-
1 aluminium hydrate = hydrate;гидрат окиси алюминия = гидроксид алюминия = гидроксид = гидрат; -
English-Russian industrial glossariy > aluminium hydrate = hydrate;гидрат окиси алюминия = гидроксид алюминия = гидроксид = гидрат; -
-
2 alumina
окись алюминия, глинозём, Al₂O₃ @alpha alumina альфа-окись алюминия, корунд, сапфир @beta alumina бета-окись алюминия @bonded alumina связанная окись алюминия @foamed alumina вспененная окись алюминия, пенокерамика из окиси алюминия @fused alumina плавленая окись алюминия, плавленая керамика из окиси алюминия @gamma alumina гамма-окись алюминия @high-temperature polycrystalline alumina жаростойкая поликристаллическая керамика на основе окиси алюминия @hydrated alumina гидратированная окись алюминия, Al₂O₃ • H₂O @molybdenum-disilicide alumina керамика на основе окиси алюминия и дисилицида молибдена @polycrystalline alumina поликристаллическая окись алюминия @single crystal alumina монокристаллическая окись алюминия @sintered alumina спечённая окись алюминия, спечённая керамика из окиси алюминия @Англо-русский словарь по авиационно-космическим материалам > alumina
-
3 NiO
- Спектральный метод определения никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония в ниобии
4.2. Спектральный метод определения никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония в ниобии
Спектральному методу предшествует перевод анализируемой пробы в пятиокись ниобия.
Метод основан на измерении интенсивности линий элементов примесей в спектре, полученном при испарении пятиокиси ниобия в смеси с графитовым порошком и хлористым натрием из канала графитового электрода в дуге постоянного тока.
Массовую долю примесей в ниобии (табл. 4) определяют по градуировочным графикам, построенным в координатах: логарифм отношения интенсивности линии определяемого элемента и интенсивности фона () - логарифм концентрации определяемого элемента (lg C).
4.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Спектрограф дифракционный типа ДФС-13 с решеткой 600 и 1200 штр/мм и трехлинзовой системой освещения щели или аналогичный прибор (фотоэлектрический прибор типа МФС). Допускается использовать спектрограф ДФС-8 с решеткой 1800 штрихов.
Генератор дуговой типа ДГ-2 с дополнительным реостатом или генератор аналогичного типа.
Выпрямитель 250 - 300 В, 30 - 50 А.
Микрофотометр нерегистрирующий типа МФ-2 или аналогичного типа.
Таблица 4
Определяемая примесь
Массовая доля примеси, %
Никель
1∙10-3 - 2∙10-2
Алюминий
5∙10-4 - 1∙10-2
Магний
1∙10-3 - 2∙10-3
Марганец
5∙10-4 - 5∙10-3
Кобальт
5∙10-4 - 3∙10-2
Олово
1∙10-3 - 1∙10-2
Медь
3∙10-3 - 5∙10-2
Цирконий
1∙10-3 - 2∙10-2
Спектропроектор типа ПС-18, СП-2 или аналогичного типа.
Весы аналитические.
Весы торсионные типа ВТ-500.
Ступка и пестик из органического стекла.
Бокс из органического стекла.
Электропечь муфельная с терморегулятором на температуру до 900 °С.
Чашки платиновые.
Станок для заточки графитовых электродов.
Электроды графитовые, выточенные из графитовых стержней ОС. Ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, заточенные на усеченный конус с площадкой диаметром 1,5 мм.
Электроды графитовые, выточенные из графитовых стержней ОС. Ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, с каналом глубиной 5 мм, внешний диаметр - 3,0 мм, внутренний диаметр - 2,0 мм, длина заточенной части - 6 мм.
Порошок графитовый ОС. Ч. 8 - 4 по ГОСТ 23463-79.
Фотопластинки спектрографические марок СПЭС и СП-2, размером 9´12/1,2 или 13´18/1,2, обеспечивающие нормальное почернение аналитических линий и близлежащего фона в спектре.
Лампа инфракрасная ИКЗ-500 с регулятором напряжения РНО-250-0,5 или аналогичным.
Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-72, дважды перегнанный в кварцевом приборе.
Никеля окись черная по ГОСТ 4331-78, ч.
Алюминия окись безводная для спектрального анализа, х. ч.
Магния окись по ГОСТ 4526-75, ч. д. а.
Марганца (IV) окись по ГОСТ 4470-79, ч. д. а.
Кобальта (II - III) окись по ГОСТ 4467-79, ч. или ч. д. а.
Олова двуокись, ч. д. а.
Циркония двуокись по ГОСТ 21907-76.
Меди (II) окись по ГОСТ 16539-79.
Натрий хлористый ОС. Ч. 6 - 1.
Ниобия пятиокись, в которой содержание определяемых элементов не превышает установленной для метода нижней границы диапазона определяемых массовых долей.
Проявитель:
метол........................................................................................ 2,2 г
натрий сернистокислый безводный по ГОСТ 195-77......... 96 г
гидрохинон по ГОСТ 19627-74............................................. 8,8 г
натрий углекислый по ГОСТ 83-79...................................... 48 г
калий бромистый по ГОСТ 4160-74..................................... 5 г
вода........................................................................................... до 1000 см3.
Фиксаж:
тиосульфат натрия кристаллический по СТ СЭВ 223-75... 300 г
аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72................................ 20 г
вода........................................................................................... до 1000 см3.
4.2.2. Приготовление буферной смеси
Буферную смесь, состоящую из 90 % угольного порошка и 10 % хлористого натрия готовят, смешивая 0,9000 г угольного порошка и 0,1000 г хлористого натрия с 20 см3 спирта в течение 30 мин и высушивая под инфракрасной лампой.
4.2.3. Приготовление образцов сравнения (ОС)
Основной образец сравнения, содержащий по 1 % никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, циркония и меди, готовят механическим истиранием и перемешиванием буферной смеси с окислами соответствующих металлов.
Навески массой 0,0141 г окиси никеля, 0,0189 г окиси алюминия, 0,0186 г окиси магния, 0,0158 г окиси марганца (IV) 0,0136 г (II - III)-окиси кобальта, 0,0127 г двуокиси олова, 0,0125 г окиси меди и 0,0140 г двуокиси циркония помещают в ступке из органического стекла и добавляют 0,8818 г буферной смеси. Смесь тщательно перемешивают, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии, в течение 1 ч и высушивают под инфракрасной лампой до постоянной массы.
Последовательным разбавлением основного образца сравнения буферной смесью готовят серию образцов сравнения (ОС) с убывающей концентрацией определяемых элементов. Содержание каждой из определяемых примесей (в процентах на содержание металла в металлическом ниобии) и вводимые в смесь навески буферной смеси и разбавляемого образца приведены в табл. 5.
Образцы сравнения хранят в полиэтиленовых банках с крышками.
Таблица 5
Обозначение образца
Массовая доля каждой из определяемых примесей, %
Масса навески, г
буферной смеси
разбавляемого образца
ОС 1
1∙10-1
3,3930
0,3770 (основной образец)
ОС 2
5∙10-2
1,7700
1,7700 (ОС 1)
ОС 3
2∙10-2
2,3100
1,5400 (ОС 2)
ОС 4
1∙10-2
1,8500
1,8500 (ОС 3)
ОС 5
5∙10-3
1,7000
1,7000 (ОС 4)
ОС 6
2∙10-3
2,1000
1,4000 (ОС 5)
ОС 7
1∙10-3
1,5000
1,5000 (ОС 6)
ОС 8
5∙10-4
1,0000
1,0000 (ОС 7)
4.1.2 - 4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2.4. Проведение анализа
4.2.4.1. Перевод металлического ниобия в пятиокись ниобия
Пробу металлического ниобия 1 - 3 г помещают в платиновую чашку и прокаливают в муфельной печи при температуре 800 - 900 °С в течение 2 ч. Полученную пятиокись ниобия в виде белого порошка охлаждают в эксикаторе, помещают в пакет из кальки к передают на спектральный анализ.
