступки и пестики из оргстекла.

    Чашки платиновые по ГОСТ 6563-75.

    Эксикаторы.

    Фотопластинки формата 9´12 см спектральные тип II и ЭС или аналогичные, обеспечивающие в условиях анализа нормальные почернения аналитических линий и фона в спектре.

    Нижние электроды типа «рюмка», выточенные из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, имеющие размеры, мм:

    высота «рюмки»...................... 5

    глубина кратера...................... 3

    диаметр кратера...................... 4

    диаметр шейки........................ 3,5

    высота шейки.......................... 3,5

    Верхние электроды - стержни диаметром 6 мм из графита ос. ч. 7 - 3, заточенные на цилиндр диаметром 4 мм.

    Кислота соляная по ГОСТ 14261-77, ос. ч.

    Ниобия пятиокись, ос. ч. 7 - 3, в спектре которой в условиях анализа отсутствуют аналитические линии определяемых примесей.

    Вольфрама (VI) окись, ч. д. а.

    Молибдена (IV) окись, ч. д. а.

    Кобальта (II, III) окись по ГОСТ 4467-79.

    Сурьмы (III) окись, х. ч.

    Свинец хлористый.

    Калий сернокислый, ос. ч. 6 - 4.

    Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-87.

    Метол по ГОСТ 25664-83.

    Гидрохинон по ГОСТ 5644-75.

    Натрий сернистокислый (сульфит) по ГОСТ 195-77.

    Калий бромистый по ГОСТ 4160-74, ч. д. а.

    Натрий углекислый по ГОСТ 83-79, ч. д. а.

    Натрия тиосульфат кристаллический по ГОСТ 244-76.

    Калий сернистокислый пиро (метабисульфит).

    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

    Посуда химическая термостойкая: стаканы вместимостью на 100, 500 и 1000 см3, воронки.

    Проявитель, готовят следующим образом: 2 г метола, 52 г сульфита натрия, 10 г гидрохинона, 40 г углекислого натрия, 5 г бромистого калия растворяют в воде в указанной последовательности, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.

    Фиксаж, готовят следующим образом: 250 г тиосульфата натрия и 25 г метабисульфита калия растворяют в указанной последовательности в 750 - 800 см3 воды, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.

    Допускается применять проявитель и фиксаж, рекомендованные для применяемых фотопластинок.

    Буферная смесь, готовят следующим образом: тщательно растирают в ступке 7,4900 г хлористого свинца, 2,5000 г сернокислого калия, 0,0100 г окиси сурьмы. Время истирания на виброистирателе 40 - 50 мин, вручную - 90 - 120 мин.

    Основная смесь, представляющая собой механическую смесь оксидов ниобия и определяемых примесей с массовой долей каждой примеси 1 % в расчете на содержание металла в смеси металлов. Для приготовления смеси каждый препарат оксидов помещают в отдельную чашку, прокаливают в течение 90 мин в муфельной печи при температурах, указанных в табл. 7д, охлаждают в эксикаторе и берут навески, указанные в табл. 7д. Переносят в ступку сначала приблизительно 1/4 часть навески пятиокиси ниобия, затем полностью навески оксидов всех примесей и тщательно растирают смесь в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. Затем в ту же ступку переносят оставшуюся часть навески пятиокиси ниобия и опять тщательно растирают смесь в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, затем прокаливают при температуре (400 ± 20) °C в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.

    Промежуточную смесь и рабочие образцы сравнения (РОС1 - РОС4) готовят, смешивая указанные в табл. 7е навески пятиокиси ниобия, основной смеси, промежуточной смеси и рабочего образца сравнения РОС1. Перед взятием навесок пятиокись ниобия прокаливают 90 мин при (950 ± 20) °С, а ОС, ПС и РОС1 - при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин; охлаждают в эксикаторе. Смешивают тщательным растиранием в ступке в течение 90 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, прокалива

    Таблица 7д

    Наименование препарата

    Формула

    Температура прокаливания перед взвешиванием, °С

    Масса навески прокаленного препарата оксида, г

    Коэффициент пересчета массы металла на массу оксида

    Масса металла в навеске оксида, г

    Массовая доля металла в смеси металлов, %

    Пятиокись ниобия

    Nb2O5

    900 - 1000

    13,8759

    1,4305

    9,7000

    97

    Трехокись вольфрама

    WO3

    650

    0,1261

    1,2611

    0,1000

    1

    Трехокись молибдена

    MoO3

    450 - 500

    0,1500

    1,5003

    0,1000

    1

    Окись кобальта

    Со2О3

    800

    0,1407

    1,4072

    0,1000

    1

    14,2927

    10,0000

    100

    находят значения lg(Iл/Iф), пользуясь таблицами по ГОСТ 13637-77. Используя значения lg C ( где С - массовая доля вольфрама по табл. 7е) и полученные по первой фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4, строят градуировочный график в координатах lgC, lg(Iл/Iф). Поэтому графику, используя полученные по той же фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для пробы, определяют массовую долю вольфрама в пробе - первый из двух результатов параллельных определений. Результат второго параллельного определения вольфрама получают таким же образом по второй фотопластинке.

    При определении молибдена и кобальта для каждого из трех спектров (пробы или образца сравнения), снятых на одной фотопластинке, находят значение DS = Sл - Scи вычисляют среднее арифметическое трех значений - значение x014.gif. По полученным значениям DS для образцов сравнения строят градуировочный график в координатах lgC, DS, где С - массовая доля определяемого элемента в образцах сравнения согласно табл. 7. По этому графику, используя полученные по той же фотопластинке значения DS для пробы, определяют массовую долю определяемого элемента в пробе - первый из двух результатов параллельных определений. Результат второго параллельного определения получают таким же образом по второй фотопластинке.

    Таблица 7е

    Обозначение образца

    Массовая доля каждой из определяемых примесей, в расчете на содержание металла в смеси металлов, %

    Масса навески, г

    Суммарная масса смеси оксидов, содержащая 10 г металлов, г

    прокаленного препарата пятиокиси ниобия

    разбавляемого образца (в скобках приведено его обозначение)

    ПС

    0,100

    12,8745

    1,4293 (ПС)

    14,3038

    РОС1

    0,010

    12,8745

    1,4301 (ПС)

    14,3049

    РОС2

    0,004

    13,7328

    0,5722 (ПС)

    14,3050

    РОС3

    0,002

    14,0189

    0,2861 (ПС)

    14,3050

    РОС4

    0,001

    12,8745

    1,4305 (РОС1)

    14,3050

    Разность большего и меньшего результатов параллельных определений элемента с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать допускаемого расхождения, приведенного в табл. 7ж и табл. 7з.

    Если этот норматив удовлетворяется, вычисляют результат анализа - среднее арифметическое двух результатов параллельных определений.

    Таблица 7ж

    Массовая доля примеси, %

    Абсолютное допускаемое расхождение двух результатов параллельных определений, %

    0,0010

    0,0005

    0,0050

    0,0014

    0,0100

    0,0028

    Допускаемые расхождения для промежуточных значений массовой доли примеси, не указанных в таблице, находят методом линейной интерполяции.

    4.3.2.4. Контроль правильности результатов - по п. 4.2.4.5.

    4.3.3. Экстракционно-фотометрический метод определения тантала (от 0,02 до 0,10 %)

    Метод основан на измерении оптической плотности толуольного экстракта фтортанталата бриллиантового зеленого.

    4.3.3.1. Аппаратура, материалы и реактивы

    Весы аналитические.

    Таблица 7з

    Определяемый элемент

    Аналитическая линия, нм

    Интервал определяемых значений массовой доли, %

    Вольфрам

    400,87

    От 0,001 до 0,01

    Молибден

    319,40

    » 0,001 » 0,004

    320,88

    » 0,001 » 0,01

    Кобальт

    340,51

    » 0,001 » 0,004

    345,35

    » 0,001 » 0,01

    Плитка электрическая лабораторная с закрытой спиралью мощностью 3 кВт.

    Центрифуга лабораторная, марки ЦЛК-1 или аналогичная.

    Колориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2 или аналогичный.

    Пипетки 1-2-2; 2-2-5; 2-2-10; 2-2-20; 2-2-25; 2-2-50; 6-2-10 по ГОСТ 20292-74.

    Цилиндры 1-500; 1-2000 по ГОСТ 1770-74.

    Бюретки 6-2-5; 1-2-100 по ГОСТ 20292-74.

    Колбы 2-100-2; 2-200-2; 2-500-2 по ГОСТ 1770-741

    Стакан В-1-100 ТС по ГОСТ 25336-82.

    Стакан фторопластовый с носиком вместимостью 100 см3.

    Банка БН-0,5, по ГОСТ 17000-71.

    Бидон БДЦ-5,0 по ГОСТ 17000-71.

    Пробки из пластмассы по ГОСТ 1770-74.

    Цилиндры из полиэтилена вместимостью 60 см3.

    Пробирки центрифужные из полиэтилена вместимостью 10 см3.

    Пипетки из полиэтилена вместимостью 10 см3.

    Кислота серная по ГОСТ 4204-77, х. ч. раствор 5 моль/дм3 и 1,4 моль/дм3.

    Кислота азотная по ГОСТ 4461-77, х. ч.

    Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484-78, х. ч., раствор 7,5 моль/дм3.

    Раствор для отмывки экстрактов с концентрациями серной кислоты 1,18 моль/дм3 и фтористоводородной кислоты 0,98 моль/дм3. Для приготовления 5 дм3 раствора в полиэтиленовый бидон помещают 245 см3 раствора фтористоводородной кислоты 20 моль/дм3, 1175 см3 раствора серной кислоты 5 моль/дм3, 3580 см3 дистиллированной воды и перемешивают в течение 30 - 40 с.

    Бриллиантовый зеленый, ч., раствор 3 г/дм3, готовят растворением 3 г красителя в 1 дм3 воды на холоду в течение 1 ч при перемешивании с помощью электромеханической мешалки.

    Толуол по ГОСТ 5789-78, ч. д. а.

    Ацетон по ГОСТ 2603-79, ч. д. а.

    Аммоний сернокислый по ГОСТ 3769-78, х. ч.

    Порошок танталовый (высокой чистоты), с массовой долей тантала не менее 99,5 %.

    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

    4.3.3.2. Подготовка к измерению

    4.3.3.2.1. Приготовление основного раствора и рабочих растворов

    Основной раствор пятиокиси тантала 0,200 г/дм3: навеску металлического порошка тантала 0,0819 г, взвешенную с погрешностью ± 0,0005 г, помещают во фторопластовый стакан, добавляют полиэтиленовой пипеткой 5,0 см3 концентрированной фтористоводородной кислоты, 0,5 см3 азотной кислоты, нагревают на плитке до полного растворения навески и упаривают до объема 1 - 2 см3. Раствор переводят в мерную колбу вместимостью 500 см3, в которую предварительно помещают 250 см3 дистиллированной воды, доводят до метки и перемешивают в течение 30 - 40 с. Приготовленный раствор хранят в полиэтиленовой посуде.

    Рабочие растворы пятиокиси тантала 2,0 и 20,0 мкг/см3 отбирают пипеткой 2,0 и 20,0 см3 основного раствора в мерные колбы вместимостью 200 см3, добавляют 56,0 см3 раствора серной кислоты 5 моль/дм3, доводят водой до метки и перемешивают в течение 30 - 40 с.

    4.3.3.2.2. Построение градуировочного графика

    В полиэтиленовые ампулы помещают из бюретки 2,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0 см3 рабочего раствора 2,0 мкг/см3 и 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 см3 рабочего раствора 20,0 мкг/см3. Доводят раствором серной кислоты концентрации 1,4 моль/дм3 (2,8 н) до 10,0 см3, добавляют полиэтиленовой пипеткой 1,5 см3 раствора фтористоводородной кислоты 7,5 моль/дм3, 25,0 см3 толуола, добавляют из бюретки 11,0 см3 раствора бриллиантового зеленого и встряхивают в течение 60 с на электромеханическом встряхивателе или вручную. После расслаивания фаз в течение 60 - 90 с 10 см3 экстракта помещают в центрифужную пробирку и центрифугируют в течение 3 мин со скоростью 3000 мин-1.

    Оптическую плотность измеряют на КФК-2 в кюветах с толщиной слоя поглощения 5,0 мм в интервале 20 - 100 мкг пятиокиси тантала и 30,0 мм в интервале 4 - 20 мкг пятиокиси тантала при λmax = (590 ± 10) нм. В качестве раствора сравнения применяют толуол.

    Одновременно через все стадии проводят два параллельных контрольных опыта. Оптическая плотность контрольного опыта не должна превышать 0,03 в кювете 30 мм и 0,005 - в кювете 5 мм. По полученным данным строят два градуировочных графика.

    4.3.3.3. Проведение измерений

    Пробу массой 0,1000 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0005 г, помещают во фторопластовый стакан, добавляют полиэтиленовой пипеткой 10 см3 концентрированной фтористоводородной кислоты, затем пипеткой 2,0 см3 азотной кислоты и 8,0 см3 концентрированной серной кислоты, нагревают на плитке до начала выделения паров серной кислоты, затем продолжают нагрев еще 2 - 3 мин. Стаканы охлаждают до температуры (25 ± 5) °С, добавляют 3,0 г сульфата аммония, разбавляют водой до 10 см3 и переводят в мерную колбу вместимостью 100 см3, доводят водой до метки и перемешивают 30 - 40 с.

    Аликвотную часть полученного раствора, содержащую 4 - 100 мкг пятиокиси тантала, помещают в полиэтиленовый цилиндр вместимостью 60 см3, доводят раствором серной кислоты концентрации 5 моль/дм3 до 10,0 см3, добавляют 1,5 см3 раствора фтористоводородной кислоты концентрации 7,5 моль/дм3 и оставляют на 8 - 10 мин. Далее добавляют пипеткой 25,0 см3 толуола, 11,0 см3 раствора бриллиантового зеленого и производят экстракцию, как описано в п. 4.3.3.2. После расслаивания фазы разделяют и экстракт в количестве 20 - 25 см3 отмывают. Добавляют 10,5 см3 раствора для отмывки (полиэтиленовой пипеткой), 10,0 см3 раствора бриллиантового зеленого из бюретки и встряхивают, как описано в п. 4.3.3.2. После расслаивания фазы разделяют и экстракт в количестве не менее 16,0 см3 вновь подвергают операции отмывки. После расслаивания фаз 10 см3 экстракта помещают в центрифужную пробирку и центрифугируют в течение 3 мин со скоростью 3000 об/мин.

    Оптическую плотность экстракта измеряют на КФК-2, как описано в п. 4.3.3.2.2. В закрытых полиэтиленовых пробирках экстракты стабильны в течение 4 ч. Допускается проведение экстракции и отмывки экстрактов одновременно в шестнадцати пробирках. Массу пятиокиси тантала определяют по градуировочному графику.

    4.3.3.4. Обработка результатов

    Массовую долю тантала (X) в процентах вычисляют по формуле

    x016.gif

    где m - масса пятиокиси тантала, найденная по градуировочному графику, мкг;

    m1- масса навески пробы, г;

    a - аликвотная часть раствора, отбираемая для экстракции, см3;

    V - объем мерной колбы, равный 100 см3;

    1,221 - коэффициент пересчета.

    За результат измерений принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

    Допускаемые расхождения результатов двух параллельных определений не должны превышать значений допускаемых расхождений, приведенных в табл. 7и.

    4.3.3.5. Контроль правильности анализа

    Контроль правильности анализа проводят методом добавок.

    Суммарная массовая доля тантала в пробе с добавкой должна быть не меньше утроенного значения нижней границы определяемых массовых долей и не больше верхней границы определяемых массовых долей.

    Таблица 7и

    Массовая доля тантала, %

    Допускаемые расхождения, %

    0,02

    0,01

    0,05

    0,01

    0,10

    0,02

    Суммарное содержание тантала 1) в пробе с добавкой в процентах вычисляют по формуле

    x018.gif

    где Хан - массовая доля тантала в пробе, %;

    m1- масса тантала, введенная с добавкой, мкг;

    m2- масса навески пробы, г.

    Анализ считают правильным (Р = 0,95), если разность большей и меньшей из двух величин Х1и результата анализа пробы с добавкой не превышает

    x020.gif

    где d1- допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений в пробе без добавки;

    d2- допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений в пробе с добавкой.

    4.3.1 - 4.3.3.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

    Источник: ГОСТ 26252-84: Порошок ниобиевый. Технические условия оригинал документа

    Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > NiO

  • 4 MgO

    1. Спектральный метод определения никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония в ниобии

    4.2. Спектральный метод определения никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония в ниобии

    Спектральному методу предшествует перевод анализируемой пробы в пятиокись ниобия.

    Метод основан на измерении интенсивности линий элементов примесей в спектре, полученном при испарении пятиокиси ниобия в смеси с графитовым порошком и хлористым натрием из канала графитового электрода в дуге постоянного тока.

    Массовую долю примесей в ниобии (табл. 4) определяют по градуировочным графикам, построенным в координатах: логарифм отношения интенсивности линии определяемого элемента и интенсивности фона (x004.gif) - логарифм концентрации определяемого элемента (lg C).

    4.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы

    Спектрограф дифракционный типа ДФС-13 с решеткой 600 и 1200 штр/мм и трехлинзовой системой освещения щели или аналогичный прибор (фотоэлектрический прибор типа МФС). Допускается использовать спектрограф ДФС-8 с решеткой 1800 штрихов.

    Генератор дуговой типа ДГ-2 с дополнительным реостатом или генератор аналогичного типа.

    Выпрямитель 250 - 300 В, 30 - 50 А.

    Микрофотометр нерегистрирующий типа МФ-2 или аналогичного типа.

    Таблица 4

    Определяемая примесь

    Массовая доля примеси, %

    Никель

    1∙10-3 - 2∙10-2

    Алюминий

    5∙10-4 - 1∙10-2

    Магний

    1∙10-3 - 2∙10-3

    Марганец

    5∙10-4 - 5∙10-3

    Кобальт

    5∙10-4 - 3∙10-2

    Олово

    1∙10-3 - 1∙10-2

    Медь

    3∙10-3 - 5∙10-2

    Цирконий

    1∙10-3 - 2∙10-2

    Спектропроектор типа ПС-18, СП-2 или аналогичного типа.

    Весы аналитические.

    Весы торсионные типа ВТ-500.

    Ступка и пестик из органического стекла.

    Бокс из органического стекла.

    Электропечь муфельная с терморегулятором на температуру до 900 °С.

    Чашки платиновые.

    Станок для заточки графитовых электродов.

    Электроды графитовые, выточенные из графитовых стержней ОС. Ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, заточенные на усеченный конус с площадкой диаметром 1,5 мм.

    Электроды графитовые, выточенные из графитовых стержней ОС. Ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, с каналом глубиной 5 мм, внешний диаметр - 3,0 мм, внутренний диаметр - 2,0 мм, длина заточенной части - 6 мм.

    Порошок графитовый ОС. Ч. 8 - 4 по ГОСТ 23463-79.

    Фотопластинки спектрографические марок СПЭС и СП-2, размером 9´12/1,2 или 13´18/1,2, обеспечивающие нормальное почернение аналитических линий и близлежащего фона в спектре.

    Лампа инфракрасная ИКЗ-500 с регулятором напряжения РНО-250-0,5 или аналогичным.

    Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-72, дважды перегнанный в кварцевом приборе.

    Никеля окись черная по ГОСТ 4331-78, ч.

    Алюминия окись безводная для спектрального анализа, х. ч.

    Магния окись по ГОСТ 4526-75, ч. д. а.

    Марганца (IV) окись по ГОСТ 4470-79, ч. д. а.

    Кобальта (II - III) окись по ГОСТ 4467-79, ч. или ч. д. а.

    Олова двуокись, ч. д. а.

    Циркония двуокись по ГОСТ 21907-76.

    Меди (II) окись по ГОСТ 16539-79.

    Натрий хлористый ОС. Ч. 6 - 1.

    Ниобия пятиокись, в которой содержание определяемых элементов не превышает установленной для метода нижней границы диапазона определяемых массовых долей.

    Проявитель:

    метол........................................................................................ 2,2 г

    натрий сернистокислый безводный по ГОСТ 195-77......... 96 г

    гидрохинон по ГОСТ 19627-74............................................. 8,8 г

    натрий углекислый по ГОСТ 83-79...................................... 48 г

    калий бромистый по ГОСТ 4160-74..................................... 5 г

    вода........................................................................................... до 1000 см3.

    Фиксаж:

    тиосульфат натрия кристаллический по СТ СЭВ 223-75... 300 г

    аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72................................ 20 г

    вода........................................................................................... до 1000 см3.

    4.2.2. Приготовление буферной смеси

    Буферную смесь, состоящую из 90 % угольного порошка и 10 % хлористого натрия готовят, смешивая 0,9000 г угольного порошка и 0,1000 г хлористого натрия с 20 см3 спирта в течение 30 мин и высушивая под инфракрасной лампой.

    4.2.3. Приготовление образцов сравнения (ОС)

    Основной образец сравнения, содержащий по 1 % никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, циркония и меди, готовят механическим истиранием и перемешиванием буферной смеси с окислами соответствующих металлов.

    Навески массой 0,0141 г окиси никеля, 0,0189 г окиси алюминия, 0,0186 г окиси магния, 0,0158 г окиси марганца (IV) 0,0136 г (II - III)-окиси кобальта, 0,0127 г двуокиси олова, 0,0125 г окиси меди и 0,0140 г двуокиси циркония помещают в ступке из органического стекла и добавляют 0,8818 г буферной смеси. Смесь тщательно перемешивают, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии, в течение 1 ч и высушивают под инфракрасной лампой до постоянной массы.

    Последовательным разбавлением основного образца сравнения буферной смесью готовят серию образцов сравнения (ОС) с убывающей концентрацией определяемых элементов. Содержание каждой из определяемых примесей (в процентах на содержание металла в металлическом ниобии) и вводимые в смесь навески буферной смеси и разбавляемого образца приведены в табл. 5.

    Образцы сравнения хранят в полиэтиленовых банках с крышками.

    Таблица 5

    Обозначение образца

    Массовая доля каждой из определяемых примесей, %

    Масса навески, г

    буферной смеси

    разбавляемого образца

    ОС 1

    1∙10-1

    3,3930

    0,3770 (основной образец)

    ОС 2

    5∙10-2

    1,7700

    1,7700 (ОС 1)

    ОС 3

    2∙10-2

    2,3100

    1,5400 (ОС 2)

    ОС 4

    1∙10-2

    1,8500

    1,8500 (ОС 3)

    ОС 5

    5∙10-3

    1,7000

    1,7000 (ОС 4)

    ОС 6

    2∙10-3

    2,1000

    1,4000 (ОС 5)

    ОС 7

    1∙10-3

    1,5000

    1,5000 (ОС 6)

    ОС 8

    5∙10-4

    1,0000

    1,0000 (ОС 7)

    4.1.2 - 4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    4.2.4. Проведение анализа

    4.2.4.1. Перевод металлического ниобия в пятиокись ниобия

    Пробу металлического ниобия 1 - 3 г помещают в платиновую чашку и прокаливают в муфельной печи при температуре 800 - 900 °С в течение 2 ч. Полученную пятиокись ниобия в виде белого порошка охлаждают в эксикаторе, помещают в пакет из кальки к передают на спектральный анализ.