4.2.4.2. Определение никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония
Пробы и образцы сравнения готовят в боксе. Для этого 100 мг пробы и 100 мг буферной смеси или 100 мг образца сравнения и 100 мг пятиокиси ниобия тщательно растирают в плексигласовой ступке в течение 5 мин. Подготовленную пробу или образец сравнения набивают в каналы трех графитовых электродов, предварительно обожженных в дуге постоянного тока при 7 А в течение 5 с.
Электроды устанавливают в штатив в вертикальном положении. Верхним электродом служит графитовый стержень, заточенный на конус. Между электродами зажигают дугу постоянного тока силой 7 А с последующим повышением (в течение 20 с) до 15 А. Электрод с пробой включен анодом.
Во избежание выброса материала из кратера электродов, ток включают при сомкнутых электродах с их последующим разведением, величина которого контролируется по проекции на промежуточной диафрагме. Время экспозиции - 120 с, промежуточная диафрагма - 5 мм.
Спектры в области длин волн 2500 - 3500 нм фотографируют с помощью спектрографа ДФС-13 с решеткой 600 штр/мм, используя трехлинзовую систему освещения щели на фотопластинку тип II чув. 15 ед., ширина щели спектрографа 15 мкм.
4.2.4.3. Определение меди
Пробу, приготовленную по п. 4.2.4.2, помещают в канал графитового электрода. Электрод с пробой или образцом сравнения служит анодом (нижний электрод). Верхним электродом является графитовый электрод, заточенный на конус. Между электродами зажигают дугу постоянного тока. В первые 15 с сила тока - 5 А, последующие 1 мин 45 с - 15 А. Полная экспозиция 120 с. Спектры фотографируют на спектрографе ДФС-13 с решеткой 1200 штр/мм с трехлинзовой осветительной системой. Фотопластинка типа ЭС чув. 9. Промежуточная диафрагма 0,8 мм. Шкалу длин волн устанавливают на 320 нм. Ширина щели спектрографа 15 мкм. Во время экспозиции расстояние между электродами поддерживают равным 3 мм.
Спектр каждой пробы и каждого образца сравнения регистрируют на фотопластинке по три раза. Экспонированные пластинки проявляют, промывают водой, фиксируют, окончательно промывают и сушат.
4.2.4.1 - 4.2.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2.4.4. Обработка результатов
В каждой спектрограмме фотометрируют почернения аналитической линии определяемого элемента Sл+ф (табл. 6) и близлежащего фона Sф и вычисляют разность почернений DS = Sл+a - Sф.
Таблица 6
Определяемый элемент
Длина волны аналитической линии, нм
Алюминий
309,2
Магний
279,5
Марганец
279,4
Медь
327,4
Олово
284,0
Цирконий
339,2
Никель
300,2
Кобальт
304,4
По трем параллельным значениям DS1, DS2, DS3, полученным по трем спектрограммам, снятым для каждого образца, находят среднее арифметическое результатов .
От полученных средних значений переходят к значениям с помощью таблиц, приведенных в приложении к ГОСТ 13637.1-77.
Используя значения lg C и для образцов сравнения, строят градуировочный график в координатах , lg C. По этому графику по значениям для пробы определяют содержание примеси в пробе.
Разность наибольших и наименьших из результатов трех параллельных и результатов двух анализов с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать величин допускаемых расхождений, приведенных в табл. 7.
Таблица 7
Определяемый элемент
Массовая доля, %
Допускаемое расхождение, %
параллельных определений
результатов анализов
Алюминий
0,0005
0,005
0,01
0,0003
0,003
0,006
0,0002
0,002
0,004
Цирконий
0,001
0,005
0,01
0,0006
0,003
0,005
0,0004
0,002
0,003
Магний
0,001
0,005
0,01
0,0006
0,004
0,006
0,0001
0,003
0,004
Марганец
0,0005
0,005
0,01
0,0003
0,003
0,006
0,0002
0,002
0,004
Медь
0,005
0,01
0,06
0,003
0,003
0,006
0,02
0,002
0,002
0,003
0,01
0,002
Олово
0,001
0,005
0,01
0,0006
0,003
0,005
0,0004
0,002
0,003
Никель
0,001
0,005
0,001
0,0006
0,003
0,005
0,0004
0,002
0,003
Кобальт
0,0005
0,005
0,01
0,0003
0,003
0,005
0,0002
0,002
0,003
Допускаемые расхождения для промежуточных содержаний рассчитывают методом линейной интерполяции.
4.2.4.5. Контроль правильности результатов
Правильность результатов анализа серии проб контролируют для каждой определенной примеси при переходе к новому комплекту образцов сравнения, С этой целью для одной и той же пробы, содержащей определенную примесь в контролируемом диапазоне концентраций с использованием старого и нового комплектов образцов сравнения, получают четыре результата анализа и вычисляют средние арифметические значения. Затем находят разность большего и меньшего значений. Результаты анализа считают правильными, если указанная разность не превышает допускаемых расхождений результатов двух анализов пробы по содержанию определяемой примеси.
Контроль правильности проводят для каждого интервала между ближайшими по содержанию образцами сравнения по мере поступления на анализ соответствующих проб.
4.3. Массовую долю тантала, титана, кремния, железа, вольфрама, молибдена определяют по ГОСТ 18385.1-79 - ГОСТ 18385.4-79 или спектральными методами (пп. 4.3.1 - 4.3.3), кислорода и водорода - по ГОСТ 22720.1-77, азота - по ГОСТ 22720.1-77 или ГОСТ 22720.4-77.
Допускается применять другие методы анализа примесей, по точности не уступающие указанным.
При разногласиях в оценке химического состава его определяют по ГОСТ 18385.1-79 - ГОСТ 18385.4-79, ГОСТ 22720.1-77, ГОСТ 22720.1-77 и ГОСТ 22720.4-77.
Массовую долю углерода определяют по ГОСТ 22720.3-77. Кроме анализатора АН-160, допускается использовать приборы АН-7529 и АН-7560.
4.2.4.4. - 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3.1. Спектральный метод определения примесей титана, кремния, железа, никеля, алюминия, магния, марганца, олова, меди, циркония, при массовой доле каждой примеси от 0,001 до 0,02.
Метод основан на возбуждении дугой постоянного тока и фотографической регистрации спектров образцов сравнения и спектров анализируемого материала, превращенного в оксиды прокаливанием, с последующим определением массовой доли примесей по градуировочным графикам, построенным в координатах: логарифм отношения интенсивности линии определяемого элемента к интенсивности фона lg(Iл/Iф) - логарифм массовой доли определяемого элемента lg C.
Относительное среднее квадратическое отклонение, характеризующее сходимость результатов параллельных определений, при массовой доле каждой примеси 0,001 % составляет 0,15, при массовой доле каждой примеси 0,02 % - 0,11.
Суммарная погрешность результата анализа с доверительной вероятностью Р = 0,95 при массовой доле примеси 0,00100 % не должна превышать ± 0,00023 % абс, при массовой доле примеси 0,0200 % - ± 0,0033 % абс.
4.3.1.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Спектрограф ДФС-13 с решеткой 1200 штр/мм или аналогичный.
Источник постоянного тока УГЭ, или ВАС-275-100, или аналогичный.
Микроденситометр МД-100, или микрофотометр МФ-2, или аналогичный.
Спектропроектор типа ПС-18, или ДСП-2, или аналогичный.
Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.
Весы торсионные ВТ-500 или аналогичные с погрешностью взвешивания не более 0,002 г.
Печь муфельная с терморегулятором, на температуру от 400 до 1100 °С.
Шкаф сушильный типа СНОД 3.5.3.5.3.5./3М или аналогичный.
Станок для заточки графитовых электродов.
Ступки и пестики из оргстекла.
Чашки платиновые по ГОСТ 6563-75.
Фотопластинки спектральные: диапозитивные, СП-2, СП-ЭС, обеспечивающие в условиях анализа нормальные почернения аналитических линий и близлежащего фона в спектре.