    4.2.4.2. Определение никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония

    Пробы и образцы сравнения готовят в боксе. Для этого 100 мг пробы и 100 мг буферной смеси или 100 мг образца сравнения и 100 мг пятиокиси ниобия тщательно растирают в плексигласовой ступке в течение 5 мин. Подготовленную пробу или образец сравнения набивают в каналы трех графитовых электродов, предварительно обожженных в дуге постоянного тока при 7 А в течение 5 с.

    Электроды устанавливают в штатив в вертикальном положении. Верхним электродом служит графитовый стержень, заточенный на конус. Между электродами зажигают дугу постоянного тока силой 7 А с последующим повышением (в течение 20 с) до 15 А. Электрод с пробой включен анодом.

    Во избежание выброса материала из кратера электродов, ток включают при сомкнутых электродах с их последующим разведением, величина которого контролируется по проекции на промежуточной диафрагме. Время экспозиции - 120 с, промежуточная диафрагма - 5 мм.

    Спектры в области длин волн 2500 - 3500 нм фотографируют с помощью спектрографа ДФС-13 с решеткой 600 штр/мм, используя трехлинзовую систему освещения щели на фотопластинку тип II чув. 15 ед., ширина щели спектрографа 15 мкм.

    4.2.4.3. Определение меди

    Пробу, приготовленную по п. 4.2.4.2, помещают в канал графитового электрода. Электрод с пробой или образцом сравнения служит анодом (нижний электрод). Верхним электродом является графитовый электрод, заточенный на конус. Между электродами зажигают дугу постоянного тока. В первые 15 с сила тока - 5 А, последующие 1 мин 45 с - 15 А. Полная экспозиция 120 с. Спектры фотографируют на спектрографе ДФС-13 с решеткой 1200 штр/мм с трехлинзовой осветительной системой. Фотопластинка типа ЭС чув. 9. Промежуточная диафрагма 0,8 мм. Шкалу длин волн устанавливают на 320 нм. Ширина щели спектрографа 15 мкм. Во время экспозиции расстояние между электродами поддерживают равным 3 мм.

    Спектр каждой пробы и каждого образца сравнения регистрируют на фотопластинке по три раза. Экспонированные пластинки проявляют, промывают водой, фиксируют, окончательно промывают и сушат.

    4.2.4.1 - 4.2.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    4.2.4.4. Обработка результатов

    В каждой спектрограмме фотометрируют почернения аналитической линии определяемого элемента Sл+ф (табл. 6) и близлежащего фона Sф и вычисляют разность почернений DS = Sл+a - Sф.

    Таблица 6

    Определяемый элемент

    Длина волны аналитической линии, нм

    Алюминий

    309,2

    Магний

    279,5

    Марганец

    279,4

    Медь

    327,4

    Олово

    284,0

    Цирконий

    339,2

    Никель

    300,2

    Кобальт

    304,4

    По трем параллельным значениям DS1, DS2, DS3, полученным по трем спектрограммам, снятым для каждого образца, находят среднее арифметическое результатов x006.gif.

    От полученных средних значений x008.gif переходят к значениям x009.gif с помощью таблиц, приведенных в приложении к ГОСТ 13637.1-77.

    Используя значения lg C и x010.gif для образцов сравнения, строят градуировочный график в координатах x011.gif, lg C. По этому графику по значениям x012.gif для пробы определяют содержание примеси в пробе.

    Разность наибольших и наименьших из результатов трех параллельных и результатов двух анализов с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать величин допускаемых расхождений, приведенных в табл. 7.

    Таблица 7

    Определяемый элемент

    Массовая доля, %

    Допускаемое расхождение, %

    параллельных определений

    результатов анализов

    Алюминий

    0,0005

    0,005

    0,01

    0,0003

    0,003

    0,006

    0,0002

    0,002

    0,004

    Цирконий

    0,001

    0,005

    0,01

    0,0006

    0,003

    0,005

    0,0004

    0,002

    0,003

    Магний

    0,001

    0,005

    0,01

    0,0006

    0,004

    0,006

    0,0001

    0,003

    0,004

    Марганец

    0,0005

    0,005

    0,01

    0,0003

    0,003

    0,006

    0,0002

    0,002

    0,004

    Медь

    0,005

    0,01

    0,06

    0,003

    0,003

    0,006

    0,02

    0,002

    0,002

    0,003

    0,01

    0,002

    Олово

    0,001

    0,005

    0,01

    0,0006

    0,003

    0,005

    0,0004

    0,002

    0,003

    Никель

    0,001

    0,005

    0,001

    0,0006

    0,003

    0,005

    0,0004

    0,002

    0,003

    Кобальт

    0,0005

    0,005

    0,01

    0,0003

    0,003

    0,005

    0,0002

    0,002

    0,003

    Допускаемые расхождения для промежуточных содержаний рассчитывают методом линейной интерполяции.

    4.2.4.5. Контроль правильности результатов

    Правильность результатов анализа серии проб контролируют для каждой определенной примеси при переходе к новому комплекту образцов сравнения, С этой целью для одной и той же пробы, содержащей определенную примесь в контролируемом диапазоне концентраций с использованием старого и нового комплектов образцов сравнения, получают четыре результата анализа и вычисляют средние арифметические значения. Затем находят разность большего и меньшего значений. Результаты анализа считают правильными, если указанная разность не превышает допускаемых расхождений результатов двух анализов пробы по содержанию определяемой примеси.

    Контроль правильности проводят для каждого интервала между ближайшими по содержанию образцами сравнения по мере поступления на анализ соответствующих проб.

    4.3. Массовую долю тантала, титана, кремния, железа, вольфрама, молибдена определяют по ГОСТ 18385.1-79 - ГОСТ 18385.4-79 или спектральными методами (пп. 4.3.1 - 4.3.3), кислорода и водорода - по ГОСТ 22720.1-77, азота - по ГОСТ 22720.1-77 или ГОСТ 22720.4-77.

    Допускается применять другие методы анализа примесей, по точности не уступающие указанным.

    При разногласиях в оценке химического состава его определяют по ГОСТ 18385.1-79 - ГОСТ 18385.4-79, ГОСТ 22720.1-77, ГОСТ 22720.1-77 и ГОСТ 22720.4-77.

    Массовую долю углерода определяют по ГОСТ 22720.3-77. Кроме анализатора АН-160, допускается использовать приборы АН-7529 и АН-7560.

    4.2.4.4. - 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    4.3.1. Спектральный метод определения примесей титана, кремния, железа, никеля, алюминия, магния, марганца, олова, меди, циркония, при массовой доле каждой примеси от 0,001 до 0,02.

    Метод основан на возбуждении дугой постоянного тока и фотографической регистрации спектров образцов сравнения и спектров анализируемого материала, превращенного в оксиды прокаливанием, с последующим определением массовой доли примесей по градуировочным графикам, построенным в координатах: логарифм отношения интенсивности линии определяемого элемента к интенсивности фона lg(Iл/Iф) - логарифм массовой доли определяемого элемента lg C.

    Относительное среднее квадратическое отклонение, характеризующее сходимость результатов параллельных определений, при массовой доле каждой примеси 0,001 % составляет 0,15, при массовой доле каждой примеси 0,02 % - 0,11.

    Суммарная погрешность результата анализа с доверительной вероятностью Р = 0,95 при массовой доле примеси 0,00100 % не должна превышать ± 0,00023 % абс, при массовой доле примеси 0,0200 % - ± 0,0033 % абс.

    4.3.1.1. Аппаратура, материалы и реактивы

    Спектрограф ДФС-13 с решеткой 1200 штр/мм или аналогичный.

    Источник постоянного тока УГЭ, или ВАС-275-100, или аналогичный.

    Микроденситометр МД-100, или микрофотометр МФ-2, или аналогичный.

    Спектропроектор типа ПС-18, или ДСП-2, или аналогичный.

    Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

    Весы торсионные ВТ-500 или аналогичные с погрешностью взвешивания не более 0,002 г.

    Печь муфельная с терморегулятором, на температуру от 400 до 1100 °С.

    Шкаф сушильный типа СНОД 3.5.3.5.3.5./3М или аналогичный.

    Станок для заточки графитовых электродов.

    Ступки и пестики из оргстекла.

    Чашки платиновые по ГОСТ 6563-75.

    Фотопластинки спектральные: диапозитивные, СП-2, СП-ЭС, обеспечивающие в условиях анализа нормальные почернения аналитических линий и близлежащего фона в спектре.

    Порошок графитовый ос. ч. 8 - 4 по ГОСТ 23463-79 или аналогичный, обеспечивающий чистоту по определяемым примесям. Нижние электроды, выточенные из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, имеющие размеры, мм:

    высота заточенной части....................... 10

    диаметр заточенной части.................... 4,0

    глубина кратера...................................... 3,8

    диаметр кратера..................................... 2,5

    Верхние электроды из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, заточенные на усеченный конус с площадкой диаметром 1,5 мм, высотой заточенной конической части 4 мм.

    Натрий фтористый, ос. ч. 7 - 3.

    Ниобия пятиокись для оптического стекловарения, ос. ч. 7 - 3.

    Титана (IV) двуокись, ос. ч. 7 - 3.

    Кремния (IV) двуокись по ГОСТ 9428-73, ч. д. а.

    Железа (III) окись, ос. ч. 2 - 4.

    Никеля (II) закись, ч. д. а.

    Алюминия (III) окись, х. ч.

    Магния (II), ч. д. а.

    Марганца (IV) окись, ос. ч. 9 - 2.

    Олова (IV) окись, ч. д. а.

    Меди (II) окись (гранулированная) по ГОСТ 16539-79.

    Циркония (IV) двуокись, ос. ч. 6 - 2.

    Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-87.

    Лак идитоловый, 1 %-ный спиртовый раствор.

    Метол по ГОСТ 25664-83.

    Гидрохинон по ГОСТ 19627-74.

    Натрий сернистокислый (сульфит) по ГОСТ 195-77.

    Натрий углекислый по ГОСТ 83-79.

    Калий бромистый по ГОСТ 4160-74.

    Натрия тиосульфат кристаллический по ГОСТ 244-76.

    Калий сернистокислый пиро (метабисульфит).

    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

    Проявитель, готовят следующим образом: 2 г метола, 52 г сульфита натрия, 10 г гидрохинона, 40 г углекислого натрия, 5 г бромистого калия растворяют в воде, в указанной последовательности доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.

    Фиксаж, готовят следующим образом: 250 г тиосульфата натрия и 25 г метабисульфита калия растворяют в указанной последовательности в 750 - 800 см3 воды, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.

    Допускается применять проявитель и фиксаж, рекомендованные для применяемых фотопластинок.

    Основная смесь, представляющая собой механическую смесь оксида ниобия и оксидов определяемых элементов с массовой долей каждой примеси 1 % в расчете на содержание металла в смеси металлов. Для ее приготовления каждый препарат оксида помещают в отдельную чашку, прокаливают в течение 90 мин в муфельной печи при температурах, указанных в табл. 7, охлаждают в эксикаторе и берут навески, указанные в табл. 7а. Переносят в ступку сначала приблизительно одну четвертую часть навески пятиокиси ниобия, затем полностью навески оксидов всех элементов-примесей и тщательно растирают смесь в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. Затем в ту же ступку переносят оставшуюся часть навески пятиокиси ниобия и опять тщательно растирают смесь в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, а затем прокаливают при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.

    Промежуточная смесь и рабочие образцы сравнения (РОС1 - РОС4); готовят, смешивая указанные в табл. 7б массы пятиокиси ниобия, основной смеси, промежуточной смеси и рабочего образца сравнения РОС2. Перед взятием навесок пятиокись ниобия прокаливают 90 мин при (950 ± 20) °С, а ОС, ПС и РОС2 - при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе. Смешивают тщательным растиранием в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, прокаливают при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.

    Буферная смесь 95 % графитового порошка и 5 % фтористого натрия. Навески помещают в ступку и тщательно растирают в течение 30 мин.

    4.3.1.2. Проведение анализа

    Навеску порошка металлического ниобия массой 0,5 г помещают в платиновую чашку, прокаливают в муфельной печи при температуре 800 - 850 °С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе. Переносят в ступку и смешивают с буферной смесью в соотношении 2:1 (по массе), помещают в пакет из кальки.

    Каждый из рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4 также смешивают с буферной смесью в соотношении 2:1 (по массе).

    Верхние и нижние электроды обжигают в дуге переменного тока при силе тока 10 А в течение 10 с.

    Каждой из полученных смесей (смесь, полученная из навески пробы, и полученные из РОС1 - РОС4) плотно заполняют кратеры шести нижних электродов неоднократным погружением электродов в пакет со смесью. После этого в каждый нижний электрод помещают 2 капли спиртового раствора идитолового лака. Подсушивают электроды в сушильном шкафу при температуре 80 - 90 °С в течение (15 ± 1) мин.

    В кассету спектрографа помещают:

    в коротковолновую область спектра - диапозитивную фотопластинку;

    в длинноволновую - фотопластинку марки СП-2.

    Нижний электрод (с материалом пробы или с материалом рабочего образца сравнения) включают анодом дуги постоянного тока. Спектры фотографируют при следующих условиях:

    сила тока................................................ 10 ± 0,5 А

    межэлектродный промежуток............. 2 мм

    экспозиция............................................. (40 ± 3) с

    щель спектрографа................................ (0,020 ± 0,001) мм

    промежуточная диафрагма.................. (5,0 ± 0,1) мм

    деление шкалы длин волн.................... (303,0 ± 2,5) нм

    Фотографируют по три раза спектр каждого рабочего образца сравнения и по три раза спектр каждой пробы, используя для каждого образца сравнения (или пробы) три из шести нижних электродов. Затем фотографирование спектров повторяют, используя оставшиеся три заполненных пробой (образцом сравнения) нижних электрода.

    Экспонированные фотопластинки проявляют, промывают водой, фиксируют, окончательно промывают водой и сушат.

    4.3.1.3. Обработка результатов

    В каждой фотопластинке фотометрируют почернения аналитических линий определяемого элемента Sл+ф(табл. 7в) и близлежащего фона Sф и вычисляют разность почернений DS = Sл+ф - Sф.

    По трем значениям DS1, DS2, DS3, полученным из трех спектрограмм, снятым для каждого образца на одной фотопластинке, находят среднее арифметическое DS. От полученных значений DS переходят к значениям lg(Iл/Iф) с помощью таблиц, приведенных в ГОСТ 13637.1-77.

    Таблица 7а

    Наименование препарата

    Формула

    Температура прокаливания перед взвешиванием, °С (пред. откл. ± 20 °С)

    Масса навески прокаленного препарата оксида, г

    Коэффициент пересчета массы металла на массу оксида

    Масса металла в навеске оксида, г

    Массовая доля металла в смеси металлов, %

    Пятиокись ниобия

    Nb2O5

    950

    10,2996

    1,4305

    7,2000

    90

    Двуокись титана

    TiO2

    1100

    0,1334

    1,6680

    0,0800

    1

    Двуокись кремния

    SiO2

    1100

    0,1711

    2,1393

    0,0800

    1

    Окись железа

    Fe2O3

    800

    0,1144

    1,4297

    0,0800

    1

    Закись никеля

    NiO

    600

    0,1018

    1,2725

    0,0800

    1

    Окись алюминия

    Al2O3

    1100

    0,1512

    1,8895

    0,0800

    1

    Окись магния

    MgO

    1100

    0,1327

    1,6583

    0,0800

    1

    Окись марганца

    MnO2

    400

    0,1266

    1,5825

    0,0800

    1

    Окись олова

    SnO2

    600

    0,1016

    1,2696

    0,0800

    1

    Окись меди

    CuO

    700

    0,1001

    1,2518

    0,0800

    1

    Двуокись циркония

    ZrO2

    1100

    0,1081

    1,3508

    0,0800

    1

    11,5406

    8,0000

    100

    Используя значения lg C (где С - массовая доля определяемой примеси по табл. 7б) и полученные по первой фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4, строят градуировочный график в координатах lgC, lg(Iл/Iф). По этому графику, используя полученное по той же фотопластинке значение lg(Iл/Iф) для пробы, определяют массовую долю примеси в пробе - первый из двух результатов параллельных определений данной примеси.

    Таблица 7б

    Обозначение образца

    Массовая доля каждой примеси в расчете на содержание металла в смеси металлов, %

    Масса навески, г

    Суммарная масса смеси оксидов, содержащая 8 г металла, г

    прокаленного препарата пятиокиси ниобия

    разбавляемого образца (в скобках приведено его обозначение)

    Промежуточная смесь

    0,100

    10,2996

    1,1541 (ОС)

    11,4537

    РОС1

    0,020

    9,1552

    2,2907 (ПС)

    11,4459

    РОС2

    0,009

    10,4140

    1,0308 (ПС)

    11,4443

    POС4

    0,004

    10,1726

    1,2716 (РОС2)

    11,4442

    РОС3

    0,003

    11,1007

    0,3436 (ПС)

    11,4443

    Таблица 7в

    Определяемый элемент

    Аналитическая линия, нм

    Магний

    285,21

    Кремний

    288,16

    Марганец

    294,92

    Никель

    300,25

    Железо

    302,06

    Титан

    307,86

    Алюминий

    308,22

    Цирконий

    316,60

    Олово

    317,50

    Медь

    327,47

    Результат второго параллельного определения получают таким же образом по второй пластинке.

    Разность большего и меньшего результатов параллельных определений с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать допускаемого расхождения, указанного в табл. 7г.

    Таблица 7г

    Массовая доля примеси, %

    Абсолютное допускаемое расхождение двух результатов параллельных определений, %

    0,0010

    0,0004

    0,020

    0,006

    Допускаемое расхождение для промежуточных значений массовой доли примеси, не указанных в таблице, находят методом линейного интерполирования.

    Если этот норматив удовлетворяется, вычисляют результат анализа - среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

    4.3.1.4. Контроль правильности результатов - по п. 4.2.4.5.

    4.3.2. Спектральный метод определения примесей вольфрама, молибдена и кобальта при массовой доле каждой примеси от 0,001 до 0,01 %

    Метод основан на возбуждении дугой постоянного тока и фотографической регистрации спектров образцов сравнения и анализируемого материала, превращенного в оксиды прокаливанием, с. последующим определением массовой доли примесей по градуировочным графикам.

    Относительное среднее квадратическое отклонение, характеризующее сходимость результатов параллельных определений каждой примеси, составляет 0,17 - при массовой доле примеси и 0,10 - при массовой доле примеси 0,005 - 0,010 %.

    4.3.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы

    Спектрограф ДФС-13 с решеткой 600 штр/мм или аналогичный.

    Источник постоянного тока ВАС-275-100 или аналогичный.

    Микрофотометр МФ-2 или аналогичный.

    Спектропроектор ДСП-2 или аналогичный.

    Шкаф сушильный типа СНОД 3.5.3.5.3.5/3М или аналогичный.

    Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

    Весы торсионные ВТ-500 или аналогичные.

    Печь муфельная с терморегулятором на температуру от 400 до 1000 °С.

    Электроплитки с закрытой спиралью и покрытием, исключающим загрязнение определяемыми элементами.

    Станок для заточки графитовых электродов.

    Ступки и пестики из оргстекла.

    Чашки платиновые по ГОСТ 6563-75.

    Эксикаторы.

    Фотопластинки формата 9´12 см спектральные тип II и ЭС или аналогичные, обеспечивающие в условиях анализа нормальные почернения аналитических линий и фона в спектре.

    Нижние электроды типа «рюмка», выточенные из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, имеющие размеры, мм:

    высота «рюмки»...................... 5

    глубина кратера...................... 3

    диаметр кратера...................... 4

    диаметр шейки........................ 3,5

    высота шейки.......................... 3,5

    Верхние электроды - стержни диаметром 6 мм из графита ос. ч. 7 - 3, заточенные на цилиндр диаметром 4 мм.

    Кислота соляная по ГОСТ 14261-77, ос. ч.

    Ниобия пятиокись, ос. ч. 7 - 3, в спектре которой в условиях анализа отсутствуют аналитические линии определяемых примесей.

    Вольфрама (VI) окись, ч. д. а.

    Молибдена (IV) окись, ч. д. а.

    Кобальта (II, III) окись по ГОСТ 4467-79.

    Сурьмы (III) окись, х. ч.

    Свинец хлористый.

    Калий сернокислый, ос. ч. 6 - 4.

    Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-87.

    Метол по ГОСТ 25664-83.

    Гидрохинон по ГОСТ 5644-75.

    Натрий сернистокислый (сульфит) по ГОСТ 195-77.

    Калий бромистый по ГОСТ 4160-74, ч. д. а.

    Натрий углекислый по ГОСТ 83-79, ч. д. а.

    Натрия тиосульфат кристаллический по ГОСТ 244-76.

    Калий сернистокислый пиро (метабисульфит).

    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

    Посуда химическая термостойкая: стаканы вместимостью на 100, 500 и 1000 см3, воронки.

    Проявитель, готовят следующим образом: 2 г метола, 52 г сульфита натрия, 10 г гидрохинона, 40 г углекислого натрия, 5 г бромистого калия растворяют в воде в указанной последовательности, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.

    Фиксаж, готовят следующим образом: 250 г тиосульфата натрия и 25 г метабисульфита калия растворяют в указанной последовательности в 750 - 800 см3 воды, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.

    Допускается применять проявитель и фиксаж, рекомендованные для применяемых фотопластинок.

    Буферная смесь, готовят следующим образом: тщательно растирают в ступке 7,4900 г хлористого свинца, 2,5000 г сернокислого калия, 0,0100 г окиси сурьмы. Время истирания на виброистирателе 40 - 50 мин, вручную - 90 - 120 мин.

    Основная смесь, представляющая собой механическую смесь оксидов ниобия и определяемых примесей с массовой долей каждой примеси 1 % в расчете на содержание металла в смеси металлов. Для приготовления смеси каждый препарат оксидов помещают в отдельную чашку, прокаливают в течение 90 мин в муфельной печи при температурах, указанных в табл. 7д, охлаждают в эксикаторе и берут навески, указанные в табл. 7д. Переносят в ступку сначала приблизительно 1/4 часть навески пятиокиси ниобия, затем полностью навески оксидов всех примесей и тщательно растирают смесь в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. Затем в ту же ступку переносят оставшуюся часть навески пятиокиси ниобия и опять тщательно растирают смесь в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, затем прокаливают при температуре (400 ± 20) °C в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.

    Промежуточную смесь и рабочие образцы сравнения (РОС1 - РОС4) готовят, смешивая указанные в табл. 7е навески пятиокиси ниобия, основной смеси, промежуточной смеси и рабочего образца сравнения РОС1. Перед взятием навесок пятиокись ниобия прокаливают 90 мин при (950 ± 20) °С, а ОС, ПС и РОС1 - при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин; охлаждают в эксикаторе. Смешивают тщательным растиранием в ступке в течение 90 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, прокалива

    Таблица 7д

    Наименование препарата

    Формула

    Температура прокаливания перед взвешиванием, °С

    Масса навески прокаленного препарата оксида, г

    Коэффициент пересчета массы металла на массу оксида

    Масса металла в навеске оксида, г

    Массовая доля металла в смеси металлов, %

    Пятиокись ниобия

    Nb2O5

    900 - 1000

    13,8759

    1,4305

    9,7000

    97

    Трехокись вольфрама

    WO3

    650

    0,1261

    1,2611

    0,1000

    1

    Трехокись молибдена

    MoO3

    450 - 500

    0,1500

    1,5003

    0,1000

    1

    Окись кобальта

    Со2О3

    800

    0,1407

    1,4072

    0,1000

    1

    14,2927

    10,0000

    100

    находят значения lg(Iл/Iф), пользуясь таблицами по ГОСТ 13637-77. Используя значения lg C ( где С - массовая доля вольфрама по табл. 7е) и полученные по первой фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4, строят градуировочный график в координатах lgC, lg(Iл/Iф). Поэтому графику, используя полученные по той же фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для пробы, определяют массовую долю вольфрама в пробе - первый из двух результатов параллельных определений. Результат второго параллельного определения вольфрама получают таким же образом по второй фотопластинке.

    При определении молибдена и кобальта для каждого из трех спектров (пробы или образца сравнения), снятых на одной фотопластинке, находят значение DS = Sл - Scи вычисляют среднее арифметическое трех значений - значение x014.gif. По полученным значениям DS для образцов сравнения строят градуировочный график в координатах lgC, DS, где С - массовая доля определяемого элемента в образцах сравнения согласно табл. 7. По этому графику, используя полученные по той же фотопластинке значения DS для пробы, определяют массовую долю определяемого элемента в пробе - первый из двух результатов параллельных определений. Результат второго параллельного определения получают таким же образом по второй фотопластинке.

    Таблица 7е

    Обозначение образца

    Массовая доля каждой из определяемых примесей, в расчете на содержание металла в смеси металлов, %

    Масса навески, г

    Суммарная масса смеси оксидов, содержащая 10 г металлов, г

    прокаленного препарата пятиокиси ниобия

    разбавляемого образца (в скобках приведено его обозначение)

    ПС

    0,100

    12,8745

    1,4293 (ПС)

    14,3038

    РОС1

    0,010

    12,8745

    1,4301 (ПС)

    14,3049

    РОС2

    0,004

    13,7328

    0,5722 (ПС)

    14,3050

    РОС3

    0,002

    14,0189

    0,2861 (ПС)

    14,3050

    РОС4

    0,001

    12,8745

    1,4305 (РОС1)

    14,3050

    Разность большего и меньшего результатов параллельных определений элемента с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать допускаемого расхождения, приведенного в табл. 7ж и табл. 7з.

    Если этот норматив удовлетворяется, вычисляют результат анализа - среднее арифметическое двух результатов параллельных определений.

    Таблица 7ж

    Массовая доля примеси, %

    Абсолютное допускаемое расхождение двух результатов параллельных определений, %

    0,0010

    0,0005

    0,0050

    0,0014

    0,0100

    0,0028

    Допускаемые расхождения для промежуточных значений массовой доли примеси, не указанных в таблице, находят методом линейной интерполяции.

    4.3.2.4. Контроль правильности результатов - по п. 4.2.4.5.

    4.3.3. Экстракционно-фотометрический метод определения тантала (от 0,02 до 0,10 %)

    Метод основан на измерении оптической плотности толуольного экстракта фтортанталата бриллиантового зеленого.

    4.3.3.1. Аппаратура, материалы и реактивы

    Весы аналитические.

    Таблица 7з

    Определяемый элемент

    Аналитическая линия, нм

    Интервал определяемых значений массовой доли, %

    Вольфрам

    400,87

    От 0,001 до 0,01

    Молибден

    319,40

    » 0,001 » 0,004

    320,88

    » 0,001 » 0,01

    Кобальт

    340,51

    » 0,001 » 0,004

    345,35

    » 0,001 » 0,01

    Плитка электрическая лабораторная с закрытой спиралью мощностью 3 кВт.

    Центрифуга лабораторная, марки ЦЛК-1 или аналогичная.

    Колориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2 или аналогичный.

    Пипетки 1-2-2; 2-2-5; 2-2-10; 2-2-20; 2-2-25; 2-2-50; 6-2-10 по ГОСТ 20292-74.

    Цилиндры 1-500; 1-2000 по ГОСТ 1770-74.

    Бюретки 6-2-5; 1-2-100 по ГОСТ 20292-74.

    Колбы 2-100-2; 2-200-2; 2-500-2 по ГОСТ 1770-741

    Стакан В-1-100 ТС по ГОСТ 25336-82.

    Стакан фторопластовый с носиком вместимостью 100 см3.

    Банка БН-0,5, по ГОСТ 17000-71.

    Бидон БДЦ-5,0 по ГОСТ 17000-71.

    Пробки из пластмассы по ГОСТ 1770-74.

    Цилиндры из полиэтилена вместимостью 60 см3.

    Пробирки центрифужные из полиэтилена вместимостью 10 см3.

    Пипетки из полиэтилена вместимостью 10 см3.

    Кислота серная по ГОСТ 4204-77, х. ч. раствор 5 моль/дм3 и 1,4 моль/дм3.

    Кислота азотная по ГОСТ 4461-77, х. ч.

    Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484-78, х. ч., раствор 7,5 моль/дм3.

    Раствор для отмывки экстрактов с концентрациями серной кислоты 1,18 моль/дм3 и фтористоводородной кислоты 0,98 моль/дм3. Для приготовления 5 дм3 раствора в полиэтиленовый бидон помещают 245 см3 раствора фтористоводородной кислоты 20 моль/дм3, 1175 см3 раствора серной кислоты 5 моль/дм3, 3580 см3 дистиллированной воды и перемешивают в течение 30 - 40 с.

    Бриллиантовый зеленый, ч., раствор 3 г/дм3, готовят растворением 3 г красителя в 1 дм3 воды на холоду в течение 1 ч при перемешивании с помощью электромеханической мешалки.

    Толуол по ГОСТ 5789-78, ч. д. а.

    Ацетон по ГОСТ 2603-79, ч. д. а.

    Аммоний сернокислый по ГОСТ 3769-78, х. ч.

    Порошок танталовый (высокой чистоты), с массовой долей тантала не менее 99,5 %.

    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

    4.3.3.2. Подготовка к измерению

    4.3.3.2.1. Приготовление основного раствора и рабочих растворов

    Основной раствор пятиокиси тантала 0,200 г/дм3: навеску металлического порошка тантала 0,0819 г, взвешенную с погрешностью ± 0,0005 г, помещают во фторопластовый стакан, добавляют полиэтиленовой пипеткой 5,0 см3 концентрированной фтористоводородной кислоты, 0,5 см3 азотной кислоты, нагревают на плитке до полного растворения навески и упаривают до объема 1 - 2 см3. Раствор переводят в мерную колбу вместимостью 500 см3, в которую предварительно помещают 250 см3 дистиллированной воды, доводят до метки и перемешивают в течение 30 - 40 с. Приготовленный раствор хранят в полиэтиленовой посуде.

    Рабочие растворы пятиокиси тантала 2,0 и 20,0 мкг/см3 отбирают пипеткой 2,0 и 20,0 см3 основного раствора в мерные колбы вместимостью 200 см3, добавляют 56,0 см3 раствора серной кислоты 5 моль/дм3, доводят водой до метки и перемешивают в течение 30 - 40 с.

    4.3.3.2.2. Построение градуировочного графика

    В полиэтиленовые ампулы помещают из бюретки 2,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0 см3 рабочего раствора 2,0 мкг/см3 и 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 см3 рабочего раствора 20,0 мкг/см3. Доводят раствором серной кислоты концентрации 1,4 моль/дм3 (2,8 н) до 10,0 см3, добавляют полиэтиленовой пипеткой 1,5 см3 раствора фтористоводородной кислоты 7,5 моль/дм3, 25,0 см3 толуола, добавляют из бюретки 11,0 см3 раствора бриллиантового зеленого и встряхивают в течение 60 с на электромеханическом встряхивателе или вручную. После расслаивания фаз в течение 60 - 90 с 10 см3 экстракта помещают в центрифужную пробирку и центрифугируют в течение 3 мин со скоростью 3000 мин-1.

    Оптическую плотность измеряют на КФК-2 в кюветах с толщиной слоя поглощения 5,0 мм в интервале 20 - 100 мкг пятиокиси тантала и 30,0 мм в интервале 4 - 20 мкг пятиокиси тантала при λmax = (590 ± 10) нм. В качестве раствора сравнения применяют толуол.

    Одновременно через все стадии проводят два параллельных контрольных опыта. Оптическая плотность контрольного опыта не должна превышать 0,03 в кювете 30 мм и 0,005 - в кювете 5 мм. По полученным данным строят два градуировочных графика.

    4.3.3.3. Проведение измерений

    Пробу массой 0,1000 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0005 г, помещают во фторопластовый стакан, добавляют полиэтиленовой пипеткой 10 см3 концентрированной фтористоводородной кислоты, затем пипеткой 2,0 см3 азотной кислоты и 8,0 см3 концентрированной серной кислоты, нагревают на плитке до начала выделения паров серной кислоты, затем продолжают нагрев еще 2 - 3 мин. Стаканы охлаждают до температуры (25 ± 5) °С, добавляют 3,0 г сульфата аммония, разбавляют водой до 10 см3 и переводят в мерную колбу вместимостью 100 см3, доводят водой до метки и перемешивают 30 - 40 с.

    Аликвотную часть полученного раствора, содержащую 4 - 100 мкг пятиокиси тантала, помещают в полиэтиленовый цилиндр вместимостью 60 см3, доводят раствором серной кислоты концентрации 5 моль/дм3 до 10,0 см3, добавляют 1,5 см3 раствора фтористоводородной кислоты концентрации 7,5 моль/дм3 и оставляют на 8 - 10 мин. Далее добавляют пипеткой 25,0 см3 толуола, 11,0 см3 раствора бриллиантового зеленого и производят экстракцию, как описано в п. 4.3.3.2. После расслаивания фазы разделяют и экстракт в количестве 20 - 25 см3 отмывают. Добавляют 10,5 см3 раствора для отмывки (полиэтиленовой пипеткой), 10,0 см3 раствора бриллиантового зеленого из бюретки и встряхивают, как описано в п. 4.3.3.2. После расслаивания фазы разделяют и экстракт в количестве не менее 16,0 см3 вновь подвергают операции отмывки. После расслаивания фаз 10 см3 экстракта помещают в центрифужную пробирку и центрифугируют в течение 3 мин со скоростью 3000 об/мин.

    Оптическую плотность экстракта измеряют на КФК-2, как описано в п. 4.3.3.2.2. В закрытых полиэтиленовых пробирках экстракты стабильны в течение 4 ч. Допускается проведение экстракции и отмывки экстрактов одновременно в шестнадцати пробирках. Массу пятиокиси тантала определяют по градуировочному графику.

    4.3.3.4. Обработка результатов

    Массовую долю тантала (X) в процентах вычисляют по формуле

    x016.gif

    где m - масса пятиокиси тантала, найденная по градуировочному графику, мкг;

    m1- масса навески пробы, г;

    a - аликвотная часть раствора, отбираемая для экстракции, см3;

    V - объем мерной колбы, равный 100 см3;

    1,221 - коэффициент пересчета.

    За результат измерений принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

    Допускаемые расхождения результатов двух параллельных определений не должны превышать значений допускаемых расхождений, приведенных в табл. 7и.

    4.3.3.5. Контроль правильности анализа

    Контроль правильности анализа проводят методом добавок.

    Суммарная массовая доля тантала в пробе с добавкой должна быть не меньше утроенного значения нижней границы определяемых массовых долей и не больше верхней границы определяемых массовых долей.

    Таблица 7и

    Массовая доля тантала, %

    Допускаемые расхождения, %

    0,02

    0,01

    0,05

    0,01

    0,10

    0,02

    Суммарное содержание тантала 1) в пробе с добавкой в процентах вычисляют по формуле

    x018.gif

    где Хан - массовая доля тантала в пробе, %;

    m1- масса тантала, введенная с добавкой, мкг;

    m2- масса навески пробы, г.

    Анализ считают правильным (Р = 0,95), если разность большей и меньшей из двух величин Х1и результата анализа пробы с добавкой не превышает

    x020.gif

    где d1- допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений в пробе без добавки;

    d2- допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений в пробе с добавкой.

    4.3.1 - 4.3.3.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

    Источник: ГОСТ 26252-84: Порошок ниобиевый. Технические условия оригинал документа

    Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > MgO

  • 5 CuO

    1. Спектральный метод определения никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония в ниобии

    4.2. Спектральный метод определения никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония в ниобии

    Спектральному методу предшествует перевод анализируемой пробы в пятиокись ниобия.

    Метод основан на измерении интенсивности линий элементов примесей в спектре, полученном при испарении пятиокиси ниобия в смеси с графитовым порошком и хлористым натрием из канала графитового электрода в дуге постоянного тока.

    Массовую долю примесей в ниобии (табл. 4) определяют по градуировочным графикам, построенным в координатах: логарифм отношения интенсивности линии определяемого элемента и интенсивности фона (x004.gif) - логарифм концентрации определяемого элемента (lg C).

    4.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы

    Спектрограф дифракционный типа ДФС-13 с решеткой 600 и 1200 штр/мм и трехлинзовой системой освещения щели или аналогичный прибор (фотоэлектрический прибор типа МФС). Допускается использовать спектрограф ДФС-8 с решеткой 1800 штрихов.

    Генератор дуговой типа ДГ-2 с дополнительным реостатом или генератор аналогичного типа.

    Выпрямитель 250 - 300 В, 30 - 50 А.

    Микрофотометр нерегистрирующий типа МФ-2 или аналогичного типа.

    Таблица 4

    Определяемая примесь

    Массовая доля примеси, %

    Никель

    1∙10-3 - 2∙10-2

    Алюминий

    5∙10-4 - 1∙10-2

    Магний

    1∙10-3 - 2∙10-3

    Марганец

    5∙10-4 - 5∙10-3

    Кобальт

    5∙10-4 - 3∙10-2

    Олово

    1∙10-3 - 1∙10-2

    Медь

    3∙10-3 - 5∙10-2

    Цирконий

    1∙10-3 - 2∙10-2

    Спектропроектор типа ПС-18, СП-2 или аналогичного типа.

    Весы аналитические.

    Весы торсионные типа ВТ-500.

    Ступка и пестик из органического стекла.

    Бокс из органического стекла.

    Электропечь муфельная с терморегулятором на температуру до 900 °С.

    Чашки платиновые.

    Станок для заточки графитовых электродов.

    Электроды графитовые, выточенные из графитовых стержней ОС. Ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, заточенные на усеченный конус с площадкой диаметром 1,5 мм.

    Электроды графитовые, выточенные из графитовых стержней ОС. Ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, с каналом глубиной 5 мм, внешний диаметр - 3,0 мм, внутренний диаметр - 2,0 мм, длина заточенной части - 6 мм.

    Порошок графитовый ОС. Ч. 8 - 4 по ГОСТ 23463-79.

    Фотопластинки спектрографические марок СПЭС и СП-2, размером 9´12/1,2 или 13´18/1,2, обеспечивающие нормальное почернение аналитических линий и близлежащего фона в спектре.

    Лампа инфракрасная ИКЗ-500 с регулятором напряжения РНО-250-0,5 или аналогичным.

    Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-72, дважды перегнанный в кварцевом приборе.

    Никеля окись черная по ГОСТ 4331-78, ч.

    Алюминия окись безводная для спектрального анализа, х. ч.

    Магния окись по ГОСТ 4526-75, ч. д. а.

    Марганца (IV) окись по ГОСТ 4470-79, ч. д. а.

    Кобальта (II - III) окись по ГОСТ 4467-79, ч. или ч. д. а.

    Олова двуокись, ч. д. а.

    Циркония двуокись по ГОСТ 21907-76.

    Меди (II) окись по ГОСТ 16539-79.

    Натрий хлористый ОС. Ч. 6 - 1.

    Ниобия пятиокись, в которой содержание определяемых элементов не превышает установленной для метода нижней границы диапазона определяемых массовых долей.

    Проявитель:

    метол........................................................................................ 2,2 г

    натрий сернистокислый безводный по ГОСТ 195-77......... 96 г

    гидрохинон по ГОСТ 19627-74............................................. 8,8 г

    натрий углекислый по ГОСТ 83-79...................................... 48 г

    калий бромистый по ГОСТ 4160-74..................................... 5 г

    вода........................................................................................... до 1000 см3.

    Фиксаж:

    тиосульфат натрия кристаллический по СТ СЭВ 223-75... 300 г

    аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72................................ 20 г

    вода........................................................................................... до 1000 см3.

    4.2.2. Приготовление буферной смеси

    Буферную смесь, состоящую из 90 % угольного порошка и 10 % хлористого натрия готовят, смешивая 0,9000 г угольного порошка и 0,1000 г хлористого натрия с 20 см3 спирта в течение 30 мин и высушивая под инфракрасной лампой.

    4.2.3. Приготовление образцов сравнения (ОС)

    Основной образец сравнения, содержащий по 1 % никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, циркония и меди, готовят механическим истиранием и перемешиванием буферной смеси с окислами соответствующих металлов.

    Навески массой 0,0141 г окиси никеля, 0,0189 г окиси алюминия, 0,0186 г окиси магния, 0,0158 г окиси марганца (IV) 0,0136 г (II - III)-окиси кобальта, 0,0127 г двуокиси олова, 0,0125 г окиси меди и 0,0140 г двуокиси циркония помещают в ступке из органического стекла и добавляют 0,8818 г буферной смеси. Смесь тщательно перемешивают, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии, в течение 1 ч и высушивают под инфракрасной лампой до постоянной массы.

    Последовательным разбавлением основного образца сравнения буферной смесью готовят серию образцов сравнения (ОС) с убывающей концентрацией определяемых элементов. Содержание каждой из определяемых примесей (в процентах на содержание металла в металлическом ниобии) и вводимые в смесь навески буферной смеси и разбавляемого образца приведены в табл. 5.

    Образцы сравнения хранят в полиэтиленовых банках с крышками.

    Таблица 5

    Обозначение образца

    Массовая доля каждой из определяемых примесей, %

    Масса навески, г

    буферной смеси

    разбавляемого образца

    ОС 1

    1∙10-1

    3,3930

    0,3770 (основной образец)

    ОС 2

    5∙10-2

    1,7700

    1,7700 (ОС 1)

    ОС 3

    2∙10-2

    2,3100

    1,5400 (ОС 2)

    ОС 4

    1∙10-2

    1,8500

    1,8500 (ОС 3)

    ОС 5

    5∙10-3

    1,7000

    1,7000 (ОС 4)

    ОС 6

    2∙10-3

    2,1000

    1,4000 (ОС 5)

    ОС 7

    1∙10-3

    1,5000

    1,5000 (ОС 6)

    ОС 8

    5∙10-4

    1,0000

    1,0000 (ОС 7)

    4.1.2 - 4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    4.2.4. Проведение анализа

    4.2.4.1. Перевод металлического ниобия в пятиокись ниобия

    Пробу металлического ниобия 1 - 3 г помещают в платиновую чашку и прокаливают в муфельной печи при температуре 800 - 900 °С в течение 2 ч. Полученную пятиокись ниобия в виде белого порошка охлаждают в эксикаторе, помещают в пакет из кальки к передают на спектральный анализ.

    4.2.4.2. Определение никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония

    Пробы и образцы сравнения готовят в боксе. Для этого 100 мг пробы и 100 мг буферной смеси или 100 мг образца сравнения и 100 мг пятиокиси ниобия тщательно растирают в плексигласовой ступке в течение 5 мин. Подготовленную пробу или образец сравнения набивают в каналы трех графитовых электродов, предварительно обожженных в дуге постоянного тока при 7 А в течение 5 с.

    Электроды устанавливают в штатив в вертикальном положении. Верхним электродом служит графитовый стержень, заточенный на конус. Между электродами зажигают дугу постоянного тока силой 7 А с последующим повышением (в течение 20 с) до 15 А. Электрод с пробой включен анодом.

    Во избежание выброса материала из кратера электродов, ток включают при сомкнутых электродах с их последующим разведением, величина которого контролируется по проекции на промежуточной диафрагме. Время экспозиции - 120 с, промежуточная диафрагма - 5 мм.

    Спектры в области длин волн 2500 - 3500 нм фотографируют с помощью спектрографа ДФС-13 с решеткой 600 штр/мм, используя трехлинзовую систему освещения щели на фотопластинку тип II чув. 15 ед., ширина щели спектрографа 15 мкм.

    4.2.4.3. Определение меди

    Пробу, приготовленную по п. 4.2.4.2, помещают в канал графитового электрода. Электрод с пробой или образцом сравнения служит анодом (нижний электрод). Верхним электродом является графитовый электрод, заточенный на конус. Между электродами зажигают дугу постоянного тока. В первые 15 с сила тока - 5 А, последующие 1 мин 45 с - 15 А. Полная экспозиция 120 с. Спектры фотографируют на спектрографе ДФС-13 с решеткой 1200 штр/мм с трехлинзовой осветительной системой. Фотопластинка типа ЭС чув. 9. Промежуточная диафрагма 0,8 мм. Шкалу длин волн устанавливают на 320 нм. Ширина щели спектрографа 15 мкм. Во время экспозиции расстояние между электродами поддерживают равным 3 мм.

    Спектр каждой пробы и каждого образца сравнения регистрируют на фотопластинке по три раза. Экспонированные пластинки проявляют, промывают водой, фиксируют, окончательно промывают и сушат.

    4.2.4.1 - 4.2.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    4.2.4.4. Обработка результатов

    В каждой спектрограмме фотометрируют почернения аналитической линии определяемого элемента Sл+ф (табл. 6) и близлежащего фона Sф и вычисляют разность почернений DS = Sл+a - Sф.

    Таблица 6

    Определяемый элемент

    Длина волны аналитической линии, нм

    Алюминий

    309,2

    Магний

    279,5

    Марганец

    279,4

    Медь

    327,4

    Олово

    284,0

    Цирконий

    339,2

    Никель

    300,2

    Кобальт

    304,4

    По трем параллельным значениям DS1, DS2, DS3, полученным по трем спектрограммам, снятым для каждого образца, находят среднее арифметическое результатов x006.gif.

    От полученных средних значений x008.gif переходят к значениям x009.gif с помощью таблиц, приведенных в приложении к ГОСТ 13637.1-77.

    Используя значения lg C и x010.gif для образцов сравнения, строят градуировочный график в координатах x011.gif, lg C. По этому графику по значениям x012.gif для пробы определяют содержание примеси в пробе.

    Разность наибольших и наименьших из результатов трех параллельных и результатов двух анализов с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать величин допускаемых расхождений, приведенных в табл. 7.