Порошок графитовый ос. ч. 8 - 4 по ГОСТ 23463-79 или аналогичный, обеспечивающий чистоту по определяемым примесям. Нижние электроды, выточенные из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, имеющие размеры, мм:
высота заточенной части....................... 10
диаметр заточенной части.................... 4,0
глубина кратера...................................... 3,8
диаметр кратера..................................... 2,5
Верхние электроды из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, заточенные на усеченный конус с площадкой диаметром 1,5 мм, высотой заточенной конической части 4 мм.
Натрий фтористый, ос. ч. 7 - 3.
Ниобия пятиокись для оптического стекловарения, ос. ч. 7 - 3.
Титана (IV) двуокись, ос. ч. 7 - 3.
Кремния (IV) двуокись по ГОСТ 9428-73, ч. д. а.
Железа (III) окись, ос. ч. 2 - 4.
Никеля (II) закись, ч. д. а.
Алюминия (III) окись, х. ч.
Магния (II), ч. д. а.
Марганца (IV) окись, ос. ч. 9 - 2.
Олова (IV) окись, ч. д. а.
Меди (II) окись (гранулированная) по ГОСТ 16539-79.
Циркония (IV) двуокись, ос. ч. 6 - 2.
Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-87.
Лак идитоловый, 1 %-ный спиртовый раствор.
Метол по ГОСТ 25664-83.
Гидрохинон по ГОСТ 19627-74.
Натрий сернистокислый (сульфит) по ГОСТ 195-77.
Натрий углекислый по ГОСТ 83-79.
Калий бромистый по ГОСТ 4160-74.
Натрия тиосульфат кристаллический по ГОСТ 244-76.
Калий сернистокислый пиро (метабисульфит).
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Проявитель, готовят следующим образом: 2 г метола, 52 г сульфита натрия, 10 г гидрохинона, 40 г углекислого натрия, 5 г бромистого калия растворяют в воде, в указанной последовательности доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.
Фиксаж, готовят следующим образом: 250 г тиосульфата натрия и 25 г метабисульфита калия растворяют в указанной последовательности в 750 - 800 см3 воды, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.
Допускается применять проявитель и фиксаж, рекомендованные для применяемых фотопластинок.
Основная смесь, представляющая собой механическую смесь оксида ниобия и оксидов определяемых элементов с массовой долей каждой примеси 1 % в расчете на содержание металла в смеси металлов. Для ее приготовления каждый препарат оксида помещают в отдельную чашку, прокаливают в течение 90 мин в муфельной печи при температурах, указанных в табл. 7, охлаждают в эксикаторе и берут навески, указанные в табл. 7а. Переносят в ступку сначала приблизительно одну четвертую часть навески пятиокиси ниобия, затем полностью навески оксидов всех элементов-примесей и тщательно растирают смесь в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. Затем в ту же ступку переносят оставшуюся часть навески пятиокиси ниобия и опять тщательно растирают смесь в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, а затем прокаливают при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.
Промежуточная смесь и рабочие образцы сравнения (РОС1 - РОС4); готовят, смешивая указанные в табл. 7б массы пятиокиси ниобия, основной смеси, промежуточной смеси и рабочего образца сравнения РОС2. Перед взятием навесок пятиокись ниобия прокаливают 90 мин при (950 ± 20) °С, а ОС, ПС и РОС2 - при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе. Смешивают тщательным растиранием в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, прокаливают при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.
Буферная смесь 95 % графитового порошка и 5 % фтористого натрия. Навески помещают в ступку и тщательно растирают в течение 30 мин.
4.3.1.2. Проведение анализа
Навеску порошка металлического ниобия массой 0,5 г помещают в платиновую чашку, прокаливают в муфельной печи при температуре 800 - 850 °С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе. Переносят в ступку и смешивают с буферной смесью в соотношении 2:1 (по массе), помещают в пакет из кальки.
Каждый из рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4 также смешивают с буферной смесью в соотношении 2:1 (по массе).
Верхние и нижние электроды обжигают в дуге переменного тока при силе тока 10 А в течение 10 с.
Каждой из полученных смесей (смесь, полученная из навески пробы, и полученные из РОС1 - РОС4) плотно заполняют кратеры шести нижних электродов неоднократным погружением электродов в пакет со смесью. После этого в каждый нижний электрод помещают 2 капли спиртового раствора идитолового лака. Подсушивают электроды в сушильном шкафу при температуре 80 - 90 °С в течение (15 ± 1) мин.
В кассету спектрографа помещают:
в коротковолновую область спектра - диапозитивную фотопластинку;
в длинноволновую - фотопластинку марки СП-2.
Нижний электрод (с материалом пробы или с материалом рабочего образца сравнения) включают анодом дуги постоянного тока. Спектры фотографируют при следующих условиях:
сила тока................................................ 10 ± 0,5 А
межэлектродный промежуток............. 2 мм
экспозиция............................................. (40 ± 3) с
щель спектрографа................................ (0,020 ± 0,001) мм
промежуточная диафрагма.................. (5,0 ± 0,1) мм
деление шкалы длин волн.................... (303,0 ± 2,5) нм
Фотографируют по три раза спектр каждого рабочего образца сравнения и по три раза спектр каждой пробы, используя для каждого образца сравнения (или пробы) три из шести нижних электродов. Затем фотографирование спектров повторяют, используя оставшиеся три заполненных пробой (образцом сравнения) нижних электрода.
Экспонированные фотопластинки проявляют, промывают водой, фиксируют, окончательно промывают водой и сушат.
4.3.1.3. Обработка результатов
В каждой фотопластинке фотометрируют почернения аналитических линий определяемого элемента Sл+ф(табл. 7в) и близлежащего фона Sф и вычисляют разность почернений DS = Sл+ф - Sф.
По трем значениям DS1, DS2, DS3, полученным из трех спектрограмм, снятым для каждого образца на одной фотопластинке, находят среднее арифметическое DS. От полученных значений DS переходят к значениям lg(Iл/Iф) с помощью таблиц, приведенных в ГОСТ 13637.1-77.
Таблица 7а
Наименование препарата
Формула
Температура прокаливания перед взвешиванием, °С (пред. откл. ± 20 °С)
Масса навески прокаленного препарата оксида, г
Коэффициент пересчета массы металла на массу оксида
Масса металла в навеске оксида, г
Массовая доля металла в смеси металлов, %
Пятиокись ниобия
Nb2O5
950
10,2996
1,4305
7,2000
90
Двуокись титана
TiO2
1100
0,1334
1,6680
0,0800
1
Двуокись кремния
SiO2
1100
0,1711
2,1393
0,0800
1
Окись железа
Fe2O3
800
0,1144
1,4297
0,0800
1
Закись никеля
NiO
600
0,1018
1,2725
0,0800
1
Окись алюминия
Al2O3
1100
0,1512
1,8895
0,0800
1
Окись магния
MgO
1100
0,1327
1,6583
0,0800
1
Окись марганца
MnO2
400
0,1266
1,5825
0,0800
1
Окись олова
SnO2
600
0,1016
1,2696
0,0800
1
Окись меди
CuO
700
0,1001
1,2518
0,0800
1
Двуокись циркония
ZrO2
1100
0,1081
1,3508
0,0800
1
11,5406
8,0000
100
Используя значения lg C (где С - массовая доля определяемой примеси по табл. 7б) и полученные по первой фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4, строят градуировочный график в координатах lgC, lg(Iл/Iф). По этому графику, используя полученное по той же фотопластинке значение lg(Iл/Iф) для пробы, определяют массовую долю примеси в пробе - первый из двух результатов параллельных определений данной примеси.