    Таблица 7

    Определяемый элемент

    Массовая доля, %

    Допускаемое расхождение, %

    параллельных определений

    результатов анализов

    Алюминий

    0,0005

    0,005

    0,01

    0,0003

    0,003

    0,006

    0,0002

    0,002

    0,004

    Цирконий

    0,001

    0,005

    0,01

    0,0006

    0,003

    0,005

    0,0004

    0,002

    0,003

    Магний

    0,001

    0,005

    0,01

    0,0006

    0,004

    0,006

    0,0001

    0,003

    0,004

    Марганец

    0,0005

    0,005

    0,01

    0,0003

    0,003

    0,006

    0,0002

    0,002

    0,004

    Медь

    0,005

    0,01

    0,06

    0,003

    0,003

    0,006

    0,02

    0,002

    0,002

    0,003

    0,01

    0,002

    Олово

    0,001

    0,005

    0,01

    0,0006

    0,003

    0,005

    0,0004

    0,002

    0,003

    Никель

    0,001

    0,005

    0,001

    0,0006

    0,003

    0,005

    0,0004

    0,002

    0,003

    Кобальт

    0,0005

    0,005

    0,01

    0,0003

    0,003

    0,005

    0,0002

    0,002

    0,003

    Допускаемые расхождения для промежуточных содержаний рассчитывают методом линейной интерполяции.

    4.2.4.5. Контроль правильности результатов

    Правильность результатов анализа серии проб контролируют для каждой определенной примеси при переходе к новому комплекту образцов сравнения, С этой целью для одной и той же пробы, содержащей определенную примесь в контролируемом диапазоне концентраций с использованием старого и нового комплектов образцов сравнения, получают четыре результата анализа и вычисляют средние арифметические значения. Затем находят разность большего и меньшего значений. Результаты анализа считают правильными, если указанная разность не превышает допускаемых расхождений результатов двух анализов пробы по содержанию определяемой примеси.

    Контроль правильности проводят для каждого интервала между ближайшими по содержанию образцами сравнения по мере поступления на анализ соответствующих проб.

    4.3. Массовую долю тантала, титана, кремния, железа, вольфрама, молибдена определяют по ГОСТ 18385.1-79 - ГОСТ 18385.4-79 или спектральными методами (пп. 4.3.1 - 4.3.3), кислорода и водорода - по ГОСТ 22720.1-77, азота - по ГОСТ 22720.1-77 или ГОСТ 22720.4-77.

    Допускается применять другие методы анализа примесей, по точности не уступающие указанным.

    При разногласиях в оценке химического состава его определяют по ГОСТ 18385.1-79 - ГОСТ 18385.4-79, ГОСТ 22720.1-77, ГОСТ 22720.1-77 и ГОСТ 22720.4-77.

    Массовую долю углерода определяют по ГОСТ 22720.3-77. Кроме анализатора АН-160, допускается использовать приборы АН-7529 и АН-7560.

    4.2.4.4. - 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    4.3.1. Спектральный метод определения примесей титана, кремния, железа, никеля, алюминия, магния, марганца, олова, меди, циркония, при массовой доле каждой примеси от 0,001 до 0,02.

    Метод основан на возбуждении дугой постоянного тока и фотографической регистрации спектров образцов сравнения и спектров анализируемого материала, превращенного в оксиды прокаливанием, с последующим определением массовой доли примесей по градуировочным графикам, построенным в координатах: логарифм отношения интенсивности линии определяемого элемента к интенсивности фона lg(Iл/Iф) - логарифм массовой доли определяемого элемента lg C.

    Относительное среднее квадратическое отклонение, характеризующее сходимость результатов параллельных определений, при массовой доле каждой примеси 0,001 % составляет 0,15, при массовой доле каждой примеси 0,02 % - 0,11.

    Суммарная погрешность результата анализа с доверительной вероятностью Р = 0,95 при массовой доле примеси 0,00100 % не должна превышать ± 0,00023 % абс, при массовой доле примеси 0,0200 % - ± 0,0033 % абс.

    4.3.1.1. Аппаратура, материалы и реактивы

    Спектрограф ДФС-13 с решеткой 1200 штр/мм или аналогичный.

    Источник постоянного тока УГЭ, или ВАС-275-100, или аналогичный.

    Микроденситометр МД-100, или микрофотометр МФ-2, или аналогичный.

    Спектропроектор типа ПС-18, или ДСП-2, или аналогичный.

    Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

    Весы торсионные ВТ-500 или аналогичные с погрешностью взвешивания не более 0,002 г.

    Печь муфельная с терморегулятором, на температуру от 400 до 1100 °С.

    Шкаф сушильный типа СНОД 3.5.3.5.3.5./3М или аналогичный.

    Станок для заточки графитовых электродов.

    Ступки и пестики из оргстекла.

    Чашки платиновые по ГОСТ 6563-75.

    Фотопластинки спектральные: диапозитивные, СП-2, СП-ЭС, обеспечивающие в условиях анализа нормальные почернения аналитических линий и близлежащего фона в спектре.

    Порошок графитовый ос. ч. 8 - 4 по ГОСТ 23463-79 или аналогичный, обеспечивающий чистоту по определяемым примесям. Нижние электроды, выточенные из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, имеющие размеры, мм:

    высота заточенной части....................... 10

    диаметр заточенной части.................... 4,0

    глубина кратера...................................... 3,8

    диаметр кратера..................................... 2,5

    Верхние электроды из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, заточенные на усеченный конус с площадкой диаметром 1,5 мм, высотой заточенной конической части 4 мм.

    Натрий фтористый, ос. ч. 7 - 3.

    Ниобия пятиокись для оптического стекловарения, ос. ч. 7 - 3.

    Титана (IV) двуокись, ос. ч. 7 - 3.

    Кремния (IV) двуокись по ГОСТ 9428-73, ч. д. а.

    Железа (III) окись, ос. ч. 2 - 4.

    Никеля (II) закись, ч. д. а.

    Алюминия (III) окись, х. ч.

    Магния (II), ч. д. а.

    Марганца (IV) окись, ос. ч. 9 - 2.

    Олова (IV) окись, ч. д. а.

    Меди (II) окись (гранулированная) по ГОСТ 16539-79.

    Циркония (IV) двуокись, ос. ч. 6 - 2.

    Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-87.

    Лак идитоловый, 1 %-ный спиртовый раствор.

    Метол по ГОСТ 25664-83.

    Гидрохинон по ГОСТ 19627-74.

    Натрий сернистокислый (сульфит) по ГОСТ 195-77.

    Натрий углекислый по ГОСТ 83-79.

    Калий бромистый по ГОСТ 4160-74.

    Натрия тиосульфат кристаллический по ГОСТ 244-76.

    Калий сернистокислый пиро (метабисульфит).

    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

    Проявитель, готовят следующим образом: 2 г метола, 52 г сульфита натрия, 10 г гидрохинона, 40 г углекислого натрия, 5 г бромистого калия растворяют в воде, в указанной последовательности доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.

    Фиксаж, готовят следующим образом: 250 г тиосульфата натрия и 25 г метабисульфита калия растворяют в указанной последовательности в 750 - 800 см3 воды, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.

    Допускается применять проявитель и фиксаж, рекомендованные для применяемых фотопластинок.

    Основная смесь, представляющая собой механическую смесь оксида ниобия и оксидов определяемых элементов с массовой долей каждой примеси 1 % в расчете на содержание металла в смеси металлов. Для ее приготовления каждый препарат оксида помещают в отдельную чашку, прокаливают в течение 90 мин в муфельной печи при температурах, указанных в табл. 7, охлаждают в эксикаторе и берут навески, указанные в табл. 7а. Переносят в ступку сначала приблизительно одну четвертую часть навески пятиокиси ниобия, затем полностью навески оксидов всех элементов-примесей и тщательно растирают смесь в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. Затем в ту же ступку переносят оставшуюся часть навески пятиокиси ниобия и опять тщательно растирают смесь в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, а затем прокаливают при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.

    Промежуточная смесь и рабочие образцы сравнения (РОС1 - РОС4); готовят, смешивая указанные в табл. 7б массы пятиокиси ниобия, основной смеси, промежуточной смеси и рабочего образца сравнения РОС2. Перед взятием навесок пятиокись ниобия прокаливают 90 мин при (950 ± 20) °С, а ОС, ПС и РОС2 - при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе. Смешивают тщательным растиранием в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, прокаливают при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.

    Буферная смесь 95 % графитового порошка и 5 % фтористого натрия. Навески помещают в ступку и тщательно растирают в течение 30 мин.

    4.3.1.2. Проведение анализа

    Навеску порошка металлического ниобия массой 0,5 г помещают в платиновую чашку, прокаливают в муфельной печи при температуре 800 - 850 °С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе. Переносят в ступку и смешивают с буферной смесью в соотношении 2:1 (по массе), помещают в пакет из кальки.

    Каждый из рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4 также смешивают с буферной смесью в соотношении 2:1 (по массе).

    Верхние и нижние электроды обжигают в дуге переменного тока при силе тока 10 А в течение 10 с.

    Каждой из полученных смесей (смесь, полученная из навески пробы, и полученные из РОС1 - РОС4) плотно заполняют кратеры шести нижних электродов неоднократным погружением электродов в пакет со смесью. После этого в каждый нижний электрод помещают 2 капли спиртового раствора идитолового лака. Подсушивают электроды в сушильном шкафу при температуре 80 - 90 °С в течение (15 ± 1) мин.

    В кассету спектрографа помещают:

    в коротковолновую область спектра - диапозитивную фотопластинку;

    в длинноволновую - фотопластинку марки СП-2.

    Нижний электрод (с материалом пробы или с материалом рабочего образца сравнения) включают анодом дуги постоянного тока. Спектры фотографируют при следующих условиях:

    сила тока................................................ 10 ± 0,5 А

    межэлектродный промежуток............. 2 мм

    экспозиция............................................. (40 ± 3) с

    щель спектрографа................................ (0,020 ± 0,001) мм

    промежуточная диафрагма.................. (5,0 ± 0,1) мм

    деление шкалы длин волн.................... (303,0 ± 2,5) нм

    Фотографируют по три раза спектр каждого рабочего образца сравнения и по три раза спектр каждой пробы, используя для каждого образца сравнения (или пробы) три из шести нижних электродов. Затем фотографирование спектров повторяют, используя оставшиеся три заполненных пробой (образцом сравнения) нижних электрода.

    Экспонированные фотопластинки проявляют, промывают водой, фиксируют, окончательно промывают водой и сушат.

    4.3.1.3. Обработка результатов

    В каждой фотопластинке фотометрируют почернения аналитических линий определяемого элемента Sл+ф(табл. 7в) и близлежащего фона Sф и вычисляют разность почернений DS = Sл+ф - Sф.

    По трем значениям DS1, DS2, DS3, полученным из трех спектрограмм, снятым для каждого образца на одной фотопластинке, находят среднее арифметическое DS. От полученных значений DS переходят к значениям lg(Iл/Iф) с помощью таблиц, приведенных в ГОСТ 13637.1-77.

    Таблица 7а

    Наименование препарата

    Формула

    Температура прокаливания перед взвешиванием, °С (пред. откл. ± 20 °С)

    Масса навески прокаленного препарата оксида, г

    Коэффициент пересчета массы металла на массу оксида

    Масса металла в навеске оксида, г

    Массовая доля металла в смеси металлов, %

    Пятиокись ниобия

    Nb2O5

    950

    10,2996

    1,4305

    7,2000

    90

    Двуокись титана

    TiO2

    1100

    0,1334

    1,6680

    0,0800

    1

    Двуокись кремния

    SiO2

    1100

    0,1711

    2,1393

    0,0800

    1

    Окись железа

    Fe2O3

    800

    0,1144

    1,4297

    0,0800

    1

    Закись никеля

    NiO

    600

    0,1018

    1,2725

    0,0800

    1

    Окись алюминия

    Al2O3

    1100

    0,1512

    1,8895

    0,0800

    1

    Окись магния

    MgO

    1100

    0,1327

    1,6583

    0,0800

    1

    Окись марганца

    MnO2

    400

    0,1266

    1,5825

    0,0800

    1

    Окись олова

    SnO2

    600

    0,1016

    1,2696

    0,0800

    1

    Окись меди

    CuO

    700

    0,1001

    1,2518

    0,0800

    1

    Двуокись циркония

    ZrO2

    1100

    0,1081

    1,3508

    0,0800

    1

    11,5406

    8,0000

    100

    Используя значения lg C (где С - массовая доля определяемой примеси по табл. 7б) и полученные по первой фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4, строят градуировочный график в координатах lgC, lg(Iл/Iф). По этому графику, используя полученное по той же фотопластинке значение lg(Iл/Iф) для пробы, определяют массовую долю примеси в пробе - первый из двух результатов параллельных определений данной примеси.

    Таблица 7б

    Обозначение образца

    Массовая доля каждой примеси в расчете на содержание металла в смеси металлов, %

    Масса навески, г

    Суммарная масса смеси оксидов, содержащая 8 г металла, г

    прокаленного препарата пятиокиси ниобия

    разбавляемого образца (в скобках приведено его обозначение)

    Промежуточная смесь

    0,100

    10,2996

    1,1541 (ОС)

    11,4537

    РОС1

    0,020

    9,1552

    2,2907 (ПС)

    11,4459

    РОС2

    0,009

    10,4140

    1,0308 (ПС)

    11,4443

    POС4

    0,004

    10,1726

    1,2716 (РОС2)

    11,4442

    РОС3

    0,003

    11,1007

    0,3436 (ПС)

    11,4443

    Таблица 7в

    Определяемый элемент

    Аналитическая линия, нм

    Магний

    285,21

    Кремний

    288,16

    Марганец

    294,92

    Никель

    300,25

    Железо

    302,06

    Титан

    307,86

    Алюминий

    308,22

    Цирконий

    316,60

    Олово

    317,50

    Медь

    327,47

    Результат второго параллельного определения получают таким же образом по второй пластинке.

    Разность большего и меньшего результатов параллельных определений с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать допускаемого расхождения, указанного в табл. 7г.

    Таблица 7г

    Массовая доля примеси, %

    Абсолютное допускаемое расхождение двух результатов параллельных определений, %

    0,0010

    0,0004

    0,020

    0,006

    Допускаемое расхождение для промежуточных значений массовой доли примеси, не указанных в таблице, находят методом линейного интерполирования.

    Если этот норматив удовлетворяется, вычисляют результат анализа - среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

    4.3.1.4. Контроль правильности результатов - по п. 4.2.4.5.

    4.3.2. Спектральный метод определения примесей вольфрама, молибдена и кобальта при массовой доле каждой примеси от 0,001 до 0,01 %

    Метод основан на возбуждении дугой постоянного тока и фотографической регистрации спектров образцов сравнения и анализируемого материала, превращенного в оксиды прокаливанием, с. последующим определением массовой доли примесей по градуировочным графикам.

    Относительное среднее квадратическое отклонение, характеризующее сходимость результатов параллельных определений каждой примеси, составляет 0,17 - при массовой доле примеси и 0,10 - при массовой доле примеси 0,005 - 0,010 %.

    4.3.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы

    Спектрограф ДФС-13 с решеткой 600 штр/мм или аналогичный.

    Источник постоянного тока ВАС-275-100 или аналогичный.

    Микрофотометр МФ-2 или аналогичный.

    Спектропроектор ДСП-2 или аналогичный.

    Шкаф сушильный типа СНОД 3.5.3.5.3.5/3М или аналогичный.

    Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

    Весы торсионные ВТ-500 или аналогичные.

    Печь муфельная с терморегулятором на температуру от 400 до 1000 °С.

    Электроплитки с закрытой спиралью и покрытием, исключающим загрязнение определяемыми элементами.

    Станок для заточки графитовых электродов.

    Ступки и пестики из оргстекла.

    Чашки платиновые по ГОСТ 6563-75.

    Эксикаторы.

    Фотопластинки формата 9´12 см спектральные тип II и ЭС или аналогичные, обеспечивающие в условиях анализа нормальные почернения аналитических линий и фона в спектре.

    Нижние электроды типа «рюмка», выточенные из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, имеющие размеры, мм:

    высота «рюмки»...................... 5

    глубина кратера...................... 3

    диаметр кратера...................... 4

    диаметр шейки........................ 3,5

    высота шейки.......................... 3,5

    Верхние электроды - стержни диаметром 6 мм из графита ос. ч. 7 - 3, заточенные на цилиндр диаметром 4 мм.

    Кислота соляная по ГОСТ 14261-77, ос. ч.

    Ниобия пятиокись, ос. ч. 7 - 3, в спектре которой в условиях анализа отсутствуют аналитические линии определяемых примесей.

    Вольфрама (VI) окись, ч. д. а.

    Молибдена (IV) окись, ч. д. а.

    Кобальта (II, III) окись по ГОСТ 4467-79.

    Сурьмы (III) окись, х. ч.

    Свинец хлористый.

    Калий сернокислый, ос. ч. 6 - 4.

    Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-87.

    Метол по ГОСТ 25664-83.

    Гидрохинон по ГОСТ 5644-75.

    Натрий сернистокислый (сульфит) по ГОСТ 195-77.

    Калий бромистый по ГОСТ 4160-74, ч. д. а.

    Натрий углекислый по ГОСТ 83-79, ч. д. а.

    Натрия тиосульфат кристаллический по ГОСТ 244-76.

    Калий сернистокислый пиро (метабисульфит).

    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

    Посуда химическая термостойкая: стаканы вместимостью на 100, 500 и 1000 см3, воронки.

    Проявитель, готовят следующим образом: 2 г метола, 52 г сульфита натрия, 10 г гидрохинона, 40 г углекислого натрия, 5 г бромистого калия растворяют в воде в указанной последовательности, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.

    Фиксаж, готовят следующим образом: 250 г тиосульфата натрия и 25 г метабисульфита калия растворяют в указанной последовательности в 750 - 800 см3 воды, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.

    Допускается применять проявитель и фиксаж, рекомендованные для применяемых фотопластинок.

    Буферная смесь, готовят следующим образом: тщательно растирают в ступке 7,4900 г хлористого свинца, 2,5000 г сернокислого калия, 0,0100 г окиси сурьмы. Время истирания на виброистирателе 40 - 50 мин, вручную - 90 - 120 мин.

    Основная смесь, представляющая собой механическую смесь оксидов ниобия и определяемых примесей с массовой долей каждой примеси 1 % в расчете на содержание металла в смеси металлов. Для приготовления смеси каждый препарат оксидов помещают в отдельную чашку, прокаливают в течение 90 мин в муфельной печи при температурах, указанных в табл. 7д, охлаждают в эксикаторе и берут навески, указанные в табл. 7д. Переносят в ступку сначала приблизительно 1/4 часть навески пятиокиси ниобия, затем полностью навески оксидов всех примесей и тщательно растирают смесь в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. Затем в ту же ступку переносят оставшуюся часть навески пятиокиси ниобия и опять тщательно растирают смесь в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, затем прокаливают при температуре (400 ± 20) °C в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.

    Промежуточную смесь и рабочие образцы сравнения (РОС1 - РОС4) готовят, смешивая указанные в табл. 7е навески пятиокиси ниобия, основной смеси, промежуточной смеси и рабочего образца сравнения РОС1. Перед взятием навесок пятиокись ниобия прокаливают 90 мин при (950 ± 20) °С, а ОС, ПС и РОС1 - при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин; охлаждают в эксикаторе. Смешивают тщательным растиранием в ступке в течение 90 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, прокалива

    Таблица 7д

    Наименование препарата

    Формула

    Температура прокаливания перед взвешиванием, °С

    Масса навески прокаленного препарата оксида, г

    Коэффициент пересчета массы металла на массу оксида

    Масса металла в навеске оксида, г

    Массовая доля металла в смеси металлов, %

    Пятиокись ниобия

    Nb2O5

    900 - 1000

    13,8759

    1,4305

    9,7000

    97

    Трехокись вольфрама

    WO3

    650

    0,1261

    1,2611

    0,1000

    1

    Трехокись молибдена

    MoO3

    450 - 500

    0,1500

    1,5003

    0,1000

    1

    Окись кобальта

    Со2О3

    800

    0,1407

    1,4072

    0,1000

    1

    14,2927

    10,0000

    100

    находят значения lg(Iл/Iф), пользуясь таблицами по ГОСТ 13637-77. Используя значения lg C ( где С - массовая доля вольфрама по табл. 7е) и полученные по первой фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4, строят градуировочный график в координатах lgC, lg(Iл/Iф). Поэтому графику, используя полученные по той же фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для пробы, определяют массовую долю вольфрама в пробе - первый из двух результатов параллельных определений. Результат второго параллельного определения вольфрама получают таким же образом по второй фотопластинке.

    При определении молибдена и кобальта для каждого из трех спектров (пробы или образца сравнения), снятых на одной фотопластинке, находят значение DS = Sл - Scи вычисляют среднее арифметическое трех значений - значение x014.gif. По полученным значениям DS для образцов сравнения строят градуировочный график в координатах lgC, DS, где С - массовая доля определяемого элемента в образцах сравнения согласно табл. 7. По этому графику, используя полученные по той же фотопластинке значения DS для пробы, определяют массовую долю определяемого элемента в пробе - первый из двух результатов параллельных определений. Результат второго параллельного определения получают таким же образом по второй фотопластинке.

    Таблица 7е

    Обозначение образца

    Массовая доля каждой из определяемых примесей, в расчете на содержание металла в смеси металлов, %

    Масса навески, г

    Суммарная масса смеси оксидов, содержащая 10 г металлов, г

    прокаленного препарата пятиокиси ниобия

    разбавляемого образца (в скобках приведено его обозначение)

    ПС

    0,100

    12,8745

    1,4293 (ПС)

    14,3038

    РОС1

    0,010

    12,8745

    1,4301 (ПС)

    14,3049

    РОС2

    0,004

    13,7328

    0,5722 (ПС)

    14,3050

    РОС3

    0,002

    14,0189

    0,2861 (ПС)

    14,3050

    РОС4

    0,001

    12,8745

    1,4305 (РОС1)

    14,3050

    Разность большего и меньшего результатов параллельных определений элемента с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать допускаемого расхождения, приведенного в табл. 7ж и табл. 7з.

    Если этот норматив удовлетворяется, вычисляют результат анализа - среднее арифметическое двух результатов параллельных определений.

    Таблица 7ж

    Массовая доля примеси, %

    Абсолютное допускаемое расхождение двух результатов параллельных определений, %

    0,0010

    0,0005

    0,0050

    0,0014

    0,0100

    0,0028

    Допускаемые расхождения для промежуточных значений массовой доли примеси, не указанных в таблице, находят методом линейной интерполяции.

    4.3.2.4. Контроль правильности результатов - по п. 4.2.4.5.

    4.3.3. Экстракционно-фотометрический метод определения тантала (от 0,02 до 0,10 %)

    Метод основан на измерении оптической плотности толуольного экстракта фтортанталата бриллиантового зеленого.

    4.3.3.1. Аппаратура, материалы и реактивы

    Весы аналитические.

    Таблица 7з

    Определяемый элемент

    Аналитическая линия, нм

    Интервал определяемых значений массовой доли, %

    Вольфрам

    400,87

    От 0,001 до 0,01

    Молибден

    319,40

    » 0,001 » 0,004

    320,88

    » 0,001 » 0,01

    Кобальт

    340,51

    » 0,001 » 0,004

    345,35

    » 0,001 » 0,01

    Плитка электрическая лабораторная с закрытой спиралью мощностью 3 кВт.