Таблица 7б
Обозначение образца
Массовая доля каждой примеси в расчете на содержание металла в смеси металлов, %
Масса навески, г
Суммарная масса смеси оксидов, содержащая 8 г металла, г
прокаленного препарата пятиокиси ниобия
разбавляемого образца (в скобках приведено его обозначение)
Промежуточная смесь
0,100
10,2996
1,1541 (ОС)
11,4537
РОС1
0,020
9,1552
2,2907 (ПС)
11,4459
РОС2
0,009
10,4140
1,0308 (ПС)
11,4443
POС4
0,004
10,1726
1,2716 (РОС2)
11,4442
РОС3
0,003
11,1007
0,3436 (ПС)
11,4443
Таблица 7в
Определяемый элемент
Аналитическая линия, нм
Магний
285,21
Кремний
288,16
Марганец
294,92
Никель
300,25
Железо
302,06
Титан
307,86
Алюминий
308,22
Цирконий
316,60
Олово
317,50
Медь
327,47
Результат второго параллельного определения получают таким же образом по второй пластинке.
Разность большего и меньшего результатов параллельных определений с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать допускаемого расхождения, указанного в табл. 7г.
Таблица 7г
Массовая доля примеси, %
Абсолютное допускаемое расхождение двух результатов параллельных определений, %
0,0010
0,0004
0,020
0,006
Допускаемое расхождение для промежуточных значений массовой доли примеси, не указанных в таблице, находят методом линейного интерполирования.
Если этот норматив удовлетворяется, вычисляют результат анализа - среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
4.3.1.4. Контроль правильности результатов - по п. 4.2.4.5.
4.3.2. Спектральный метод определения примесей вольфрама, молибдена и кобальта при массовой доле каждой примеси от 0,001 до 0,01 %
Метод основан на возбуждении дугой постоянного тока и фотографической регистрации спектров образцов сравнения и анализируемого материала, превращенного в оксиды прокаливанием, с. последующим определением массовой доли примесей по градуировочным графикам.
Относительное среднее квадратическое отклонение, характеризующее сходимость результатов параллельных определений каждой примеси, составляет 0,17 - при массовой доле примеси и 0,10 - при массовой доле примеси 0,005 - 0,010 %.
4.3.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Спектрограф ДФС-13 с решеткой 600 штр/мм или аналогичный.
Источник постоянного тока ВАС-275-100 или аналогичный.
Микрофотометр МФ-2 или аналогичный.
Спектропроектор ДСП-2 или аналогичный.
Шкаф сушильный типа СНОД 3.5.3.5.3.5/3М или аналогичный.
Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.
Весы торсионные ВТ-500 или аналогичные.
Печь муфельная с терморегулятором на температуру от 400 до 1000 °С.
Электроплитки с закрытой спиралью и покрытием, исключающим загрязнение определяемыми элементами.
Станок для заточки графитовых электродов.
Ступки и пестики из оргстекла.
Чашки платиновые по ГОСТ 6563-75.
Эксикаторы.
Фотопластинки формата 9´12 см спектральные тип II и ЭС или аналогичные, обеспечивающие в условиях анализа нормальные почернения аналитических линий и фона в спектре.
Нижние электроды типа «рюмка», выточенные из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, имеющие размеры, мм:
высота «рюмки»...................... 5
глубина кратера...................... 3
диаметр кратера...................... 4
диаметр шейки........................ 3,5
высота шейки.......................... 3,5
Верхние электроды - стержни диаметром 6 мм из графита ос. ч. 7 - 3, заточенные на цилиндр диаметром 4 мм.
Кислота соляная по ГОСТ 14261-77, ос. ч.
Ниобия пятиокись, ос. ч. 7 - 3, в спектре которой в условиях анализа отсутствуют аналитические линии определяемых примесей.
Вольфрама (VI) окись, ч. д. а.
Молибдена (IV) окись, ч. д. а.
Кобальта (II, III) окись по ГОСТ 4467-79.
Сурьмы (III) окись, х. ч.
Свинец хлористый.
Калий сернокислый, ос. ч. 6 - 4.
Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-87.
Метол по ГОСТ 25664-83.
Гидрохинон по ГОСТ 5644-75.
Натрий сернистокислый (сульфит) по ГОСТ 195-77.
Калий бромистый по ГОСТ 4160-74, ч. д. а.
Натрий углекислый по ГОСТ 83-79, ч. д. а.
Натрия тиосульфат кристаллический по ГОСТ 244-76.
Калий сернистокислый пиро (метабисульфит).
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Посуда химическая термостойкая: стаканы вместимостью на 100, 500 и 1000 см3, воронки.
Проявитель, готовят следующим образом: 2 г метола, 52 г сульфита натрия, 10 г гидрохинона, 40 г углекислого натрия, 5 г бромистого калия растворяют в воде в указанной последовательности, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.
Фиксаж, готовят следующим образом: 250 г тиосульфата натрия и 25 г метабисульфита калия растворяют в указанной последовательности в 750 - 800 см3 воды, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.
Допускается применять проявитель и фиксаж, рекомендованные для применяемых фотопластинок.
Буферная смесь, готовят следующим образом: тщательно растирают в ступке 7,4900 г хлористого свинца, 2,5000 г сернокислого калия, 0,0100 г окиси сурьмы. Время истирания на виброистирателе 40 - 50 мин, вручную - 90 - 120 мин.
Основная смесь, представляющая собой механическую смесь оксидов ниобия и определяемых примесей с массовой долей каждой примеси 1 % в расчете на содержание металла в смеси металлов. Для приготовления смеси каждый препарат оксидов помещают в отдельную чашку, прокаливают в течение 90 мин в муфельной печи при температурах, указанных в табл. 7д, охлаждают в эксикаторе и берут навески, указанные в табл. 7д. Переносят в ступку сначала приблизительно 1/4 часть навески пятиокиси ниобия, затем полностью навески оксидов всех примесей и тщательно растирают смесь в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. Затем в ту же ступку переносят оставшуюся часть навески пятиокиси ниобия и опять тщательно растирают смесь в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, затем прокаливают при температуре (400 ± 20) °C в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.
Промежуточную смесь и рабочие образцы сравнения (РОС1 - РОС4) готовят, смешивая указанные в табл. 7е навески пятиокиси ниобия, основной смеси, промежуточной смеси и рабочего образца сравнения РОС1. Перед взятием навесок пятиокись ниобия прокаливают 90 мин при (950 ± 20) °С, а ОС, ПС и РОС1 - при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин; охлаждают в эксикаторе. Смешивают тщательным растиранием в ступке в течение 90 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, прокалива
Таблица 7д
Наименование препарата
Формула
Температура прокаливания перед взвешиванием, °С
Масса навески прокаленного препарата оксида, г
Коэффициент пересчета массы металла на массу оксида
Масса металла в навеске оксида, г
Массовая доля металла в смеси металлов, %
Пятиокись ниобия
Nb2O5
900 - 1000
13,8759
1,4305
9,7000
97
Трехокись вольфрама
WO3
650
0,1261
1,2611
0,1000
1
Трехокись молибдена
MoO3
450 - 500
0,1500
1,5003
0,1000
1
Окись кобальта
Со2О3
800
0,1407
1,4072
0,1000
1
14,2927
10,0000
100
находят значения lg(Iл/Iф), пользуясь таблицами по ГОСТ 13637-77. Используя значения lg C ( где С - массовая доля вольфрама по табл. 7е) и полученные по первой фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4, строят градуировочный график в координатах lgC, lg(Iл/Iф). Поэтому графику, используя полученные по той же фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для пробы, определяют массовую долю вольфрама в пробе - первый из двух результатов параллельных определений. Результат второго параллельного определения вольфрама получают таким же образом по второй фотопластинке.
При определении молибдена и кобальта для каждого из трех спектров (пробы или образца сравнения), снятых на одной фотопластинке, находят значение DS = Sл - Scи вычисляют среднее арифметическое трех значений - значение . По полученным значениям DS для образцов сравнения строят градуировочный график в координатах lgC, DS, где С - массовая доля определяемого элемента в образцах сравнения согласно табл. 7. По этому графику, используя полученные по той же фотопластинке значения DS для пробы, определяют массовую долю определяемого элемента в пробе - первый из двух результатов параллельных определений. Результат второго параллельного определения получают таким же образом по второй фотопластинке.
Таблица 7е
Обозначение образца
Массовая доля каждой из определяемых примесей, в расчете на содержание металла в смеси металлов, %
Масса навески, г
Суммарная масса смеси оксидов, содержащая 10 г металлов, г
прокаленного препарата пятиокиси ниобия
разбавляемого образца (в скобках приведено его обозначение)
ПС
0,100
12,8745
1,4293 (ПС)
14,3038
РОС1
0,010
12,8745
1,4301 (ПС)
14,3049
РОС2
0,004
13,7328
0,5722 (ПС)
14,3050
РОС3
0,002
14,0189
0,2861 (ПС)
14,3050
РОС4
0,001
12,8745
1,4305 (РОС1)
14,3050
Разность большего и меньшего результатов параллельных определений элемента с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать допускаемого расхождения, приведенного в табл. 7ж и табл. 7з.
Если этот норматив удовлетворяется, вычисляют результат анализа - среднее арифметическое двух результатов параллельных определений.
Таблица 7ж
Массовая доля примеси, %
Абсолютное допускаемое расхождение двух результатов параллельных определений, %
0,0010
0,0005
0,0050
0,0014
0,0100
0,0028
Допускаемые расхождения для промежуточных значений массовой доли примеси, не указанных в таблице, находят методом линейной интерполяции.
4.3.2.4. Контроль правильности результатов - по п. 4.2.4.5.
4.3.3. Экстракционно-фотометрический метод определения тантала (от 0,02 до 0,10 %)
Метод основан на измерении оптической плотности толуольного экстракта фтортанталата бриллиантового зеленого.
4.3.3.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Весы аналитические.
Таблица 7з
Определяемый элемент
Аналитическая линия, нм
Интервал определяемых значений массовой доли, %
Вольфрам
400,87
От 0,001 до 0,01
Молибден
319,40
» 0,001 » 0,004
320,88
» 0,001 » 0,01
Кобальт
340,51
» 0,001 » 0,004
345,35
» 0,001 » 0,01
Плитка электрическая лабораторная с закрытой спиралью мощностью 3 кВт.
Центрифуга лабораторная, марки ЦЛК-1 или аналогичная.
Колориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2 или аналогичный.
Пипетки 1-2-2; 2-2-5; 2-2-10; 2-2-20; 2-2-25; 2-2-50; 6-2-10 по ГОСТ 20292-74.
Цилиндры 1-500; 1-2000 по ГОСТ 1770-74.
Бюретки 6-2-5; 1-2-100 по ГОСТ 20292-74.
Колбы 2-100-2; 2-200-2; 2-500-2 по ГОСТ 1770-741
Стакан В-1-100 ТС по ГОСТ 25336-82.
Стакан фторопластовый с носиком вместимостью 100 см3.
Банка БН-0,5, по ГОСТ 17000-71.
Бидон БДЦ-5,0 по ГОСТ 17000-71.
Пробки из пластмассы по ГОСТ 1770-74.
Цилиндры из полиэтилена вместимостью 60 см3.
Пробирки центрифужные из полиэтилена вместимостью 10 см3.
Пипетки из полиэтилена вместимостью 10 см3.
Кислота серная по ГОСТ 4204-77, х. ч. раствор 5 моль/дм3 и 1,4 моль/дм3.
Кислота азотная по ГОСТ 4461-77, х. ч.
Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484-78, х. ч., раствор 7,5 моль/дм3.
Раствор для отмывки экстрактов с концентрациями серной кислоты 1,18 моль/дм3 и фтористоводородной кислоты 0,98 моль/дм3. Для приготовления 5 дм3 раствора в полиэтиленовый бидон помещают 245 см3 раствора фтористоводородной кислоты 20 моль/дм3, 1175 см3 раствора серной кислоты 5 моль/дм3, 3580 см3 дистиллированной воды и перемешивают в течение 30 - 40 с.
Бриллиантовый зеленый, ч., раствор 3 г/дм3, готовят растворением 3 г красителя в 1 дм3 воды на холоду в течение 1 ч при перемешивании с помощью электромеханической мешалки.
Толуол по ГОСТ 5789-78, ч. д. а.
Ацетон по ГОСТ 2603-79, ч. д. а.
Аммоний сернокислый по ГОСТ 3769-78, х. ч.
Порошок танталовый (высокой чистоты), с массовой долей тантала не менее 99,5 %.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
4.3.3.2. Подготовка к измерению
4.3.3.2.1. Приготовление основного раствора и рабочих растворов
Основной раствор пятиокиси тантала 0,200 г/дм3: навеску металлического порошка тантала 0,0819 г, взвешенную с погрешностью ± 0,0005 г, помещают во фторопластовый стакан, добавляют полиэтиленовой пипеткой 5,0 см3 концентрированной фтористоводородной кислоты, 0,5 см3 азотной кислоты, нагревают на плитке до полного растворения навески и упаривают до объема 1 - 2 см3. Раствор переводят в мерную колбу вместимостью 500 см3, в которую предварительно помещают 250 см3 дистиллированной воды, доводят до метки и перемешивают в течение 30 - 40 с. Приготовленный раствор хранят в полиэтиленовой посуде.
Рабочие растворы пятиокиси тантала 2,0 и 20,0 мкг/см3 отбирают пипеткой 2,0 и 20,0 см3 основного раствора в мерные колбы вместимостью 200 см3, добавляют 56,0 см3 раствора серной кислоты 5 моль/дм3, доводят водой до метки и перемешивают в течение 30 - 40 с.
4.3.3.2.2. Построение градуировочного графика
В полиэтиленовые ампулы помещают из бюретки 2,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0 см3 рабочего раствора 2,0 мкг/см3 и 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 см3 рабочего раствора 20,0 мкг/см3. Доводят раствором серной кислоты концентрации 1,4 моль/дм3 (2,8 н) до 10,0 см3, добавляют полиэтиленовой пипеткой 1,5 см3 раствора фтористоводородной кислоты 7,5 моль/дм3, 25,0 см3 толуола, добавляют из бюретки 11,0 см3 раствора бриллиантового зеленого и встряхивают в течение 60 с на электромеханическом встряхивателе или вручную. После расслаивания фаз в течение 60 - 90 с 10 см3 экстракта помещают в центрифужную пробирку и центрифугируют в течение 3 мин со скоростью 3000 мин-1.
Оптическую плотность измеряют на КФК-2 в кюветах с толщиной слоя поглощения 5,0 мм в интервале 20 - 100 мкг пятиокиси тантала и 30,0 мм в интервале 4 - 20 мкг пятиокиси тантала при λmax = (590 ± 10) нм. В качестве раствора сравнения применяют толуол.
Одновременно через все стадии проводят два параллельных контрольных опыта. Оптическая плотность контрольного опыта не должна превышать 0,03 в кювете 30 мм и 0,005 - в кювете 5 мм. По полученным данным строят два градуировочных графика.
4.3.3.3. Проведение измерений
Пробу массой 0,1000 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0005 г, помещают во фторопластовый стакан, добавляют полиэтиленовой пипеткой 10 см3 концентрированной фтористоводородной кислоты, затем пипеткой 2,0 см3 азотной кислоты и 8,0 см3 концентрированной серной кислоты, нагревают на плитке до начала выделения паров серной кислоты, затем продолжают нагрев еще 2 - 3 мин. Стаканы охлаждают до температуры (25 ± 5) °С, добавляют 3,0 г сульфата аммония, разбавляют водой до 10 см3 и переводят в мерную колбу вместимостью 100 см3, доводят водой до метки и перемешивают 30 - 40 с.