    Центрифуга лабораторная, марки ЦЛК-1 или аналогичная.

    Колориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2 или аналогичный.

    Пипетки 1-2-2; 2-2-5; 2-2-10; 2-2-20; 2-2-25; 2-2-50; 6-2-10 по ГОСТ 20292-74.

    Цилиндры 1-500; 1-2000 по ГОСТ 1770-74.

    Бюретки 6-2-5; 1-2-100 по ГОСТ 20292-74.

    Колбы 2-100-2; 2-200-2; 2-500-2 по ГОСТ 1770-741

    Стакан В-1-100 ТС по ГОСТ 25336-82.

    Стакан фторопластовый с носиком вместимостью 100 см3.

    Банка БН-0,5, по ГОСТ 17000-71.

    Бидон БДЦ-5,0 по ГОСТ 17000-71.

    Пробки из пластмассы по ГОСТ 1770-74.

    Цилиндры из полиэтилена вместимостью 60 см3.

    Пробирки центрифужные из полиэтилена вместимостью 10 см3.

    Пипетки из полиэтилена вместимостью 10 см3.

    Кислота серная по ГОСТ 4204-77, х. ч. раствор 5 моль/дм3 и 1,4 моль/дм3.

    Кислота азотная по ГОСТ 4461-77, х. ч.

    Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484-78, х. ч., раствор 7,5 моль/дм3.

    Раствор для отмывки экстрактов с концентрациями серной кислоты 1,18 моль/дм3 и фтористоводородной кислоты 0,98 моль/дм3. Для приготовления 5 дм3 раствора в полиэтиленовый бидон помещают 245 см3 раствора фтористоводородной кислоты 20 моль/дм3, 1175 см3 раствора серной кислоты 5 моль/дм3, 3580 см3 дистиллированной воды и перемешивают в течение 30 - 40 с.

    Бриллиантовый зеленый, ч., раствор 3 г/дм3, готовят растворением 3 г красителя в 1 дм3 воды на холоду в течение 1 ч при перемешивании с помощью электромеханической мешалки.

    Толуол по ГОСТ 5789-78, ч. д. а.

    Ацетон по ГОСТ 2603-79, ч. д. а.

    Аммоний сернокислый по ГОСТ 3769-78, х. ч.

    Порошок танталовый (высокой чистоты), с массовой долей тантала не менее 99,5 %.

    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

    4.3.3.2. Подготовка к измерению

    4.3.3.2.1. Приготовление основного раствора и рабочих растворов

    Основной раствор пятиокиси тантала 0,200 г/дм3: навеску металлического порошка тантала 0,0819 г, взвешенную с погрешностью ± 0,0005 г, помещают во фторопластовый стакан, добавляют полиэтиленовой пипеткой 5,0 см3 концентрированной фтористоводородной кислоты, 0,5 см3 азотной кислоты, нагревают на плитке до полного растворения навески и упаривают до объема 1 - 2 см3. Раствор переводят в мерную колбу вместимостью 500 см3, в которую предварительно помещают 250 см3 дистиллированной воды, доводят до метки и перемешивают в течение 30 - 40 с. Приготовленный раствор хранят в полиэтиленовой посуде.

    Рабочие растворы пятиокиси тантала 2,0 и 20,0 мкг/см3 отбирают пипеткой 2,0 и 20,0 см3 основного раствора в мерные колбы вместимостью 200 см3, добавляют 56,0 см3 раствора серной кислоты 5 моль/дм3, доводят водой до метки и перемешивают в течение 30 - 40 с.

    4.3.3.2.2. Построение градуировочного графика

    В полиэтиленовые ампулы помещают из бюретки 2,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0 см3 рабочего раствора 2,0 мкг/см3 и 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 см3 рабочего раствора 20,0 мкг/см3. Доводят раствором серной кислоты концентрации 1,4 моль/дм3 (2,8 н) до 10,0 см3, добавляют полиэтиленовой пипеткой 1,5 см3 раствора фтористоводородной кислоты 7,5 моль/дм3, 25,0 см3 толуола, добавляют из бюретки 11,0 см3 раствора бриллиантового зеленого и встряхивают в течение 60 с на электромеханическом встряхивателе или вручную. После расслаивания фаз в течение 60 - 90 с 10 см3 экстракта помещают в центрифужную пробирку и центрифугируют в течение 3 мин со скоростью 3000 мин-1.

    Оптическую плотность измеряют на КФК-2 в кюветах с толщиной слоя поглощения 5,0 мм в интервале 20 - 100 мкг пятиокиси тантала и 30,0 мм в интервале 4 - 20 мкг пятиокиси тантала при λmax = (590 ± 10) нм. В качестве раствора сравнения применяют толуол.

    Одновременно через все стадии проводят два параллельных контрольных опыта. Оптическая плотность контрольного опыта не должна превышать 0,03 в кювете 30 мм и 0,005 - в кювете 5 мм. По полученным данным строят два градуировочных графика.

    4.3.3.3. Проведение измерений

    Пробу массой 0,1000 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0005 г, помещают во фторопластовый стакан, добавляют полиэтиленовой пипеткой 10 см3 концентрированной фтористоводородной кислоты, затем пипеткой 2,0 см3 азотной кислоты и 8,0 см3 концентрированной серной кислоты, нагревают на плитке до начала выделения паров серной кислоты, затем продолжают нагрев еще 2 - 3 мин. Стаканы охлаждают до температуры (25 ± 5) °С, добавляют 3,0 г сульфата аммония, разбавляют водой до 10 см3 и переводят в мерную колбу вместимостью 100 см3, доводят водой до метки и перемешивают 30 - 40 с.

    Аликвотную часть полученного раствора, содержащую 4 - 100 мкг пятиокиси тантала, помещают в полиэтиленовый цилиндр вместимостью 60 см3, доводят раствором серной кислоты концентрации 5 моль/дм3 до 10,0 см3, добавляют 1,5 см3 раствора фтористоводородной кислоты концентрации 7,5 моль/дм3 и оставляют на 8 - 10 мин. Далее добавляют пипеткой 25,0 см3 толуола, 11,0 см3 раствора бриллиантового зеленого и производят экстракцию, как описано в п. 4.3.3.2. После расслаивания фазы разделяют и экстракт в количестве 20 - 25 см3 отмывают. Добавляют 10,5 см3 раствора для отмывки (полиэтиленовой пипеткой), 10,0 см3 раствора бриллиантового зеленого из бюретки и встряхивают, как описано в п. 4.3.3.2. После расслаивания фазы разделяют и экстракт в количестве не менее 16,0 см3 вновь подвергают операции отмывки. После расслаивания фаз 10 см3 экстракта помещают в центрифужную пробирку и центрифугируют в течение 3 мин со скоростью 3000 об/мин.

    Оптическую плотность экстракта измеряют на КФК-2, как описано в п. 4.3.3.2.2. В закрытых полиэтиленовых пробирках экстракты стабильны в течение 4 ч. Допускается проведение экстракции и отмывки экстрактов одновременно в шестнадцати пробирках. Массу пятиокиси тантала определяют по градуировочному графику.

    4.3.3.4. Обработка результатов

    Массовую долю тантала (X) в процентах вычисляют по формуле

    x016.gif

    где m - масса пятиокиси тантала, найденная по градуировочному графику, мкг;

    m1- масса навески пробы, г;

    a - аликвотная часть раствора, отбираемая для экстракции, см3;

    V - объем мерной колбы, равный 100 см3;

    1,221 - коэффициент пересчета.

    За результат измерений принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

    Допускаемые расхождения результатов двух параллельных определений не должны превышать значений допускаемых расхождений, приведенных в табл. 7и.

    4.3.3.5. Контроль правильности анализа

    Контроль правильности анализа проводят методом добавок.

    Суммарная массовая доля тантала в пробе с добавкой должна быть не меньше утроенного значения нижней границы определяемых массовых долей и не больше верхней границы определяемых массовых долей.

    Таблица 7и

    Массовая доля тантала, %

    Допускаемые расхождения, %

    0,02

    0,01

    0,05

    0,01

    0,10

    0,02

    Суммарное содержание тантала 1) в пробе с добавкой в процентах вычисляют по формуле

    x018.gif

    где Хан - массовая доля тантала в пробе, %;

    m1- масса тантала, введенная с добавкой, мкг;

    m2- масса навески пробы, г.

    Анализ считают правильным (Р = 0,95), если разность большей и меньшей из двух величин Х1и результата анализа пробы с добавкой не превышает

    x020.gif

    где d1- допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений в пробе без добавки;

    d2- допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений в пробе с добавкой.

    4.3.1 - 4.3.3.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

    Источник: ГОСТ 26252-84: Порошок ниобиевый. Технические условия оригинал документа

    Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > CuO

  • 6 ceramics

    керамика, керамический материал

    ablative ceramics абляционная [уносимая] керамика

    ablator ceramics абляционная [уносимая] керамика

    acid-resistant ceramics кислотоупорная керамика

    aerospace ceramics авиационно-космическая керамика

    alumina ceramics керамика на основе окиси алюминия, глинозёмная керамика

    alumina-silicate ceramics глинозёмно-силикатная керамика

    aluminum-nitride ceramics керамика на основе нитрида алюминия

    aluminum-oxide ceramics керамика на основе окиси алюминия, глинозёмная керамика

    asbestos-reinforced ceramics армированная асбестом керамика, асбокерамика

    barium-titanate ceramics керамика на основе титаната бария

    beryllia ceramics керамика на основе окиси бериллия

    calcium-oxide ceramics керамика на основе окиси кальция

    calcium-titanate ceramics перовскитовая керамика

    chemical resistant ceramics химически стойкая керамика

    cordierite ceramics кордиеритовая керамика (керамика на основе маложелезистого талька, технической окиси алюминия и огнеупорной высокопластичной глины; обладает низким коэффициентом термического расширения)

    corundum ceramics корундовая керамика

    crystalline ceramics кристаллическая [прозрачная] керамика

    dense polycrystalline ceramics плотная поликристаллическая керамика

    ductile ceramics вязкая керамика

    elastic dielectric ceramics эластичная диэлектрическая керамика

    electrical ceramics электротехническая керамика

    electrical insulation ceramics электроизоляционная керамика

    electrically conducting ceramics электропроводная керамика

    electronic ceramics керамика для электронной техники

    epoxy-impregnated ceramics керамика, пропитанная эпоксидной смолой

    expanded ceramics вспененная керамика, пенокерамика

    felted-fiber-reinforced ceramics керамика, армированная войлоком

    ferroelectric ceramics сегнетокерамика

    filament-reinforced ceramics керамика, армированная нитью [волокном]

    foamed ceramics вспененная керамика, пенокерамика

    forsterite ceramics форстеритовая керамика (керамика на основе ортосиликата магния; не подвержена старению, используется для спаев с металлами)

    glass ceramics стеклокерамический материал, стеклокерамика

    heat-conductive ceramics теплопроводная керамика

    heat-insulation ceramics теплоизоляционная керамика

    heat-protective ceramics теплозащитная керамика

    heat-resistant ceramics жаростойкая [жароупорная] керамика

    high-frequency ceramics высокочастотная керамика

    high-purity ceramics керамика высокой чистоты

    high-temperature ceramics жаростойкая [жароупорная] керамика

    hot-pressed ceramics горячепрессованная керамика

    impregnated ceramics пропитанная керамика

    laminated ceramics слоистая керамика

    magnesia ceramics магнезиальная керамика, керамика на основе окиси магния

    magnesium-oxide ceramics керамика на основе окиси магния, магнезиальная керамика

    magnetic ceramics магнитная керамика

    metal ceramics металлокерамика

    metal-fiber reinforced ceramics керамика, армированная металлическим волокном [нитями]

    metal-filament reinforced ceramics керамика, армированная металлической нитью [волокном]

    metal-filled-reinforced ceramics керамика, армированная металлическим наполнителем

    metallizing ceramics металлизированная керамика

    metal-reinforced ceramics керамика, армированная металлом

    microspherical ceramics микросферическая керамика

    molybdenum-metallizing ceramics керамика, металлизированная молибденом

    nonmetallic-fiber reinforced ceramics керамика, армированная неметаллическим волокном

    non-oxide ceramics безокисная керамика

    nuclear ceramics ядерная керамика

    optical ceramics оптическая керамика

    organic-filled porous ceramics пористая керамика с органическим наполнителем

    organic-resin-filled porous ceramics пористая керамика, пропитанная органической смолой

    oxidation resistant ceramics керамика, стойкая к окислению

    oxide ceramics окисная керамика

    photoconductive ceramics керамика со свойствами фотопроводимости

    piezoelectric ceramics пьезоэлектрическая керамика

    polycrystalline ceramics поликристаллическая керамика

    polymer-impregnated ceramics керамика, пропитанная полимером

    powdered ceramics порошковая [порошкообразная] керамика

    prestressed ceramics предварительно напряжённая керамика

    pure-oxide ceramics керамика чистых окислов

    refractory ceramics огнеупорная [тугоплавкая] керамика

    reinforced ceramics армированная керамика

    resin-impregnated ceramics керамика, пропитанная смолой

    sheet-reinforced ceramics керамика, армированная листом

    shock-resistant ceramics ударопрочная керамика

    silicon-carbide ceramics керамика на основе карбида кремния

    silicone ceramics кремнийорганическая керамика

    sintered-spinel ceramics керамика на основе спечённой шпинели

    space-age ceramics керамика для космической техники

    spodumen ceramics сподуменовая керамика (литий-содержащая алюмосиликатная керамика с отрицательным коэффициентом линейного расширения)

    structural ceramics конструкционная керамика

    thermal-insulating ceramics термоизолирующая керамика

    thermal-shock-sensitive ceramics керамика, чувствительная к термическому удару

    thermoelectric ceramics термоэлектрическая керамика, керамика с термоэлектрическими свойствами

    thoria ceramics керамика на основе окисла тория

    tightly sintered ceramics беспористая спечённая керамика

    titanate ceramics титанатная керамика

    transparent ceramics прозрачная керамика

    tungsten-fiber-reinforced ceramics керамика, армированная нитью вольфрама

    vacuum ceramics вакуумная керамика

    vitreous ceramics стекловидная керамика

    vitrified ceramics остеклованная керамика

    wire-reinforced ceramics керамика, армированная проволокой

    zirconiа ceramics керамика на основе двуокиси циркония

    English-Russian dictionary of aviation and space materials > ceramics

  • 7 whisker

    1. нитевидный кристалл, ус

    aligned whiskers выравненные [ориентированные] нитевидные кристаллы

    alkali-halide whisker нитевидный кристалл щелочного галоидного соединения

    alloy whisker нитевидный кристалл сплава

    alumina whisker нитевидный кристалл сапфира [окиси алюминия]

    aluminum-carbide whisker нитевидный кристалл карбида алюминия

    aluminum-nickelide whisker нитевидный кристалл никелида алюминия

    aluminum-nitride whisker нитевидный кристалл нитрида алюминия

    aluminum-oxide whisker нитевидный кристалл сапфира [окиси алюмииия]

    beryllium-oxide whisker нитевидный кристалл окиси бериллия

    boron-carbide whisker нитевидный кристалл карбида бора

    cadmium whisker нитевидный кристалл кадмия

    carborundum whisker карборундовый нитевидный кристалл

    ceramic whisker керамический нитевидный кристалл

    chromium whisker нитевидный кристалл хрома

    cobalt whisker нитевидный кристалл кобальта

    copper whisker нитевидный кристалл меди

    copper-iron whisker нитевидный кристалл медно-железного сплава

    copper-silver whisker нитевидный кристалл медно-серебряного сплава

    copper-zinc whisker нитевидный кристалл медно-цинкового сплава

    dicolumbium-carbide whisker нитевидный кристалл карбида диниобия

    eutectic whisker эвтектический нитевидный кристалл

    germanium whisker нитевидный кристалл германия

    gold whisker нитевидный кристалл золота

    graphite whisker нитевидный кристалл графита

    high-strength whisker высокопрочный нитевидный кристалл

    hydroquinone whisker нитевидный кристалл гидрохинона

    intermetallic whisker нитевидный кристалл интерметаллида

    iron whisker нитевидный кристалл железа

    iron-carbide whisker нитевидный кристалл карбида железа

    magnesium-silicate whisker нитевидный кристалл силиката магния

    manganese whisker нитевидный кристалл марганца

    metal-coated whisker нитевидный кристалл с металлическим покрытием

    metallic whisker металлический нитевидный кристалл

    nickel whisker нитевидный кристалл никеля

    nickel-aluminide whisker нитевидный кристалл алюминида никеля

    nonmetailic whisker неметаллический нитевидный кристалл

    oriented whisker ориентированный нитевидный кристалл

    oxide whisker нитевидный кристалл окисла

    palladium whisker нитевидный кристалл палладия

    phthalacyanine whisker нитевидный кристалл фталацианина

    platinized whisker платинированный нитевидный кристалл

    platinized-alumina whisker нитевидный кристалл платинированного сапфира

    pyrolytic graphite whisker пирографитовый нитевидный кристалл

    sapphire whisker нитевидный кристалл сапфира [окиси алюминия]

    scroll-like graphite whisker свиткообразный нитевидный графитовый кристалл

    silica whisker нитевидный кристалл кварца

    silicon whisker нитевидный кристалл кремния

    silicon-carbide whisker нитевидный кристалл карбида кремния

    silicon-nitride whisker нитевидный кристалл нитрида кремния

    silver whisker нитевидный кристалл серебра

    sodium-chloride whisker нитевидный кристалл хлорида натрия

    submicroscopic whisker субмикроскопический нитевидный кристалл

    tin whisker нитевидный кристалл олова

    titania whisker нитевидный кристалл двуокиси титана

    titanium-carbide whisker нитевидный кристалл карбида титана

    zinc-oxide whisker нитевидный кристалл окиси цинка

    zinc-sulfide whisker нитевидный кристалл сульфида цинка

    zirconia whisker нитевидный кристалл двуокиси циркония

    English-Russian dictionary of aviation and space materials > whisker

  • 8 coating

    1. покрытие (see also coat)
    2. облицовка, обмазка
    3. покрывающий [защитный, изоляционный] слой
    8. обрезинивать, гуммировать (покрывать тонким слоем клея; наносить резиновое или эбонитовое покрытие на металлическое изделие)

    ablation coating абляционное покрытие

    ablative coating абляционное покрытие

    abrasion-resistant coating износостойкое покрытие

    acid-resistant coating кислотостойкое [кислотоупорное] покрытие

    acrylic coating акриловое покрытие

    active thermal control coating активное терморегулируемое покрытие

    aerosol coating аэрозольное покрытие

    aerospace coating покрытие для авиационно-космической техники

    aircraft coating покрытие для авиационной техники, авиационное покрытие

    alloy coating покрытие из сплава; легированное покрытие

    aluminide coating алюминидное покрытие

    aluminized coating алитированное покрытие

    aluminum coating 1) алюминиевое покрытие 2) алитирование, алюминирование

    aluminum-chromium coating 1) хромо-алюминиевое покрытие 2) хромо-алитирование

    aluminum hard coating твёрдое алитирование

    aluminum-modified silicone coating силиконовое покрытие, модифицированное алюминием

    anodized coating 1) анодированное покрытие 2) анодирование (электрохимический процесс получения защитного или декоративного покрытия на поверхности различных сплавов; обычно проводится в 20%-ном растворе серной кислоты)

    anticorrosive coating противокоррозионное [противокоррозийное, антикоррозионное] покрытие

    antifoulant coating необрастающее покрытие

    antifouling coating необрастающее покрытие

    antioxidation coating противоокислительное [антиокислительное] покрытие

    antiradar coating противорадиолокационное [антирадиолокационное] покрытие

    antireflectance coating противоотражательное покрытие

    antireflection coating противоотражательное покрытие

    antirust coating противокоррозионное [противокоррозийное, антикоррозионное] покрытие

    antistatic coating антистатическое покрытие; покрытие, предохраняющее от накопления статического заряда

    beryllide coating бериллидное покрытие

    beryllium coating покрытие бериллием

    beryllium-oxide coating покрытие окисью бериллия

    birefringent coating покрытие с двойным лучепреломлением

    birefringent photoelastic coating фотоупругое покрытие с двойным лучепреломлением

    boron coating 1) покрытие бором 2) борирование

    boron-carbide coating покрытие карбидом бора

    boron-nitride coating покрытие нитридом бора

    brass coating 1) покрытие латунью 2) латунирование

    brittle coating хрупкое покрытие

    cadmium coating 1) кадмиевое покрытие 2) кадмирование

    calorized aluminum coating диффузионное алитирование

    carbide coating карбидное покрытие

    cataphoretic coating катафорезное покрытие

    cementation coating 1) цементационное покрытие 2) цементация

    ceramic coating керамическое покрытие

    ceramic-bonded lubricating coating смазывающее покрытие с керамической связкой

    ceramic dielectric coating керамическое покрытие с диэлектрическими свойствами

    ceramic-fiber-reinforced plastic coating пластмассовое покрытие, армированное керамическим волокном

    cermet coating металлокерамическое покрытие

    chemical coating химическое покрытие

    chemical conversion coating химическое защитное покрытие

    chemically bonded coating покрытие методом химической связи

    chemical-resistant coating химически стойкое покрытие

    chemical vapor deposition coating химическое покрытие осаждением из паровой [газовой] фазы

    chlorinated-rubber coating хлоркаучуковое покрытие

    chromium coating 1) хромистое покрытие 2) хромирование

    chromium-aluminum coating 1) хром-алюминиевое покрытие 2) хромо-алитирование

    chromium-boride coating покрытие боридом хрома

    chromium-carbide coating покрытие карбидом хрома

    chromium-cermet coating хромо-металло-керамическое покрытие

    chromium-oxide coating покрытие окисью хрома

    chromium-phosphate coating хромофосфатное покрытие

    chromium-silicon coating хромокремниевое покрытие

    chromium-titanium coating хромотитановое покрытие

    chromized coating хромированное покрытие

    cladding coating покрытие плакированием

    co-diffused coating совместное диффузионное покрытие двумя веществами

    color anodic coating 1) цветное анодное покрытие 2) цветное анодирование

    columbium coating покрытие ниобием

    columbium-carbide coating покрытие карбидом ниобия

    columbium-disilicide coating покрытие дисилицидом ниобия

    complex coating комплексное [многоэлементное] покрытие

    composite coating композиционное покрытие, покрытие композиционным материалом

    conducting coating проводящее покрытие

    conductive coating проводящее покрытие

    container coating 1) покрытие контейнера 2) протектор бака

    conversion coating конверсионное [химическое] покрытие

    copper coating 1) медное покрытие 2) омеднение

    corrosion-resistant coating коррозионно-стойкое покрытие

    depositing coating покрытие осаждением [напылением]