Аликвотную часть полученного раствора, содержащую 4 - 100 мкг пятиокиси тантала, помещают в полиэтиленовый цилиндр вместимостью 60 см3, доводят раствором серной кислоты концентрации 5 моль/дм3 до 10,0 см3, добавляют 1,5 см3 раствора фтористоводородной кислоты концентрации 7,5 моль/дм3 и оставляют на 8 - 10 мин. Далее добавляют пипеткой 25,0 см3 толуола, 11,0 см3 раствора бриллиантового зеленого и производят экстракцию, как описано в п. 4.3.3.2. После расслаивания фазы разделяют и экстракт в количестве 20 - 25 см3 отмывают. Добавляют 10,5 см3 раствора для отмывки (полиэтиленовой пипеткой), 10,0 см3 раствора бриллиантового зеленого из бюретки и встряхивают, как описано в п. 4.3.3.2. После расслаивания фазы разделяют и экстракт в количестве не менее 16,0 см3 вновь подвергают операции отмывки. После расслаивания фаз 10 см3 экстракта помещают в центрифужную пробирку и центрифугируют в течение 3 мин со скоростью 3000 об/мин.
Оптическую плотность экстракта измеряют на КФК-2, как описано в п. 4.3.3.2.2. В закрытых полиэтиленовых пробирках экстракты стабильны в течение 4 ч. Допускается проведение экстракции и отмывки экстрактов одновременно в шестнадцати пробирках. Массу пятиокиси тантала определяют по градуировочному графику.
4.3.3.4. Обработка результатов
Массовую долю тантала (X) в процентах вычисляют по формуле
где m - масса пятиокиси тантала, найденная по градуировочному графику, мкг;
m1- масса навески пробы, г;
a - аликвотная часть раствора, отбираемая для экстракции, см3;
V - объем мерной колбы, равный 100 см3;
1,221 - коэффициент пересчета.
За результат измерений принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
Допускаемые расхождения результатов двух параллельных определений не должны превышать значений допускаемых расхождений, приведенных в табл. 7и.
4.3.3.5. Контроль правильности анализа
Контроль правильности анализа проводят методом добавок.
Суммарная массовая доля тантала в пробе с добавкой должна быть не меньше утроенного значения нижней границы определяемых массовых долей и не больше верхней границы определяемых массовых долей.
Таблица 7и
Массовая доля тантала, %
Допускаемые расхождения, %
0,02
0,01
0,05
0,01
0,10
0,02
Суммарное содержание тантала (Х1) в пробе с добавкой в процентах вычисляют по формуле
где Хан - массовая доля тантала в пробе, %;
m1- масса тантала, введенная с добавкой, мкг;
m2- масса навески пробы, г.
Анализ считают правильным (Р = 0,95), если разность большей и меньшей из двух величин Х1и результата анализа пробы с добавкой не превышает
где d1- допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений в пробе без добавки;
d2- допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений в пробе с добавкой.
4.3.1 - 4.3.3.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
Источник: ГОСТ 26252-84: Порошок ниобиевый. Технические условия оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > NiO
-
4 MgO
- Спектральный метод определения никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония в ниобии
4.2. Спектральный метод определения никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония в ниобии
Спектральному методу предшествует перевод анализируемой пробы в пятиокись ниобия.
Метод основан на измерении интенсивности линий элементов примесей в спектре, полученном при испарении пятиокиси ниобия в смеси с графитовым порошком и хлористым натрием из канала графитового электрода в дуге постоянного тока.
Массовую долю примесей в ниобии (табл. 4) определяют по градуировочным графикам, построенным в координатах: логарифм отношения интенсивности линии определяемого элемента и интенсивности фона () - логарифм концентрации определяемого элемента (lg C).
4.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Спектрограф дифракционный типа ДФС-13 с решеткой 600 и 1200 штр/мм и трехлинзовой системой освещения щели или аналогичный прибор (фотоэлектрический прибор типа МФС). Допускается использовать спектрограф ДФС-8 с решеткой 1800 штрихов.
Генератор дуговой типа ДГ-2 с дополнительным реостатом или генератор аналогичного типа.
Выпрямитель 250 - 300 В, 30 - 50 А.
Микрофотометр нерегистрирующий типа МФ-2 или аналогичного типа.
Таблица 4
Определяемая примесь
Массовая доля примеси, %
Никель
1∙10-3 - 2∙10-2
Алюминий
5∙10-4 - 1∙10-2
Магний
1∙10-3 - 2∙10-3
Марганец
5∙10-4 - 5∙10-3
Кобальт
5∙10-4 - 3∙10-2
Олово
1∙10-3 - 1∙10-2
Медь
3∙10-3 - 5∙10-2
Цирконий
1∙10-3 - 2∙10-2
Спектропроектор типа ПС-18, СП-2 или аналогичного типа.
Весы аналитические.
Весы торсионные типа ВТ-500.
Ступка и пестик из органического стекла.
Бокс из органического стекла.
Электропечь муфельная с терморегулятором на температуру до 900 °С.
Чашки платиновые.
Станок для заточки графитовых электродов.
Электроды графитовые, выточенные из графитовых стержней ОС. Ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, заточенные на усеченный конус с площадкой диаметром 1,5 мм.
Электроды графитовые, выточенные из графитовых стержней ОС. Ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, с каналом глубиной 5 мм, внешний диаметр - 3,0 мм, внутренний диаметр - 2,0 мм, длина заточенной части - 6 мм.
Порошок графитовый ОС. Ч. 8 - 4 по ГОСТ 23463-79.
Фотопластинки спектрографические марок СПЭС и СП-2, размером 9´12/1,2 или 13´18/1,2, обеспечивающие нормальное почернение аналитических линий и близлежащего фона в спектре.
Лампа инфракрасная ИКЗ-500 с регулятором напряжения РНО-250-0,5 или аналогичным.
Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-72, дважды перегнанный в кварцевом приборе.
Никеля окись черная по ГОСТ 4331-78, ч.
Алюминия окись безводная для спектрального анализа, х. ч.
Магния окись по ГОСТ 4526-75, ч. д. а.
Марганца (IV) окись по ГОСТ 4470-79, ч. д. а.
Кобальта (II - III) окись по ГОСТ 4467-79, ч. или ч. д. а.
Олова двуокись, ч. д. а.
Циркония двуокись по ГОСТ 21907-76.
Меди (II) окись по ГОСТ 16539-79.
Натрий хлористый ОС. Ч. 6 - 1.
Ниобия пятиокись, в которой содержание определяемых элементов не превышает установленной для метода нижней границы диапазона определяемых массовых долей.
Проявитель:
метол........................................................................................ 2,2 г
натрий сернистокислый безводный по ГОСТ 195-77......... 96 г
гидрохинон по ГОСТ 19627-74............................................. 8,8 г
натрий углекислый по ГОСТ 83-79...................................... 48 г
калий бромистый по ГОСТ 4160-74..................................... 5 г
вода........................................................................................... до 1000 см3.
Фиксаж:
тиосульфат натрия кристаллический по СТ СЭВ 223-75... 300 г
аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72................................ 20 г
вода........................................................................................... до 1000 см3.
4.2.2. Приготовление буферной смеси
Буферную смесь, состоящую из 90 % угольного порошка и 10 % хлористого натрия готовят, смешивая 0,9000 г угольного порошка и 0,1000 г хлористого натрия с 20 см3 спирта в течение 30 мин и высушивая под инфракрасной лампой.
4.2.3. Приготовление образцов сравнения (ОС)
Основной образец сравнения, содержащий по 1 % никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, циркония и меди, готовят механическим истиранием и перемешиванием буферной смеси с окислами соответствующих металлов.
Навески массой 0,0141 г окиси никеля, 0,0189 г окиси алюминия, 0,0186 г окиси магния, 0,0158 г окиси марганца (IV) 0,0136 г (II - III)-окиси кобальта, 0,0127 г двуокиси олова, 0,0125 г окиси меди и 0,0140 г двуокиси циркония помещают в ступке из органического стекла и добавляют 0,8818 г буферной смеси. Смесь тщательно перемешивают, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии, в течение 1 ч и высушивают под инфракрасной лампой до постоянной массы.
Последовательным разбавлением основного образца сравнения буферной смесью готовят серию образцов сравнения (ОС) с убывающей концентрацией определяемых элементов. Содержание каждой из определяемых примесей (в процентах на содержание металла в металлическом ниобии) и вводимые в смесь навески буферной смеси и разбавляемого образца приведены в табл. 5.
Образцы сравнения хранят в полиэтиленовых банках с крышками.
Таблица 5
Обозначение образца
Массовая доля каждой из определяемых примесей, %
Масса навески, г
буферной смеси
разбавляемого образца
ОС 1
1∙10-1
3,3930
0,3770 (основной образец)
ОС 2
5∙10-2
1,7700
1,7700 (ОС 1)
ОС 3
2∙10-2
2,3100
1,5400 (ОС 2)
ОС 4
1∙10-2
1,8500
1,8500 (ОС 3)
ОС 5
5∙10-3
1,7000
1,7000 (ОС 4)
ОС 6
2∙10-3
2,1000
1,4000 (ОС 5)
ОС 7
1∙10-3
1,5000
1,5000 (ОС 6)
ОС 8
5∙10-4
1,0000
1,0000 (ОС 7)
4.1.2 - 4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2.4. Проведение анализа
4.2.4.1. Перевод металлического ниобия в пятиокись ниобия
Пробу металлического ниобия 1 - 3 г помещают в платиновую чашку и прокаливают в муфельной печи при температуре 800 - 900 °С в течение 2 ч. Полученную пятиокись ниобия в виде белого порошка охлаждают в эксикаторе, помещают в пакет из кальки к передают на спектральный анализ.
4.2.4.2. Определение никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония
Пробы и образцы сравнения готовят в боксе. Для этого 100 мг пробы и 100 мг буферной смеси или 100 мг образца сравнения и 100 мг пятиокиси ниобия тщательно растирают в плексигласовой ступке в течение 5 мин. Подготовленную пробу или образец сравнения набивают в каналы трех графитовых электродов, предварительно обожженных в дуге постоянного тока при 7 А в течение 5 с.
Электроды устанавливают в штатив в вертикальном положении. Верхним электродом служит графитовый стержень, заточенный на конус. Между электродами зажигают дугу постоянного тока силой 7 А с последующим повышением (в течение 20 с) до 15 А. Электрод с пробой включен анодом.
Во избежание выброса материала из кратера электродов, ток включают при сомкнутых электродах с их последующим разведением, величина которого контролируется по проекции на промежуточной диафрагме. Время экспозиции - 120 с, промежуточная диафрагма - 5 мм.
Спектры в области длин волн 2500 - 3500 нм фотографируют с помощью спектрографа ДФС-13 с решеткой 600 штр/мм, используя трехлинзовую систему освещения щели на фотопластинку тип II чув. 15 ед., ширина щели спектрографа 15 мкм.
4.2.4.3. Определение меди
Пробу, приготовленную по п. 4.2.4.2, помещают в канал графитового электрода. Электрод с пробой или образцом сравнения служит анодом (нижний электрод). Верхним электродом является графитовый электрод, заточенный на конус. Между электродами зажигают дугу постоянного тока. В первые 15 с сила тока - 5 А, последующие 1 мин 45 с - 15 А. Полная экспозиция 120 с. Спектры фотографируют на спектрографе ДФС-13 с решеткой 1200 штр/мм с трехлинзовой осветительной системой. Фотопластинка типа ЭС чув. 9. Промежуточная диафрагма 0,8 мм. Шкалу длин волн устанавливают на 320 нм. Ширина щели спектрографа 15 мкм. Во время экспозиции расстояние между электродами поддерживают равным 3 мм.
Спектр каждой пробы и каждого образца сравнения регистрируют на фотопластинке по три раза. Экспонированные пластинки проявляют, промывают водой, фиксируют, окончательно промывают и сушат.
4.2.4.1 - 4.2.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2.4.4. Обработка результатов
В каждой спектрограмме фотометрируют почернения аналитической линии определяемого элемента Sл+ф (табл. 6) и близлежащего фона Sф и вычисляют разность почернений DS = Sл+a - Sф.
Таблица 6
Определяемый элемент
Длина волны аналитической линии, нм
Алюминий
309,2
Магний
279,5
Марганец
279,4
Медь
327,4
Олово
284,0
Цирконий
339,2
Никель
300,2
Кобальт
304,4
По трем параллельным значениям DS1, DS2, DS3, полученным по трем спектрограммам, снятым для каждого образца, находят среднее арифметическое результатов .
От полученных средних значений переходят к значениям с помощью таблиц, приведенных в приложении к ГОСТ 13637.1-77.
Используя значения lg C и для образцов сравнения, строят градуировочный график в координатах , lg C. По этому графику по значениям для пробы определяют содержание примеси в пробе.
Разность наибольших и наименьших из результатов трех параллельных и результатов двух анализов с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать величин допускаемых расхождений, приведенных в табл. 7.
Таблица 7
Определяемый элемент
Массовая доля, %
Допускаемое расхождение, %
параллельных определений
результатов анализов
Алюминий
0,0005
0,005
0,01
0,0003
0,003
0,006
0,0002
0,002
0,004
Цирконий
0,001
0,005
0,01
0,0006
0,003
0,005
0,0004
0,002
0,003
Магний
0,001
0,005
0,01
0,0006
0,004
0,006
0,0001
0,003
0,004
Марганец
0,0005
0,005
0,01
0,0003
0,003
0,006
0,0002
0,002
0,004
Медь
0,005
0,01
0,06
0,003
0,003
0,006
0,02
0,002
0,002
0,003
0,01
0,002
Олово
0,001
0,005
0,01
0,0006
0,003
0,005
0,0004
0,002
0,003
Никель
0,001
0,005
0,001
0,0006
0,003
0,005
0,0004
0,002
0,003
Кобальт
0,0005
0,005
0,01
0,0003
0,003
0,005
0,0002
0,002
0,003
Допускаемые расхождения для промежуточных содержаний рассчитывают методом линейной интерполяции.
4.2.4.5. Контроль правильности результатов
Правильность результатов анализа серии проб контролируют для каждой определенной примеси при переходе к новому комплекту образцов сравнения, С этой целью для одной и той же пробы, содержащей определенную примесь в контролируемом диапазоне концентраций с использованием старого и нового комплектов образцов сравнения, получают четыре результата анализа и вычисляют средние арифметические значения. Затем находят разность большего и меньшего значений. Результаты анализа считают правильными, если указанная разность не превышает допускаемых расхождений результатов двух анализов пробы по содержанию определяемой примеси.
Контроль правильности проводят для каждого интервала между ближайшими по содержанию образцами сравнения по мере поступления на анализ соответствующих проб.
4.3. Массовую долю тантала, титана, кремния, железа, вольфрама, молибдена определяют по ГОСТ 18385.1-79 - ГОСТ 18385.4-79 или спектральными методами (пп. 4.3.1 - 4.3.3), кислорода и водорода - по ГОСТ 22720.1-77, азота - по ГОСТ 22720.1-77 или ГОСТ 22720.4-77.
Допускается применять другие методы анализа примесей, по точности не уступающие указанным.
При разногласиях в оценке химического состава его определяют по ГОСТ 18385.1-79 - ГОСТ 18385.4-79, ГОСТ 22720.1-77, ГОСТ 22720.1-77 и ГОСТ 22720.4-77.
Массовую долю углерода определяют по ГОСТ 22720.3-77. Кроме анализатора АН-160, допускается использовать приборы АН-7529 и АН-7560.
4.2.4.4. - 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3.1. Спектральный метод определения примесей титана, кремния, железа, никеля, алюминия, магния, марганца, олова, меди, циркония, при массовой доле каждой примеси от 0,001 до 0,02.
Метод основан на возбуждении дугой постоянного тока и фотографической регистрации спектров образцов сравнения и спектров анализируемого материала, превращенного в оксиды прокаливанием, с последующим определением массовой доли примесей по градуировочным графикам, построенным в координатах: логарифм отношения интенсивности линии определяемого элемента к интенсивности фона lg(Iл/Iф) - логарифм массовой доли определяемого элемента lg C.
Относительное среднее квадратическое отклонение, характеризующее сходимость результатов параллельных определений, при массовой доле каждой примеси 0,001 % составляет 0,15, при массовой доле каждой примеси 0,02 % - 0,11.