    diffused aluminum coating диффузионное алитирование

    diffusion coating диффузионное покрытие

    disilicide coating дисилицидное покрытие

    dispersion coating дисперсионное покрытие

    dry-film coating сухое плёночное покрытие

    elastomeric coating эластомерное [резиновое] покрытие

    electrical insulating coating электроизоляционное покрытие

    electrically conductive coating электропроводящее покрытие

    electroless nickel coating химическое никелирование

    electrophoresis coating электрофорезное покрытие

    electrophoretic coating электрофорезное покрытие

    electroplated coating 1) гальваническое покрытие 2) электропокрытие

    electrostatic coating покрытие электростатическим напылением

    emission coating активное покрытие, покрытие с эмиссионными свойствами

    ероху coating эпоксидное покрытие

    epoxy-gel coating желатинированное покрытие на основе эпоксидной смолы

    erosion-resistant coating противоэрозионное [эрозионностойкое] покрытие

    evaporation coating конденсационное покрытие

    evaporative coating конденсационное покрытие

    external optical coating наружное оптическое покрытие

    film coating плёночное покрытие

    fire-resistant coating огнестойкое покрытие

    fireproof coating огнестойкое покрытие

    fire-retardant coating огнестойкое покрытие

    flame-resistant coating огнестойкое покрытие

    flame-sprayed coating покрытие горячим напылением

    flexible coating эластичное покрытие

    fluidized-bed coating покрытие в псевдоожиженном слое, нанесение покрытия вихревым способом

    fluorescent coating флуоресцентное [люминесцентное] покрытие

    fluoride coating фторидное покрытие [плёнка]

    fluorocarbon coating фторуглеродистое покрытие

    foam coating пенопокрытие

    foam-polyurethane coating пенополиуретановое покрытие

    functional coating функциональное покрытие

    fused-salt dip coating покрытие погружением в расплавленные соли

    fused-silicide coating покрытие плавленым силицидом

    galvanized zinc coating горячее цинкование

    gasoline-resistant coating бензиностойкое покрытие

    gas sensitive coating газочувствительное покрытие

    gas-tight coating газонепроницаемое покрытие

    glass coating стеклянное покрытие

    glass-ceramic coating стеклокерамическое покрытие

    glass-flake protective coating защитное покрытие стеклянными чешуйками

    glass-like coating стекловидное покрытие

    glassy coating стекловидное покрытие

    gold coating покрытие золотом [золотой плёнкой]

    graphite coating графитовое покрытие

    hard crystalline coating твёрдое кристаллическое покрытие

    heat-insulating coating теплоизоляционное покрытие

    heat-reflective coating теплоотражательное покрытие

    heat-resistant coating теплостойкое покрытие

    high-temperature coating высокотемпературное [жаростойкое] покрытие

    hi-temp coating высокотемпературное [жаростойкое] покрытие

    hot-dip coating покрытие горячим погружением [окунанием]

    hot-dip aluminum coating горячее алитирование

    hot-dip tin coating горячее лужение

    hot-dip zinc coating горячее цинкование

    hot-melt coating покрытие расплавом

    hot-pressed coating покрытие горячим прессованием

    immersion coating покрытие погружением [окунанием]

    infrared reflective coating покрытие, отражающее инфракрасные лучи

    inhibitory coating 1) противоокислительное покрытие 2) бронирующее покрытие

    inorganic-filled coating покрытие с неорганическим наполнителем

    insulating coating изоляционное покрытие, покрывающий изоляционный слой

    insulation coating изоляционное покрытие, покрывающий изоляционный слой

    intermetallic coating интерметаллическое покрытие

    ion-sputtering coating покрытие методом ионного напыления

    iridium coating покрытие иридием

    laminated coating слоистое покрытие

    lead-alloy coating покрытие сплавом свинца, свинцевание

    lightning protective coating защитное покрытие от воздействия молний

    light-sensitive coating светочувствительное покрытие

    lithia-bearing ceramic coating керамическое покрытие с присадкой окиси лития

    long-life coating жизнеспособное покрытие

    low-conductive coating покрытие с низкой проводимостью

    low-temperature coating низкотемпературное покрытие

    luminescent coating люминесцентное [люминесцирующее] покрытие

    magnesium coating покрытие магнием

    melamine-formaldehyde coating меламино-формальдегидное покрытие

    metal-bonded oxide coating окисное покрытие с металлической связкой

    metal-ceramic coating металлокерамическое покрытие

    metallic coating металлическое покрытие

    metallic-carbide-base coating покрытие на основе карбида металла

    metallic pigmented coating металлическое пигментированное покрытие

    metallized coating 1) металлизированное покрытие 2) металлизация

    metal spray coating металлизация напылением

    microcellular coating микропористое покрытие

    microthin metal coating микротонкое металлическое покрытие

    missile fuel resistant coating покрытие, стойкое к ракетному топливу

    moisture-resistant coating влагостойкое покрытие

    molybdenum-alumina coating покрытие молибденом и окисью алюминия

    molybdenum-disilicide coating покрытие дисилицидом молибдена

    molybdenum-silicide coating покрытие силицидом молибдена

    monolayer coating однослойное покрытие

    multicycle coating многоцикловое покрытие

    multilayer coating многослойное покрытие

    multiphase coating многофазное покрытие

    multiple-element coating многоэлементное покрытие

    nichrome coating нихромовое покрытие

    nickel coating 1) никелевое покрытие 2) никелирование

    nickel-alumina coating покрытие из никеля и окиси алюминия

    nickel-aluminide coating покрытие из алюминида никеля

    nickel-aluminum coating никель-алюминиевое покрытие

    nickel-cermet coating никелево-металло-керамическое покрытие

    nickel-chromium coating хромоникелевое покрытие

    nickel-oxide coating покрытие окисью никеля

    nickel-phosphorous coating никель-фосфорное покрытие

    nickel-silica coating покрытие из никеля и двуокиси кремния

    nickel-silicon-carbide coating покрытие из никеля и карбида кремния

    nickel-tungsten-carbide coating покрытие из никеля и карбида вольфрама

    nickel-zirconia coating покрытие из никеля и двуокиси циркония

    nitride coating нитридное покрытие

    nitrocellulose coating 1) нитроцеллюлозное покрытие 2) покрытие нитролаком

    nonmetallic coating неметаллическое покрытие

    opaque coating непрозрачное покрытие

    organosol coating органозолевое покрытие

    oxidation-preventing coating противоокислительное покрытие

    oxidation-protective coating противоокислительное покрытие

    oxidation-resistant coating покрытие, стойкое к окислению

    oxide coating 1) оксидное покрытие 2) окисная плёнка

    oxide-ceramic coating покрытие из окисной керамики

    paint coating красочное покрытие, покрытие краской

    palladium coating 1) покрытие палладием 2) палладирование

    passive coating пассивное покрытие

    peelable coating отслаиваемое [удаляемое] покрытие

    phase-change coating покрытие с изменяющейся фазой, комбинация активного и пассивного терморегулируемого покрытия

    phenolic coating фенольное покрытие

    phosphate coating 1) фосфатное покрытие 2) фосфатирование

    phosphorescent coating фосфоресцирующее покрытие

    photochromic coating фотохромное покрытие

    photoconducting coating фотопроводящее покрытие

    photoelastic coating покрытие с фотоупругими свойствами

    photoemitting coating фотоэмиттирующее покрытие

    photostress coating фотоупругое покрытие

    pigmented coating пигментное покрытие

    plasma arc coating покрытие плазменной дугой

    plasma jet coating покрытие плазменной струёй

    plasma-sprayed coating покрытие плазменным напылением

    plastic coating пластмассовое покрытие

    plastisol coating пластизольное покрытие, покрытие поливинилхлоридной пастой

    plated coating 1) гальваническое покрытие 2) электролитическое [электроосаждённое] покрытие

    platinum coating покрытие платиной; платинирование

    polyamide coating полиамидное покрытие

    polyamide-epoxy coating полиамидо-эпоксидное покрытие

    polyester coating полиэфирное покрытие

    polyimide coating полиимидное покрытие

    polymeric coating полимерное покрытие

    polysulfide coating полисульфидное покрытие (устойчивое к солнечному свету, окислению и различным погодным условиям; получают обработкой хлорированного полиэфира неорганическими полисульфидами)

    polysulfide-epoxy coating полисульфидно-эпоксидное покрытие

    polyurethane coating полиуретановое покрытие

    polyvinyl-acetal coating поливинил-ацетальное покрытие

    polyvinyl-chloride coating поливинилхлоридное покрытие

    PVC coating поливинилхлоридное покрытие

    pore-free coating непористое покрытие

    porous coating пористое покрытие

    powder coating покрытие порошком

    preapplied coating грунтовка (первый наносимый слой на подготовленную к окраске поверхность для создания надёжного сцепления верхних слоёв покрытия с окрашиваемой поверхностью)

    protective coating защитное покрытие

    protective corrosion coating противокоррозионное покрытие

    pyrolytic coating пиролитическое покрытие

    pyrolytic-carbon coating пироуглеродное покрытие, покрытие из пироуглерода

    pyrolytic-graphite coating пирографитовое покрытие

    radiative coating теплоизлучающее покрытие

    rain-erosion-resistant coating покрытие, стойкое к дождевой эрозии

    rare-earth oxide coating покрытие редкоземельным окислом

    rare-metal coating покрытие редкоземельным металлом

    reflective coating отражающее [отражательное] покрытие

    refractory coating тугоплавкое [огнеупорное] покрытие

    reinforced coating покрытие армированным материалом

    reinforced ceramic coating армированное керамическое покрытие

    resin coating 1) покрытие смолой 2) лаковая смола

    Rockide-A coating тугоплавкое покрытие на основе окиси алюминия

    Rockide-C coating тугоплавкое покрытие на основе окиси хрома

    Rockide-Z coating тугоплавкое покрытие на основе двуокиси циркония

    rubber coating 1) покрытие на основе каучука 2) покрытие [обкладывание] резиной

    sacrificial coating расходуемое покрытие

    self-bonded coating самосвязывающееся покрытие

    self-sacrificing coating разрушающееся покрытие

    semitransparent coating полупрозрачное покрытие

    sherardized coating покрытие цинком, шерардизация

    silica coating покрытие на основе двуокиси кремния

    silicide coating силицидное покрытие

    silicide diffusion coating диффузионное силицидное покрытие

    silicon coating кремниевое покрытие

    silicon-carbide coating покрытие карбидом кремния

    silicone coating кремнийорганическое [силиконовое] покрытие

    silicone-ceramic coating покрытие на основе кремнийорганического соединения и керамики, силиконо-керамическое покрытие

    silicone-rubber coating 1) кремнекаучуковое покрытие 2) покрытие силиконовой резиной

    siliconized coating силицированное покрытие

    silicon-nitride coating покрытие нитридом кремния

    silicon-oxide coating покрытие двуокисью кремния

    single-element coating однородное покрытие

    sintered coating покрытие спеканием

    slurry coating покрытие шламом

    spacecraft optical coating оптическое покрытие космического аппарата

    space-stable thermal control coating терморегулируемое покрытие, устойчивое в условиях космоса

    spinel coating шпинелевое покрытие

    sprayed coating покрытие напылением, напыляемое покрытие

    spraying coating покрытие напылением, напыляемое покрытие

    sputtering coating напыляемое покрытие, покрытие напылением

    stable paint coating покрытие устойчивой краской

    strip coating съёмное покрытие

    sulfide coating сульфидное покрытие

    sull coating покрытие оксидной плёнкой

    tailored coating покрытие с заданными характеристиками [свойствами]

    tailor-made coating покрытие с заданными характеристиками [свойствами]

    tantalum coating покрытие танталом

    tantalum-carbide coating покрытие карбидом тантала

    temperature control coating терморегулируемое покрытие

    temperature-resistant coating теплостойкое покрытие

    temperature-sensitive coating температуро-чувствительное покрытие

    terne coating 1) покрытие оловянно-свинцовым сплавом 2) лужение 3) освинцовывание

    thermal-barrier coating термозащитное [теплозащитное] покрытие

    thermal control coating терморегулируемое покрытие

    thermal diffusion coating термодиффузионное покрытие

    thermal-protective coating теплозащитное покрытие

    thermal shock-resistant coating стойкое к тепловому удару покрытие

    thermoplastic powder coating покрытие из термопластического порошка

    thermosetting-powder coating покрытие термореактивным порошком

    thin polymer coating тонкое полимерное покрытие

    thoriated-tungsten coating покрытие торированным вольфрамом

    thorium-oxide coating покрытие двуокисью тория

    tin coating 1) оловянное покрытие, полуда 2) лужение

    titanium coating 1) титановое покрытие 2) титанирование

    titanium-boride coating покрытие боридом титана

    titanium-carbide coating покрытие карбидом титана

    titanium-diboride coating покрытие диборидом титана

    titanium-nitride coating покрытие нитридом титана

    titanium-oxide coating покрытие окисью титана

    translucent coating просвечивающее [прозрачное] покрытие

    transparent coating прозрачное [просвечивающее] покрытие

    tungsten coating 1) вольфрамовое покрытие 2) вольфрамирование

    tungsten-carbide coating покрытие карбидом вольфрама

    two-component reactive coating двухкомпонентное реактивное покрытие

    ultraviolet reflective coating покрытие, отражающее ультрафиолетовые лучи

    urea coating мочевинное [карбамидное] покрытие

    urethane coating уретановое покрытие

    vacuum coating покрытие, наносимое в вакууме

    vacuum deposited coating покрытие осаждением в вакууме

    vacuum-evaporated coating покрытие испарением ( металла) в вакууме

    vacuum-metallized coating покрытие металлизацией в вакууме

    vacuum-sputtering coating покрытие распылением в вакууме

    vacuum-vapor coating покрытие в вакууме осаждением из паровой [газовой] фазы

    vanadium coating 1) покрытие ванадием 2) ванадирование

    vanadium-boride coating покрытие боридом ванадия

    vapor-deposited coating покрытие осаждением из паровой фазы, покрытие газофазным осаждением

    vapor-deposition coating покрытие осаждением из паровой фазы, покрытие газофазным осаждением

    vinyl coating виниловое покрытие

    vitreous coating стекловидное покрытие

    water-repellent coating водоотталкивающее покрытие

    wear-resistant coating износостойкое покрытие

    white thermal control coating терморегулируемое белое покрытие

    yttrium-oxide coating покрытие окисью иттрия

    zinc coating цинковое покрытие, оцинковка, цинкование

    zinc-oxide-potassium-silicate coating покрытие из окиси цинка и силиката калия

    zinc-phosphate coating покрытие фосфатом цинка

    zinc-silicate coating покрытие силикатом цинка

    zircon coating покрытие цирконом

    zirconia coating покрытие двуокисью циркония

    zirconium coating покрытие цирконием

    zirconium-boride coating покрытие боридом циркония

    zirconium-carbide coating покрытие карбидом циркония

    zirconium-oxide coating покрытие двуокисью циркония

    English-Russian dictionary of aviation and space materials > coating

  • 9 oxide

    1. окисел, окись

    ablative-impregnated porous oxide пористый окисел, пропитанный абляционным веществом

    acetic oxide уксусный ангидрид (CH3-CO-)2O

    acidic oxide окись неметалла, кислотный окисел

    alpha-aluminum oxide альфа-модификация окиси алюминия, окись альфа-алюминия, корунд, сапфир Al2O3

    aluminum oxide окись алюминия, глинозём Al2O3

    aluminum-aluminum oxide сплав системы алюминий — окись алюминия, спечённый алюминиевый порошок

    antimony oxide окись [трёхокись] сурьмы, сурьмянистый ангидрид Sb2O3

    arsenic oxide окись [пятиокись] мышьяка, мышьяковый ангидрид As2O5

    arsenious oxide окись [трёхокись] мышьяка, мышьяковистый ангидрид As2O3

    barium oxide окись бария BaO

    basic oxide основной окисел, ангидрид основания

    beryllium oxide окись бериллия BeO

    beryllium-aluminum oxide система бериллий — окись алюминия

    boric oxide окись бора, борный ангидрид B2O3

    boron oxide окись бора, борный ангидрид B2O3

    butylene oxide окись бутилена [тетраметилена], бутиленоксид, тетрагидрофуран [-CH2-CH2-CH2-CH2-]O (циклический простой эфир, бесцветная легколетучая жидкость с эфирным запахом и температурой кипения +66°C; применяется как растворитель, присадка к авиационным и ракетным топливам и в органическом синтезе)

    calcium oxide окись кальция CaO

    carbonic oxide окись углерода CO

    cemented oxide цементированный окисел

    ceramic oxide окисная керамика

    ceramic semiconducting oxide полупроводниковая окисная керамика

    cerium oxide окись церия Ce2O3 и CeO2

    chromic oxide полуторная окись хрома Cr2O3

    chromium oxide окись хрома CrO, Cr2O3, CrO2 и CrO3

    chromium-magnesium oxide система хром — окись магния

    cobalt oxide 1) закись кобальта CoO 2) окись кобальта Co2O3

    cobaltic oxide окись кобальта Co2O3

    columbium oxide одноокись ниобия NbO

    complex oxide сложный [комплексный] окисел

    diphenyl oxide окись дифенила, дифениловый эфир, дифенилоксид C6H5-O-C6H5

    dispersed oxide диспергированный окисел

    dispersion-strengthened oxide дисперсно-упрочнённый окисел

    dysprosium oxide окись диспрозия Dy2O3

    ethylene oxide окись этилена, этиленоксид, оксиран [-CH2-CH2-]O (простейший эпоксид, бесцветный газ со сладковатым запахом и температурой кипения +10.7°C; широко применяется в органическом синтезе)

    europium oxide окись европия Eu2O3

    ferric oxide окись железа Fe2O3

    ferrous oxide закись [окись] железа FeO

    ferrous-ferric oxide закись-окись железа Fe2O3 x FeO

    fine-divided oxide тонкодисперсный окисел

    gadolinium oxide окись гадолиния Gd2O3

    gallium oxide окись галлия Ga2O3

    gamma-aluminum oxide гамма-модификация окиси алюминия, окись гамма-алюминия Al2O3

    glass-reinforced polyphenylene oxide полифениленоксид, армированный стеклом

    glassy oxide стекловидный оксид

    hafnium oxide двуокись гафния HfO2

    high-melting oxide окисел с высокой точкой плавления, тугоплавкий окисел

    high-refractory oxide высокоогнеупорный окисел

    high-temperature resistant oxide окисел, стойкий к высоким температурам; жаростойкий окисел

    hot-pressed oxide горячепрессованный окисел [окисный керамический материал]

    hydrated oxide гидроокись

    iron oxide 1) закись железа FeO 2) окись железа Fe2O3

    lanthanum oxide окись лантана La2O3

    magnesium oxide окись магния, магнезия MgO

    magnetic oxide магнитный окисел

    manganese oxide окись [закись] марганца MnO

    manganic oxide полуторная окись марганца Mn2O3

    metallic oxide 1) металлическая окись 2) окись [окисел] металла

    mixed oxide смешанный окисел

    molybdenum oxide одноокись молибдена MoO

    molybdic oxide окись молибдена, молибденовый ангидрид MoO3

    molybdous oxide одноокись молибдена MoO

    multiphase oxide многофазный окисел

    neodimium oxide окись неодима Nd2O3

    nickel oxide 1) закись никеля NiO (зелёный кристаллический порошок, применяется как зелёный пигмент для стекла и керамики и для получения других соединений никеля) 2) окись никеля Ni2O3 (серо-чёрный порошок, разлагается при +600°C; применяется в никель-кадмиевых аккумуляторов) 3) двуокись никеля NiO2 (чёрный порошок, очень нестабильна, сильный окислитель; применяется в аккумуляторах)

    nickelic oxide полуторная окись никеля Ni2O3 (серо-чёрный порошок, разлагается при +600°C; применяется в никель-кадмиевых аккумуляторов)

    nickelous oxide закись [окись] никеля NiO (зелёный кристаллический порошок, применяется как зелёный пигмент для стекла и керамики и для получения других соединений никеля)

    nitric oxide окись азота NO

    nitrogen oxide окись азота NO

    nitrous oxide закись азота N2O

    ordered oxide упорядоченный окисел

    pernitric oxide пероксоазотная [надазотная] кислота HO-O-NO2

    plutonium oxide окись плутония PuO2 (кубические коричневые кристаллы, применяется как топливо для ядерных реакторов) и Pu2O3

    polycrystalline oxide поликристаллический окисел

    polydecamethylene oxide полидекаметиленоксид

    polyphenylene oxide полифениленоксид

    porous oxide пористый окисел

    powdered oxide порошок окисла, порошковый [порошкообразный] окисел

    propylene oxide окись пропилена, пропиленоксид [-CH(CH3)-CH2-]O

    pure oxide чистый окисел

    rare-earth oxide окись редкоземельного элемента

    rare-earth metal oxide окись редкоземельного металла

    refractory oxide огнеупорный окисел

    samarium oxide окись самария Sm2O3

    selenious oxide двуокись селена, селенистый ангидрид SeO2

    silicon oxide 1) окись кремния SiO 2) двуокись кремния SiO2

    silicyl oxide силициловая окись, дисилоксан SiH3-O-SiH3

    single oxide моноокись, одноокись, однофазный окисел

    single-crystal aluminum oxide монокристаллическая окись алюминия Al2O3

    sintering oxide спекаемый окисел

    strontium oxide окись стронция SrO

    superrefractory oxide высокоогнеупорный окисел

    tantalum oxide окись тантала Ta2O5

    tellurous oxide двуокись теллура TeO2

    thin-film ferrimagnetic oxide тонкоплёночный ферримагнитный окисел

    thorium oxide окись [двуокись] тория ThO2

    tin oxide окись олова SnO

    titanium oxide одноокись [закись] титана TiO

    trifluoroamine oxide окись трифторамина O=NF3

    tungsten oxide окись вольфрама WO

    tungstic oxide трёхокись вольфрама WO3

    uranium oxide окись урана UO2

    vanadium oxide окись [закись] ванадия VO

    yttrium oxide окись иттрия Y2O3

    zinc oxide 1) окись цинка ZnO 2) цинковые белила

    zirconium oxide 1) полуторная окись циркония Zr2O3 2) двуокись циркония ZrO2

    English-Russian dictionary of aviation and space materials > oxide

  • 10 alloy

    сплав; припой; легирующий элемент; примесь; сплавлять; легировать @acidproof [acid-resisting] alloy кислотостойкий [кислотоупорный] сплав @aerospace alloy сплав для авиационно-космической техники @age-hardenable [age-hardened] alloy дисперсионнотвердеющий [стареющий] сплав @aircraft alloy авиационный сплав @aircraft engine alloy сплав для авиационных двигателей @aircraft nonferrous alloy авиационный цветной сплав @aircraft quality alloy авиационный качественный сплав @air-hardening alloy самозакаливающийся сплав @aligned eutectic alloy ориентированный эвтектический сплав @alpha-beta alloy альфа-бета сплав (двухфазный сплав со смешанной гексагональной плотноупакованной и гранецентрированной кубической кристаллической решёткой) @alpha-titanium alloy альфа-титановый сплав @alpha-zirconium alloy альфа-циркониевый сплав @aluminide-coated columbium alloy сплав ниобия, покрытый алюминидом @aluminum alloy алюминиевый сплав @aluminum-aluminum oxide alloy сплав алюминия, дисперсноупрочнённый окисью алюминия, сплав системы алюминий — окись алюминия @aluminum-base alloy сплав на алюминиевой основе @aluminum-calcium alloy алюминиевокальциевый сплав @aluminum-cerium alloy алюминиевоцериевый сплав @aluminum-copper alloy алюминиевомедный сплав @aluminum-manganese alloy алгоминиевомарганцовистый сплав @aluminum-silicon alloy алюминиевокремнистый сплав, силумин @aluminum-uranium alloy алюминиевоурановый сплав @american alloy сплав на основе алюминия (содержащий 3% Cu, 1% Mn и 1% Mg) @americium alloy сплав америция @bearing alloy подшипниковый [антифрикционный] сплав @beryllium alloy сплав бериллия @beryllium-aluminum alloy бериллиевоалюминиевый сплав @beryllium-containing alloy сплав с содержанием [присадкой] бериллия @beryllium-copper alloy бериллиевомедный сплав @beryllium-filament-reinforced alloy сплав, армированный нитями бериллия @beryllium-magnesium alloy бериллиевомагниевый сплав @beryllium-nickel alloy бериллиевоникелевый сплав @beryllium-wire-reinforced aluminum alloy алюминиевый сплав, армированный бериллиевой проволокой @beryllium-wire-reinforced titanium alloy титановый сплав, армированный бериллиевой проволокой @beta-titanium alloy бета-титановый сплав @boron alloy сплав бора @boron-fiber-reinforced aluminum alloy алюминиевый сплав, армированный борволокном @cast alloy литейный сплав @cast high alloy литейный высоколегированный сплав @ceramic-metal alloy металлокерамический сплав @chrome-nickel alloy хромоникелевый сплав @chromium-base alloy сплав на основе хрома @chromium-magnesium oxide alloy сплав на основе хрома и окиси магния @chromium-niobium alloy хромониобиевый сплав @chromium-yttrium alloy хромоиттриевый сплав @coated nickel alloy сплав, покрытый никелем @cobalt-base wrought alloy деформируемый сплав на основе кобальта @cobalt-nickel alloy кобальтоникелевый сплав @cobalt-thoria alloy сплав кобальта с двуокисью тория @cobalt-thoria dispersion strengthened alloy сплав кобальта, дисперсноупрочнённого двуокисью тория @cobalt-tungsten alloy кобальтовольфрамовый сплав @columbium alloy ниобиевый сплав @columbium-hafnium alloy ниобиевогафниевый сплав @columbium-tin alloy ниобиевооловянный сплав @columbium-vanadium alloy ниобиевованадиевый сплав @columbium-zirconium alloy ниобиевоциркониевый сплав @constructional alloy конструкционный сплав @controlled eutectic alloy направленнозакристаллизованный эвтектический сплав @copper-base alloy сплав на основе меди @copper-beryllia alloy сплав меди с окисью бериллия @copper-beryllium alloy меднобериллиевый сплав @copper-nickel alloy медноникелевый сплав @corrosion-resistant alloy коррозионностойкий сплав @decorative aluminum alloy декоративный алюминиевый сплав @deformation-resistant alloy стойкий к деформациям [труднообрабатываемый] сплав @dispersion strengthened alloy дисперсноупрочнённый сплав @duralumin alloy дуралюминовый сплав, дуралюмин @electron-beam-refined alloy сплав, рафинированный электронным лучом @enamelled aluminum alloy эмалированный алюминиевый сплав @enamelled magnesium alloy эмалированный магниевый сплав @epoxy-phenolic alloy эпоксиднофенольная композиция @eutectic alloy эвтектический сплав @eutectic aluminum-nickel alloy эвтектический алюминиевоникелевый сплав @fiber-reinforced [filament-reinforced] alloy сплав, армированный волокном [нитью] @forging alloy ковочный сплав @gold-nickel alloy никелевый сплав с присадкой золота @hard(-facing) alloy твёрдый сплав @hastelloy alloy хастеллой (сплав на никелевой основе) @heat-resistant [heat-resisting] alloy теплостойкий [жаропрочный, жаростойкий] сплав @high alloy высоколегированный сплав @high-conductivity alloy сплав с высокой проводимостью @high-creep-resistant alloy сплав с высоким сопротивлением ползучести @highly complex alloy многокомпонентный сплав @high-melting(-point) alloy сплав с высокой точкой плавления, тугоплавкий сплав @high-melting-point brazing alloy тугоплавкий припой @high-modulus alloy высокомодульный сплав @high-nickel alloy сплав с высоким содержанием никеля @high-permeability alloy сплав с высокой магнитной проницаемостью @high-strength alloy высокопрочный сплав @high-strength forgeable alloy высокопрочный ковочный сплав @high-strength weldable alloy высокопрочный свариваемый сплав @high-strength wrought alloy высокопрочный деформируемый сплав @high-temperature alloy жаропрочный [жаростойкий] сплав @high-temperature fastener alloy жаропрочный [жаростойкий] крепёжный сплав @high-temperature oxidation-resistant alloy сплав, стойкий к окислению при высоких температурах @high-toughness alloy сплав с высокой вязкостью @iron-base austenitic alloy аустенитный сплав на основе железа @iron-chromium alloy железохромистый сплав @iron-nickel alloy железоникелевый сплав @irradiated alloy облучённый сплав @jet alloy жаропрочный [жаростойкий] сплав @light alloy лёгкий сплав @low-melting(-point) alloy сплав с низкой точкой плавления, легкоплавкий сплав @low-temperature wear-resistant alloy сплав, износостойкий в условиях низких температур @low-toughness alloy сплав с малой вязкостью @magnesium alloy магниевый сплав @magnesium-base alloy сплав на основе магния @magnesium-lithium alloy магниеволитиевый сплав @magnesium-manganese alloy магниевомарганцовый сплав @magnesium-molybdenum alloy магниевомолибденовый сплав @magnesium-nickel alloy магниевоникелевый сплав @magnesium-thorium alloy магниевоториевый сплав @magnesium-tungsten alloy магниевовольфрамовый сплав @magnesium-vanadium alloy магниевованадиевый сплав @magnesium-zirconium alloy магниевоциркониевый сплав @martensitic alloy сплав с мартенситной структурой @metal-ceramic alloy металлокерамический сплав @metalloceramic alloyed alloy металлокерамический легированный сплав @metal-metal-oxide alloy сплав системы металл — окисел металла @molybdenum [moly] alloy молибденовый сплав @molybdenum-base alloy сплав на основе молибдена @molybdenum-rhenium alloy молибденорениевый сплав @molybdenum-titanium alloy молибденотитановый сплав @molybdenum-titanium-zirconium alloy молибденотитаноциркониевый сплав @molybdenum-tungsten alloy молибденовольфрамовый сплав @molybdenum-wire-reinforced-titanium alloy титановый сплав, армированный молибденовой проволокой @molybdenum-zinc alloy молибдено-цинковый сплав @monel alloy сплав монель, монель-металл @multicomponent alloy многокомпонентный сплав @multiphase alloy многофазный сплав @nickel-aluminum alloy никельалюминиевый сплав @nickel-aluminum oxide alloy сплав никеля, упрочнённого окисью алюминия, никель, упрочнённый частицами окиси алюминия @nickel-base alloy сплав на основе никеля @nickel-chromium alloy никельхромовый сплав @nickel-cobalt alloy никелькобальтовый сплав @nickel-manganese alloy никельмарганцовый сплав @nickel-thorium-oxide alloy сплав никеля, упрочнённый окислом тория @nickel-titanium alloy никельтитановый сплав @nickel-tungsten alloy никельвольфрамовый сплав @niobium-aluminum alloy ниобиевоалюминиевый сплав @niobium-base alloy сплав на основе ниобия @niobium-titanium alloy ниобиевотитановый сплав @niobium-zirconium alloy ниобиевоциркониевый сплав @nuclear reactor alloy сплав для ядерных реакторов @onions alloy легкоплавкий сплав @ordered alloy упорядоченный сплав, сплав с упорядоченной структурой @oxide-dispersion-strengthened alloy сплав, упрочненный дисперсными частицами окисла @platinum-clad tungsten-rhenium alloy вольфраморениевый сплав, плакированный платиной @polymeric alloy полимерная композиция @precipitate [precipitation-hardened] alloy дисперсионнотвердеющий сплав @pyrolytic-graphite-boron alloy сплав пирографита с бором @randomly solidified eutectic alloy нeупорядоченнозакристаллизованный эвтектический сплав @refractory alloy тугоплавкий сплав @refractory metal alloy сплав тугоплавкого металла @rivet aluminum alloy алюминиевый заклёпочный сплав @rivet duralumin alloy дуралюминовый заклёпочный сплав @secondary aluminum alloy вторичный [переплавленный] алюминиевый сплав @self-lubricating alloy самосмазывающийся сплав @silicon alloy сплав кремния @silicone-phenolic alloy силиконофенольная композиция @silicon-fiber-reinforced aluminum alloy алюминиевый сплав, армированный волокном кремния @single phase alloy однофазный сплав @sintered alloy спеченный сплав @space age alloy сплав для космической техники @special-purpose alloy сплав специального назначения @spring alloy пружинный сплав @stainless alloy нержавеющий сплав @stainless-steel alloy нержавеющая сталь @stainless-steel-wire-reinforced aluminum alloy алюминиевый сплав, армированный проволокой из нержавеющей стали @stain-resistant alloy коррозионностойкий сплав @strain-hardened alloy сплав, упрочнённый нагартовкой @structural alloy конструкционный сплав @superconducting alloy сверхпроводящий сплав @superlattice alloy упорядочивающийся сплав @superplastic alloy сверхпластичный сплав @superpure alloy сплав сверхвысокой чистоты @tailored alloy сплав с заданными свойствами @tailor-made damping alloy сплав с заданными демпфирующими свойствами @tantalum-base alloy сплав на основе тантала @tantalum-tungsten-hafnium-oxide alloy танталовольфрамовый сплав с окисью гафния @TD-cobalt alloy кобальтовый сплав, дисперсноупрочнённый двуокисью тория, TD кобальтовый сплав @TD-cobalt-base alloy сплав на основе кобальта, дисперсноупрочнённый двуокисью тория @TD-nickel-chrome alloy хромоникелевый сплав, дисперсноупрочнённый двуокисью тория @textured alloy текстурованный сплав @thermoelectric alloy термоэлектрический сплав @thermomagnetic alloy термомагнитный сплав @thoria-strengthened-cobalt-base alloy сплав на основе кобальта, упрочненный двуокисью тория @thoriated alloy торированиый сплав @thorium-magnesium alloy ториевомагниевый сплав @tin-base antifriction alloy антифрикционный сплав на основе олова, баббит @titanium-aluminum-cobalt alloy титаноалюминиевокобальтовый сплав @titanium-aluminum-oxide alloy сплав титана, упрочненный окисью алюминия @titanium-base alloy сплав на основе титана @tungsten-base alloy сплав на основе вольфрама @tungsten-rhenium-thoria alloy вольфраморениевый сплав с двуокисью тория @tungsten-thoria alloy сплав вольфрама с двуокисью тория @tungsten-thoria-dispersion-strengthened alloy вольфрамовый сплав, дисперсноупрочненный двуокисью тория @tungsten-thorium-oxide alloy сплав вольфрама с (дву)окисью тория @turbine engine alloy сплав для газотурбинных [турбовинтовых] двигателей @ultraclean alloy сплав сверхвысокой чистоты @ultra-high-strength alloy сверхвысокопрочный сплав @unidirectionally solidified eutectic alloy направленнозакристаллизовавшийся эвтектический сплав @vacuum-melted alloy сплав вакуумной плавки @vanadium-base alloy сплав на основе ванадия @vanadium-technetium alloy ванадиетехнециевый сплав @vane alloy лопаточный сплав, сплав для лопаток @wear-resistant alloy износостойкий сплав @weldable alloy свариваемый сплав @whisker-reinforced alloy сплав, армированный нитевидными кристаллами @wire-reinforced alloy сплав, армированный проволокой @wrought alloy деформируемый [термообработанный] сплав @zinc die casting alloy штамповый литейный цинковый сплав @

    Англо-русский словарь по авиационно-космическим материалам > alloy

  • 11 powder

    5. размельчать, превращать в порошок

    acrylic molding powder акриловый пресс-порошок

    activated powder активированный порошок

    adhesion reducing powder противосклеивающая пудра

    adhesive powder клеевой порошок, порошковый клей

    alloy powder порошок из сплава

    alloyed-metal powder порошок легированного металла

    alumina powder глинозёмный порошок, порошок окиси алюминия

    alumina-chromium powder глинозёмно-хромовый порошок

    aluminum powder алюминиевая пудра, алюминиевый порошок

    aluminum-nitride powder порошок нитрида алюминия

    aluminum-silicon powder алюминиево-кремнистый порошок

    antimony powder сурьмяный порошок

    asbestos powder асбестовый порошок

    atomized powder тонко измельчённый порошок, пудра

    atomized bronze powder бронзовая пудра

    ball powder сферический порошок

    backelite powder бакелитовый порошок

    barium-ferrite powder порошок феррита бария

    barium-titanate powder порошок титаната бария

    berillia powder порошок окиси бериллия

    beryllium powder бериллиевый порошок

    beryllium-copper powder медно-бериллиевый порошок

    bismuth powder порошок висмута

    black powder чёрный [дымный] порох

    blended powder порошок из смеси, смесевой порошок

    blue powder пусьера, цинковая пыль, порошок цинка

    bonding powder связующий порошок

    boron powder порошок бора

    boron-carbide powder порошок карбида бора

    boron-nitride powder порошок нитрида бора

    brass powder порошок латуни

    bronze powder порошок бронзы

    cadmium powder порошок кадмия

    cadmium-sulfide powder порошок сульфида кадмия

    calcium-silicide powder порошок силицида кальция

    capacitor-grade powder конденсаторный порошок

    carbide powder карбидный порошок

    carbonyl powder карбонильный порошок

    carbonyl-iron powder порошок карбонильного железа

    carbonyl-molybdenum powder порошок карбонильного молибдена

    carbonyl-nickel powder порошок карбонильного никеля

    casting powder литое твёрдое ракетное топливо, литой порох

    cementing powder порошок для цементации, цементирующий порошок

    ceramic powder керамический порошок

    chromium powder порошок хрома

    chromium-boride powder порошок борида хрома

    chromium-coated powder порошок, покрытый хромом

    chromium-coated beryllium powder порошок бериллия, покрытый хромом

    chromium-silicide powder порошок силицида хрома

    coarse powder крупнозернистый порошок

    coated powder порошок с покрытием

    cobalt powder кобальтовый порошок

    cobalt-base-alloy powder порошок из сплава на основе кобальта

    cobalt-chromium-tungsten powder порошок из кобальт-хром-вольфрамового сплава

    cobalt-ferrite powder порошок кобальтового феррита

    cobalt-nickel powder кобальто-никелевый порошок

    combustible powder горючий порошок, порох

    commercial atomized aluminum powder техническая алюминиевая пудра

    compacted powder прессованный порошок

    composite powder 1) композиционный порошок 2) смесевой порох

    composite-modified casting powder смесевой модифицированный литой порох

    consolidating metal powder уплотняющийся металлический порошок

    copper powder медный порошок

    copper-alloy powder порошок медного сплава

    copper-beryllium-alloy powder порошок медно-бериллиевого сплава

    copper-nickel powder медно-никелевый порошок

    dendrite powder дендритный порошок

    diamond powder алмазный порошок [крошка]

    double-base casting powder двухосновное литое твёрдое ракетное топливо

    dry lubricant powder порошок для сухой смазки

    dry magnetic powder сухой магнитный порошок

    ductile powder вязкий [пластичный] порошок

    electrolytic powder электролитический порошок

    electroscopic powder электроскопический порошок

    ероху powder эпоксидный порошок

    epoxy-novolac powder эпоксидно-новолачный порошок

    epoxy-resin powder порошок из эпоксидной смолы

    fast-burning powder быстро горящий порох

    ferrite powder ферритовый порошок

    ferrous powder железистый порошок

    fine powder тонкий [мелкозернистый] порошок

    flake powder чешуйчатый порошок

    fluorescent powder флуоресцентный [люминесцентный] порошок

    fused-quartz powder порошок плавленого кварца

    glass powder стеклянный порошок

    globular powder сферический порошок

    gold powder порошок золота

    grafted-nylon powder порошок привитого найлона

    granular powder гранулированный порошок

    grinding powder шлифовальный порошок

    hafnium powder порошок гафния

    hafnium-carbide powder порошок карбида гафния

    hard-brittle powder твёрдый хрупкий порошок

    hard-facing powder порошок для твёрдой облицовки, твёрдый облицовочный порошок

    heat-treated powder термообработанный порошок

    high-compressibility powder высокоуплотняемый порошок

    high-density powder высокоплотный порошок

    high-dispersed powder высокодисперсный порошок

    high-purity powder порошок высокой ( степени) чистоты

    high-strength powder высокопрочный порошок

    infiltrated powder пропитанный порошок

    insulating powder изоляционный порошок

    iron powder железный порошок

    iron-cobalt powder железо-кобальтовый порошок

    iron-nitride-carbide powder композиционная смесь порошка из нитрида и карбида железа

    iron-oxide powder порошок окиси железа

    isostatically pressing powder равномерно спрессованный порошок

    lead powder 1) свинцовый порошок 2) графитовый порошок

    lead-ferrite powder порошок свинцового феррита

    low-alloy-steel powder порошок из низколегированной стали

    low-oxide powder малоокисный порошок

    magnesium powder порошок магния

    manganese powder порошок марганца

    metallic powder металлический порошок

    microfine powder микротонкий порошок

    milled powder молотый порошок

    molding powder пресс-порошок, формовочный [прессовочный] порошок

    molybdenum powder порошок молибдена

    molybdenum-boron powder боромолибденовый порошок

    molybdenum-disulfide powder порошок дисульфида молибдена

    molybdenum-silicide powder порошок силицида молибдена

    nickel powder никелевый порошок

    nickel-aluminide powder порошок алюминида никеля

    nickel-iron powder железо-никелевый порошок

    nickel-silver powder никель-серебряный порошок

    niobium-diselenide powder порошок диселенида ниобия

    nitroglycerine powder нитроглицериновый порох

    nonferrous powder порошок цветного металла

    nonhydroscopic powder негигроскопический порох

    nonmetallic powder неметаллический порошок

    non-spherical powder несферический порошок

    nylon powder найлоновый порошок

    oxide powder порошок окисла, окисный [оксидный] порошок

    phenolformaldehyde powder фенолформальдегидный порошок

    phosphor powder порошок люминофора

    photoconductive cadmium-sulfide powder порошок сульфида кадмия со свойствами фотопроводимости

    plastic powder пластмассовый порошок

    platinum powder порошок платины

    polishing powder полировальный порошок

    polycarbonate powder поликарбонатный порошок

    polycrystalline powder поликристаллический порошок

    polyester powder полиэфирный порошок

    polyethylene powder полиэтиленовый порошок

    polymeric powder полимерный порошок

    polyolefin powder порошок полиолефина

    pre-alloyed atomized powder предварительно легированная пудра

    pre-alloyed metal powder предварительно легированный металлический порошок

    pre-alloyed solder powder предварительно легированный паяльный порошок

    pre-alloyed tungsten-rhenium powder предварительно легированный порошок из вольфрамо-рениевого сплава

    pre-alloying powder предварительно легируемый порошок

    precoated powder предварительно покрытый порошок

    premixed powder предварительно смешанный порошок

    press powder пресс-порошок

    pressed powder 1) прессованный порох 2) прессованный порошок

    propellant powder ракетный порох

    pure powder чистый порошок

    pyrophoric powder пирофорный порошок

    quartz crystal powder кварцевый кристаллический порошок

    refractory powder тугоплавкий [огнеупорный] порошок

    reinforcing powder армирующий порошок

    rhenium powder порошок рения

    rhenium-alloy powder порошок из сплава рения

    rubber powder порошкообразный каучук

    self-bonding tungsten-carbide powder самосвязывающийся порошок карбида вольфрама

    self-luminous plastic powder самосветящийся пластмассовый порошок

    silica powder порошок двуокиси кремния, кварцевый порошок

    silicon-boron powder борокремниевый порошок

    silicone-epoxy powder ( композиционный) эпоксидно-кремнийорганический порошок

    silicon-nitride powder порошок нитрида кремния

    silver powder порошок серебра

    silver-coated copper powder медный порошок, покрытый серебром

    single-base casting powder одноосновное литое твёрдое ракетное топливо

    sinterable powder спекаемый порошок

    sintered powder спечённый порошок

    slow-burning powder медленно-горящий порох

    smokeless powder бездымный порох

    soft powder мягкий [пластичный] порошок

    solder powder паяльный порошок

    solid-solution alloy powder порошок из твёрдого раствора сплава

    spherical powder сферический порошок

    stainless-steel powder порошок нержавеющей стали

    strontium powder порошок стронция

    submicron powder порошок с зёрнами субмикронного размера

    sub-sieve powder тонкий порошок ( мельче 44 мкм)

    superfine powder особо тонкий порошок ( мельче 10 мкм)

    surface-coated powder порошок с поверхностным покрытием

    talk powder 1) молотый тальк 2) тальковая пудра

    tantalum powder порошок тантала

    tantalum-boride powder порошок борида тантала

    tantalum-silicide powder порошок силицида тантала

    temperature-sensitive powder термочувствительный порошок

    thermosetting powder термореактивный порошок

    titanium powder порошок титана

    titanium-borosilicate powder порошок боросиликата титана

    titanium-hydride powder порошок гидрида титана

    titanium-silicide powder порошок силицида титана

    tungsten powder порошок вольфрама

    tungsten-boride powder порошок борида вольфрама

    tungsten-carbide powder порошок карбида вольфрама

    tungsten-silicide powder порошок силицида вольфрама

    ultrafine powder сверхтонкий [ультратонкий] порошок ( мельче 2 мкм)

    unalloyed aluminum powder нелегированный алюминиевый порошок

    unpressed powder непрессованный порошок

    uranium-dioxide powder порошок двуокиси урана

    urea-formaldehyde molding powder мочевино-формальдегидный формовочный порошок

    vanadium powder порошок ванадия

    vanadium-boride powder порошок борида ванадия

    vanadium-silicide powder порошок силицида ванадия

    vibratory-compacted powder вибрационно-уплотнённый порошок

    vitreous powder 1) стеклянный порошок 2) фритта

    vitreous carbon powder порошок стекловидного углерода

    welding powder сварочный порошок, флюс для сварки

    zinc powder порошок цинка, пусьера, цинковая пыль

    zirconium powder порошок циркония

    zirconium-oxide-titanium powder смесевой порошок из окиси циркония и титана

    zirconium-silicide powder порошок силицида циркония

    English-Russian dictionary of aviation and space materials > powder

  • 12 composite

    1. композиционный материал, композиция, композит (see also composition and compound)
    3. композиционный, составной, сложный

    ablating composite абляционный композиционный материал

    ablative composite абляционный композиционный материал

    ablative elastomer composite абляционный композиционный эластомерный материал, композиционный эластомер с абляционными свойствами

    advanced composite перспективный композиционный материал

    aircraft composite авиационный композиционный материал

    aligned composite упорядоченный композиционный материал

    all-metal composite цельнометаллический композиционный материал

    alumina-base composite композиционный материал на основе окиси алюминия

    alumina-whisker-nickel-fiber composite композиционный материал из нитевидных кристаллов сапфира и нитей никеля

    aluminum-alumina composite композиционный материал из алюминия, упрочнённого окисью алюминия

    aluminum-alumina whisker composite композиционный материал из алюминия, армированного нитевидными кристаллами сапфира

    aluminum-aluminum-nickelide composite композиционный материал из алюминия и никелида алюминия

    aluminum-aluminum-oxide sandwich composite композиционный слоистый материал из алюминия, упрочнённого окисью алюминия

    aluminum-beryllium composite композиционный материал из алюминия и бериллия

    aluminum-graphite composite алюминиево-графитовый композиционный материал

    aluminum matrix composite композиционный материал с алюминиевой матрицей

    aluminum-stainless-steel composite композиционный материал из алюминия и нержавеющей стали

    aluminum-steel-wire composite композиционный материал на основе алюминия, армированного стальной проволокой

    aluminum wool alumina-whisker composite композиционный материал на основе алюминия, упрочнённого ватой из нитевидных кристаллов сапфира

    armor composite композиционная броня

    beryllium-wire aluminum alloy matrix composite композиционный материал с матрицей из алюминиевого сплава, армированного бериллиевой проволокой

    beryllium-wire ероху composite эпоксипласт, армированный бериллиевой проволокой; эпоксидный бериллепластик

    beryllium-wire plastic composite композиционный материал на основе пластмассы, армированный бериллиевой проволокой; бериллепластик

    biaxially oriented composite композиционный материал, ориентированный в двух направлениях

    boron aluminum alloy matrix composite композиционный материал на основе матрицы из алюминиевого сплава и борволокнистого наполнителя

    boron-epoxy composite эпоксидный боропластик

    boron fibrous composite композиционный материал на основе борволокна

    boron filament composite композиционный материал на основе борволокна

    boron-metal composite борметаллический композиционный материал

    boron-nickel composite борникелевый композиционный материал

    boron-organic composite борорганический композиционный материал

    boron-reinforced polyimide composite полиимидный пластик, армированный борволокном; полиимидный боропластик

    boron-reinforced resin composite боропластик

    borsic-aluminum composite композиционный материал из алюминия, армированного волокном борсика

    borsic-titanium-aluminum composite алюминиево-титановый композиционный материал, армированный волокном борсика

    carbon base fabric reinforced composite 1) композиционный материал, армированный углеродной тканью 2) углетекстолит

    carbon-carbon composite композиция углерод-углерод

    carbon-cloth composite 1) композиционный материал на основе углеродной ткани 2) углетекстолит

    carbon-epoxy composite эпоксидный углепластик

    carbon-fabric composite 1) композиционный материал на основе углеродной ткани 2) углетекстолит

    carbon-fabric-reinforced ероху plastic composite эпоксипласт, армированный углеродной тканью; эпоксидный углетекстолит

    carbon-fabric-reinforced phenolic plastic composite фенопласт, армированный углеродной тканью; фенольный углетекстолит

    carbon-fiber ероху composite эпоксидный углепластик

    carbon-fiber-reinforced resin composite пластмассовый композиционный материал, армированный углеродным волокном

    carbon-filament-reinforced resin composite пластмассовый композиционный материал, армированный углеродным волокном

    carbon-fiber-metal composite композиционный материал на основе металла, армированного углеродным волокном

    carbon-polyimide composite полиимидный углепластик

    cellular sandwich composite композиционный слоистый материал с сотовым заполнителем

    ceramic composite керамический композиционный материал, композиционная керамика

    ceramic-fiber-metal composite металл, армированный керамическим волокном

    ceramic-matrix composite композиционный материал на основе керамической матрицы

    ceramic-metal composite металлокерамический композиционный материал [композиция]

    ceramic-whisker composite композиционный материал, армированный керамическими нитевидными кристаллами

    charred plastic composite обугленный пластмассовый композиционный материал

    charring phenolic composite обугливающийся композиционный фенопласт

    clad metal composite композиционный плакированный металл

    cobalt-base superalloy matrix composite композиционный материал с матрицей из сверхпрочного кобальта

    cobalt-thornel composite композиционный материал на основе кобальта, армированного графитовым волокном «торнел»

    columbium-columbium carbide eutectic composite эвтектический композиционный материал из ниобия и карбида ниобия

    continuous-fiber composite композиционный материал, армированный непрерывным волокном

    copper-alumina dispersion strengthened composite композиционный материал из меди, дисперсно-упрочнённой окисью алюминия

    copper-infiltrated tungsten composite 1) композиционный материал на основе вольфрама, пропитанного медью 2) вольфрам, пропитанный медью

    copper-tungsten particle composite композиционный материал из меди и вольфрамовых частиц

    3-D composite композиционный материал с трёхмерной ориентацией наполнителя

    deformable particulate composite деформируемый композиционный материал, армированный частицами

    discontinuous fiber reinforced composite композиционный материал, армированный коротким [штапельным] волокном

    dispersoid composite композиционный материал, упрочнённый дисперсными частицами

    ductile-matrix composite композиционный материал с пластичной матрицей

    ероху fiber-glass composite эпоксидный стеклопластик

    eutectic-alloy composite эвтектический композиционный материал, эвтектика

    explosive-bonded composite композиционный материал, полученный методом взрыва

    explosive-bonded wire-reinforced sheet composite листовой композиционный материал, армированный проволокой методом взрыва

    fabric-reinforced plastic composite композиционный пластик, армированный тканью; текстолит

    fibered composite волокнистый композиционный материал, волокнит

    fiber-glass ероху filament wound composite эпоксидный стеклопластик, полученный методом намотки нити

    fiber-reinforced composite композиционный материал, армированный волокном

    fiber-reinforced sintered composite спечённый композиционный материал, армированный волокном

    fibrous composite волокнистый композиционный материал

    fibrous-reinforced composite композиционный материал, армированный волокном

    fibrous-reinforced filamentary composite композиционный материал, армированный волокном

    filamentary composite волокнистый композиционный материал, волокнит

    filament-wound composite композиционный материал, полученный намоткой волокна; намоточная композиция

    filled polymer composite композиционный материал с полимерным наполнителем

    flake composite композиционный материал, армированный чешуйками

    fluorocarbon composite фторуглеродистый композиционный материал

    glass composite стеклокомпозиционный материал, стеклокомпозиция

    glass-fiber composite стеклопластик

    glass-flake-reinforced resin composite композиционный пластик, армированный стеклянными чешуйками

    glass-plastic composite стеклопластик

    glass-polymer composite стеклопластик

    glass-reinforced thermoplastic composite термопластичный стеклопластик

    glass-reinforcing thermosetting composite термореактивный стеклопластик

    glass-resin composite стеклопластик

    graphite-base refractory composite огнеупорный композиционный материал на основе графита

    graphite-epoxy composite эпоксидный графитопластик

    graphite-fabric-reinforced plastic composite пластик, армированный графитовой тканью; графито-текстолит

    graphite-fiber ероху resin matrix composite эпоксидный графитопластик

    graphite-fiber reinforced ероху resin matrix composite композиционный материал с матрицей из эпоксидной смолы, армированной графитовым волокном; эпоксидный графитопластик

    graphite-filament-reinforced epoxy composite эпоксипласт, армированный графитовым волокном

    heat-resistant composite теплостойкий композиционный материал

    heat-shield composite теплозащитный композиционный материал

    high-heat resistant composite жаростойкий композиционный материал

    high-modulus composite высокомодульный композиционный материал

    high-performance composite композиционный материал с высокими характеристиками

    high-strength composite высокопрочный композиционный материал

    high-temperature composite высокотемпературный [жаропрочный] композиционный материал

    high-whisker volume composite композиционный материал, армированный большим количеством ( по объёму) нитевидных кристаллов

    hollow glass-fiber composite композиция из полого стекловолокна

    honycomb composite композиционный материал с сотовым заполнителем

    hot-pressed composite горячепрессованный композиционный материал

    hypereutectic composite заэвтектическая композиция

    inert-filler composite композиция с инертным наполнителем

    infiltrated composite пропитанный композиционный материал

    lamellar composite слоистый композиционный материал

    laminated composite слоистый композиционный материал

    layered composite слоистый композиционный материал

    light-alloy matrix composite композиционный материал на основе матрицы из лёгкого сплава

    liquid-phase sintered composite композиционный материал, полученный спеканием через жидкую фазу

    low-void polyimide composite полиимидный композиционный материал с малой пористостью

    material composite композиционный материал

    metal composite металлический композиционный материал

    metal-ceramic composite металлокерамический композиционный материал

    metal-fiber composite металловолокнистый композиционный материал

    metal-filled metal composite композиционный материал из металлической матрицы с металлическим наполнителем

    metal flake composite композиционный материал, упрочнённый металлическими чешуйками

    metal-impregnated graphite composite композиционный материал из графита, пропитанного металлом

    metallic matrix composite композиционный материал с металлической матрицей

    metal-metal composite композиция металл-металл

    metal-oxide composite металло-окисный композиционный материал, композиция из металла и окисла

    metal oxide dispersion composite композиционный материал из металла, упрочнённого дисперсными частицами окисла

    mica-flake composite композиционный материал, упрочнённый слюдяными чешуйками

    molded composite 1) прессованный композиционный материал 2) пластмасса 3) волокнит

    multifunctional laminate composite многофункциональный слоистый композиционный материал

    multilayer radiation-shield composite многослойный композиционный материал для защиты от радиации

    nondeformable particulate composite композиционный материал, армированный недеформируемыми частицами

    nonmetallic composite неметаллический композиционный материал

    nonmetallic fibrous reinforced metal composite композиционный материал на основе металла, армированного неметаллическим волокном

    nonmetallic-nonmetallic composite композиционный материал на основе неметаллической матрицы с неметаллическим наполнителем

    nylon-reinforced composite композиционный материал, армированный найлоном

    organic matrix composite композиционный материал с органической матрицей

    oriented-fibrous composite композиционный материал с ориентированными волокнами

    oriented-whisker composite композиционный материал с ориентированными нитевидными кристаллами

    oxidation-resistant graphite base composite композиционный материал на основе графита, стойкий к окислению

    particle-reinforced composite композиционный материал, армированный частицами

    passive transpiration cooled high-heat resistance composite жаропрочный композиционный материал с пассивным испарительным охлаждением

    phenolic composite фенольная композиция [компаунд]

    photoelastic composite композиционный материал с фотоупругими свойствами

    plasma sprayed alumina-titania composite композиционный материал из плазменно-напылённых окислов алюминия и титана

    plastic composite композиция на основе полимеров, композиционный пластик

    Pluton-reinforced composite композиционный материал, армированный углеродным волокном марки «плутон»

    polyester fiber-glass composite полиэфирный стеклопластик

    polyimide composite композиционный материал на основе полиимида

    polyisobutylene-glass-bead composite композиционный материал из полиизобутилена и стеклянных шариков

    polyphenylene composite композиционный полифениленопласт

    polyphenylene-carbon-reinforced composite полифениленовый углепластик

    powder-phenolic-nylon composite композиционный материал из фенольного порошка и найлона

    pressed-foil composite композиционный материал из прессованной фольги

    pseudo-isotropic composite псевдоизотропный композиционный материал

    refractory composite 1) тугоплавкий композиционный материал 2) огнеупорная смесь

    refractory-containing composite композиция, содержащая тугоплавкий материал

    reinforced composite упрочнённый [армированный] композиционный материал

    reinforced-metal composite композиционный материал, армированный металлом

    resin matrix composite композиционный материал на основе смоляной матрицы, композиционный пластик

    resin-rubber composite композиционный материал из смолы и каучука

    sandwich-type composite композиционный слоистый материал с заполнителем, композиционный материал типа «сандвич»

    shaped-fiber composite композиционный материал с профильными волокнами

    single crystal flake reinforced composite композиционный материал, армированный монокристаллическими чешуйками

    stainless-steel-duralumin composite композиционный материал на основе дуралюмина и нержавеющей стали; дуралюмии, упрочнённый нержавеющей сталью

    structural composite конструкционный композиционный материал

    tailor-made composite композиционный материал с заданными свойствами

    tape-reinforced composite композиционный материал, армированный лентой

    thermally stable resin composite термически устойчивый композиционный пластик [материал на основе смолы]

    thermal shock-resistant composite композиционный материал, стойкий к термическому удару

    thermoplastic composite термопластичный композиционный материал, композиционный термопластик

    thermosetting composite термореактивный композиционный материал; композиционный термореактивный пластик

    three-phase glass-bubble composite трёхфазный композиционный материал с наполнителем из стеклосфер [стеклошариков]

    time-dependent composite композиционный материал с изменяющимися по времени свойствами

    two-phase composite двухфазная композиция

    unidirectional composite однонаправленный композиционный материал

    whisker composite композиционный материал на основе нитевидных кристаллов [усов]

    wood-plastic composite композиционный древопластик

    woven fabric composite композиционный материал из плетёной ткани

    English-Russian dictionary of aviation and space materials > composite

  • 13 metal-alumina-oxide semiconductor

    Универсальный англо-русский словарь > metal-alumina-oxide semiconductor

  • 14 MAOS

    metal-alumina-oxide semiconductor - МАОП-структура; МОП-структура с изоляцией из окиси кремния и окиси алюминия; структура металл-оксид алюминия-оксид-полупроводник; структура типа металл-оксид алюминия-полупроводник

    Англо-русский словарь технических аббревиатур > MAOS

  • 15 alumina ceramics

    Универсальный англо-русский словарь > alumina ceramics

  • 16 activated alumina desiccant

    сорбент из активированной окиси алюминия

    - одна из форм окиси алюминия, эффективно используемая в качестве материала для поглощения влаги.

    Англо-русский словарь по кондиционированию и вентиляции > activated alumina desiccant

  • 17 activated alumina desiccant

    сорбент из активированной окиси алюминия

    - одна из форм окиси алюминия, эффективно используемая в качестве материала для поглощения влаги.

    English-Russian dictionary of terms for heating, ventilation, air conditioning and cooling air > activated alumina desiccant

  • 18 paint

    abrasion-resistant paint износостойкая краска

    acid-proof paint кислотостойкая [кислотоупорная] краска

    acid-resistant paint кислотоупорная [кислотостойкая] краска

    acid-seal paint кислотостойкая [кислотоупорная] краска

    acoustic paint звукопоглощающая краска

    acrylic paint акриловая краска

    acrylic-ester paint акрилоэфирная краска

    acrylic-nitrосеllulose paint акрило-нитроцеллюлозная краска

    alkali-metal-silicate paint краска на силикате щелочных металлов

    alkyd paint алкидная краска

    alkyd emulsion paint алкидная эмульсионная краска

    aluminum paint алюминиевая краска

    aluminum-acrylic paint алюминиево-акриловая краска

    aluminum oxide-base paint краска на основе окиси алюминия

    aluminum-pigmented acrylic paint акриловая краска, пигментированная алюминием

    aluminum-pigmented silicone- alkyd paint силиконо-алкидная краска, пигментированная алюминием

    aluminum-silicate paint краска из силиката алюминия

    anticorrosive paint противокоррозионная краска

    antifouling paint необрастающая краска

    antinoise paint звукопоглощающая краска

    antiradar paint противорадиолокационная краска

    antirusting paint коррозионно-стойкая [стойкая к ржавлению] краска

    asphalt paint асфальтовая краска

    bitumen paint битумная краска

    black paint чёрная краска

    ceramic paint керамическая краска

    chameleon-like paint цветоизменяющая краска ( под действием тепла и света)

    chemical resistant paint химически стойкая краска

    chemical resisting paint химически стойкая краска

    chlorinated rubber paint хлоркаучуковая краска

    chromium-oxide-base paint краска на основе окиси хрома

    conducting silver paint проводящая серебряная краска

    corrosion-inhibiting paint противокоррозионная краска

    corrosion-resistant paint коррозионностойкая краска

    distemper paint клеевая краска

    enamel paint эмалевая краска, ( лаковая) эмаль

    ероху paint эпоксидная краска

    filling paint шпатлёвка

    fire retardant paint огнестойкая [пламезадерживающая] краска

    flame retardant paint пламезадерживающая [огнестойкая] краска

    fluorescent paint флуоресцентная [люминесцентная, светящаяся] краска

    fluorocarbon paint фторуглеродистая краска

    formaldehyde-resin-base paint краска на основе формальдегидной смолы

    fungus-resistant paint грибостойкая краска

    glycerol-phthalate paint глицерин-фталатная краска

    graphite paint графитовая краска

    heat-indicating paint термоиндикаторная краска

    heat-reflecting paint теплоотражающая краска

    heat-resistant paint теплостойкая краска

    heat-resisting paint теплостойкая краска

    high-heat resistant paint жаростойкая краска

    high-temperature resistant paint жаростойкая краска

    high-temperature conductive paint краска с высокой теплопроводностью

    indicating temperature paint термоиндикаторная краска

    inorganic paint неорганическая краска

    insulating paint изоляционная краска

    laser-sensitive paint краска, чувствительная к лазерному излучению

    luminescent paint люминесцентная [светящаяся] краска

    marine paint морская краска

    metallic paint металлическая краска

    methyl-silicone paint метилсиликоновая краска

    mineral paint минеральная краска

    mold-resistant paint грибостойкая краска

    nitrocellulose paint нитрокраска, нитролак

    nonflammable paint невоспламеняющаяся краска

    oil paint масляная краска

    oilproof paint маслостойкая краска

    opaque paint непрозрачная краска

    organic paint органическая краска

    phosphorescent paint фосфоресцирующая краска

    photoconductive paint фотопроводимая краска

    pigmented paint пигментированная краска

    plastic-base paint краска на основе пластмасс

    polystyrene paint полистирольная краска

    polyurethane paint полиуретановая краска

    polyvinyl-acetate paint поливинил-ацетатная краска

    priming paint 1) лакокрасочный грунт 2) грунтовочная краска

    protective paint защитная краска

    refractory paint огнеупорная краска

    resin paint краска на смолах

    rust-resistant paint коррозионно-стойкая [стойкая к ржавлению] краска

    silicate paint силикатная краска

    silicone paint кремнийорганическая краска

    silicone-aluminum paint силиконо-алюминиевая краска

    silver paint серебряная краска

    sound-absorbing paint звукопоглощающая краска

    synthetic-resin paint краска на синтетических смолах

    teflon-filled urethane paint уретановая краска с тефлоновым наполнителем

    temperature-indicating paint термоиндикаторная краска

    thermoindicator paint термоиндикаторная краска

    temperature-sensitive paint термочувствительная краска

    thermal control paint терморегулируемая краска

    thermoprene paint термопреновая краска

    thermosensitive paint термочувствительная краска

    thixotropic paint тиксотропная краска

    thorium-dioxide paint краска из двуокиси тория

    titanium-dioxide paint краска из двуокиси титана

    trichlorethylene paint трихлорэтиленовая краска

    undercoating paint грунтовочная краска [покрытие]

    varnish paint 1) лаковая краска 2) эмалевая краска

    water-reducible paint водоотталкивающая краска

    water-repellant paint водоотталкивающая краска

    water-resistant paint водостойкая краска

    water-soluble paint водорастворимая краска

    water-thinnable paint водорастворимая краска

    weatherproof paint атмосферостойкая краска

    white paint белая краска

    zinc-chromate paint хромато-цинковая краска

    zinc-silicate paint силикатно-цинковая краска

    zirconium-dioxide-pigmented paint краска, пигментированная двуокисью циркония

    English-Russian dictionary of aviation and space materials > paint

  • 19 aluminum hydrate

    1) Химия: Al(OH)3, ATH, гидрат алюминия, гидроокись алюминия
    2) Силикатное производство: гидроксид алюминия

    Универсальный англо-русский словарь > aluminum hydrate

  • 20 hydrated alumina

    1) Химия: Al(OH)3, ATH, гидрат алюминия, гидрат окиси алюминия, гидроокись алюминия
    2) Силикатное производство: гидроксид алюминия

    Универсальный англо-русский словарь > hydrated alumina

См. также в других словарях:

  • Окиси — Оксид (окисел, окись)  соединение химического элемента с кислородом, в котором сам кислород связан только с менее электроотрицательным элементом. Химический элемент кислород по электроотрицательности второй после фтора, поэтому к оксидам… …   Википедия

  • Спектральный метод определения никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония в ниобии — 4.2. Спектральный метод определения никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония в ниобии Спектральному методу предшествует перевод анализируемой пробы в пятиокись ниобия. Метод основан на измерении интенсивности линий… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 21639.3-93: Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения окиси кальция и окиси магния — Терминология ГОСТ 21639.3 93: Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения окиси кальция и окиси магния оригинал документа: 8.2 Аппаратура, реактивы и растворы Спектрофотометр атомно абсорбционный любого типа с источником излучения… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • АЭРОЗОЛЬ ЙОДИСТОГО АЛЮМИНИЯ — Aerosolum aluminii iodidi. Продукт химической реакции между йодом и алюминием, протекающей в присутствии хлористого аммония (нашатыря), который служит ингибитором реакции и не вступает во взаимодействие с ее компонентами. Для получения аэрозоля …   Отечественные ветеринарные препараты

  • Алюмина - Alumina, Обожженый глинозем, водная окись алюминия — Al2O3 обожженый глинозем. Белый, очень рыхлый, гигроскопический порошок.Хорошо растворяется в воде. Распространен в природе. Находится в большом количестве в глинах, в почве. Очень богаты алюминием плауны, концентрируют алюминий также молочаи,… …   Справочник по гомеопатии

  • гель окиси хрома и алюминия (катализатор) — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN chromia alumina gel …   Справочник технического переводчика

  • Электрометаллургия* — изучает способы получения чистых металлов или их сплавов при помощи электрического тока. Электрохимические методы извлечения металлов из руд и солей были разработаны еще в первой половине девятнадцатого столетия Беккерелем (1835), Сан Клер… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Электрометаллургия — изучает способы получения чистых металлов или их сплавов при помощи электрического тока. Электрохимические методы извлечения металлов из руд и солей были разработаны еще в первой половине девятнадцатого столетия Беккерелем (1835), Сан Клер… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Алюминий — или глиний (хим. обозначение Al; атомный вес 27,04) металл, не найденный до сих пор в природе в свободном состоянии; зато в виде соединений, а именно силикатов, элемент этот повсеместно и широко распространен: он входит в состав массы горных… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • АЛЮМИНИЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ — В 1854 А. Девиль изобрел первый практический способ промышленного производства алюминия. Рост производства был особенно быстрым во время и после Второй мировой войны. Производство первичного алюминия (без учета производства Советского Союза)… …   Энциклопедия Кольера

  • Гальванометаллургия — (электрометаллургия) искусство выделения металлов из солей, руд или сплавов и очистки металлов посредством электролитических и тепловых действий гальванического тока (см. это слово). Г. получила практическое применение и начала вытеснять обычные… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»