Суммарная погрешность результата анализа с доверительной вероятностью Р = 0,95 при массовой доле примеси 0,00100 % не должна превышать ± 0,00023 % абс, при массовой доле примеси 0,0200 % - ± 0,0033 % абс.
4.3.1.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Спектрограф ДФС-13 с решеткой 1200 штр/мм или аналогичный.
Источник постоянного тока УГЭ, или ВАС-275-100, или аналогичный.
Микроденситометр МД-100, или микрофотометр МФ-2, или аналогичный.
Спектропроектор типа ПС-18, или ДСП-2, или аналогичный.
Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.
Весы торсионные ВТ-500 или аналогичные с погрешностью взвешивания не более 0,002 г.
Печь муфельная с терморегулятором, на температуру от 400 до 1100 °С.
Шкаф сушильный типа СНОД 3.5.3.5.3.5./3М или аналогичный.
Станок для заточки графитовых электродов.
Ступки и пестики из оргстекла.
Чашки платиновые по ГОСТ 6563-75.
Фотопластинки спектральные: диапозитивные, СП-2, СП-ЭС, обеспечивающие в условиях анализа нормальные почернения аналитических линий и близлежащего фона в спектре.
Порошок графитовый ос. ч. 8 - 4 по ГОСТ 23463-79 или аналогичный, обеспечивающий чистоту по определяемым примесям. Нижние электроды, выточенные из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, имеющие размеры, мм:
высота заточенной части....................... 10
диаметр заточенной части.................... 4,0
глубина кратера...................................... 3,8
диаметр кратера..................................... 2,5
Верхние электроды из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, заточенные на усеченный конус с площадкой диаметром 1,5 мм, высотой заточенной конической части 4 мм.
Натрий фтористый, ос. ч. 7 - 3.
Ниобия пятиокись для оптического стекловарения, ос. ч. 7 - 3.
Титана (IV) двуокись, ос. ч. 7 - 3.
Кремния (IV) двуокись по ГОСТ 9428-73, ч. д. а.
Железа (III) окись, ос. ч. 2 - 4.
Никеля (II) закись, ч. д. а.
Алюминия (III) окись, х. ч.
Магния (II), ч. д. а.
Марганца (IV) окись, ос. ч. 9 - 2.
Олова (IV) окись, ч. д. а.
Меди (II) окись (гранулированная) по ГОСТ 16539-79.
Циркония (IV) двуокись, ос. ч. 6 - 2.
Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-87.
Лак идитоловый, 1 %-ный спиртовый раствор.
Метол по ГОСТ 25664-83.
Гидрохинон по ГОСТ 19627-74.
Натрий сернистокислый (сульфит) по ГОСТ 195-77.
Натрий углекислый по ГОСТ 83-79.
Калий бромистый по ГОСТ 4160-74.
Натрия тиосульфат кристаллический по ГОСТ 244-76.
Калий сернистокислый пиро (метабисульфит).
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Проявитель, готовят следующим образом: 2 г метола, 52 г сульфита натрия, 10 г гидрохинона, 40 г углекислого натрия, 5 г бромистого калия растворяют в воде, в указанной последовательности доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.
Фиксаж, готовят следующим образом: 250 г тиосульфата натрия и 25 г метабисульфита калия растворяют в указанной последовательности в 750 - 800 см3 воды, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.
Допускается применять проявитель и фиксаж, рекомендованные для применяемых фотопластинок.
Основная смесь, представляющая собой механическую смесь оксида ниобия и оксидов определяемых элементов с массовой долей каждой примеси 1 % в расчете на содержание металла в смеси металлов. Для ее приготовления каждый препарат оксида помещают в отдельную чашку, прокаливают в течение 90 мин в муфельной печи при температурах, указанных в табл. 7, охлаждают в эксикаторе и берут навески, указанные в табл. 7а. Переносят в ступку сначала приблизительно одну четвертую часть навески пятиокиси ниобия, затем полностью навески оксидов всех элементов-примесей и тщательно растирают смесь в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. Затем в ту же ступку переносят оставшуюся часть навески пятиокиси ниобия и опять тщательно растирают смесь в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, а затем прокаливают при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.
Промежуточная смесь и рабочие образцы сравнения (РОС1 - РОС4); готовят, смешивая указанные в табл. 7б массы пятиокиси ниобия, основной смеси, промежуточной смеси и рабочего образца сравнения РОС2. Перед взятием навесок пятиокись ниобия прокаливают 90 мин при (950 ± 20) °С, а ОС, ПС и РОС2 - при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе. Смешивают тщательным растиранием в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, прокаливают при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.
Буферная смесь 95 % графитового порошка и 5 % фтористого натрия. Навески помещают в ступку и тщательно растирают в течение 30 мин.
4.3.1.2. Проведение анализа
Навеску порошка металлического ниобия массой 0,5 г помещают в платиновую чашку, прокаливают в муфельной печи при температуре 800 - 850 °С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе. Переносят в ступку и смешивают с буферной смесью в соотношении 2:1 (по массе), помещают в пакет из кальки.
Каждый из рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4 также смешивают с буферной смесью в соотношении 2:1 (по массе).
Верхние и нижние электроды обжигают в дуге переменного тока при силе тока 10 А в течение 10 с.
Каждой из полученных смесей (смесь, полученная из навески пробы, и полученные из РОС1 - РОС4) плотно заполняют кратеры шести нижних электродов неоднократным погружением электродов в пакет со смесью. После этого в каждый нижний электрод помещают 2 капли спиртового раствора идитолового лака. Подсушивают электроды в сушильном шкафу при температуре 80 - 90 °С в течение (15 ± 1) мин.
В кассету спектрографа помещают:
в коротковолновую область спектра - диапозитивную фотопластинку;
в длинноволновую - фотопластинку марки СП-2.
Нижний электрод (с материалом пробы или с материалом рабочего образца сравнения) включают анодом дуги постоянного тока. Спектры фотографируют при следующих условиях:
сила тока................................................ 10 ± 0,5 А
межэлектродный промежуток............. 2 мм
экспозиция............................................. (40 ± 3) с
щель спектрографа................................ (0,020 ± 0,001) мм
промежуточная диафрагма.................. (5,0 ± 0,1) мм
деление шкалы длин волн.................... (303,0 ± 2,5) нм
Фотографируют по три раза спектр каждого рабочего образца сравнения и по три раза спектр каждой пробы, используя для каждого образца сравнения (или пробы) три из шести нижних электродов. Затем фотографирование спектров повторяют, используя оставшиеся три заполненных пробой (образцом сравнения) нижних электрода.
Экспонированные фотопластинки проявляют, промывают водой, фиксируют, окончательно промывают водой и сушат.
4.3.1.3. Обработка результатов
В каждой фотопластинке фотометрируют почернения аналитических линий определяемого элемента Sл+ф(табл. 7в) и близлежащего фона Sф и вычисляют разность почернений DS = Sл+ф - Sф.
По трем значениям DS1, DS2, DS3, полученным из трех спектрограмм, снятым для каждого образца на одной фотопластинке, находят среднее арифметическое DS. От полученных значений DS переходят к значениям lg(Iл/Iф) с помощью таблиц, приведенных в ГОСТ 13637.1-77.
Таблица 7а
Наименование препарата
Формула
Температура прокаливания перед взвешиванием, °С (пред. откл. ± 20 °С)
Масса навески прокаленного препарата оксида, г
Коэффициент пересчета массы металла на массу оксида
Масса металла в навеске оксида, г
Массовая доля металла в смеси металлов, %
Пятиокись ниобия
Nb2O5
950
10,2996
1,4305
7,2000
90
Двуокись титана
TiO2
1100
0,1334
1,6680
0,0800
1
Двуокись кремния
SiO2
1100
0,1711
2,1393
0,0800
1
Окись железа
Fe2O3
800
0,1144
1,4297
0,0800
1
Закись никеля
NiO
600
0,1018
1,2725
0,0800
1
Окись алюминия
Al2O3
1100
0,1512
1,8895
0,0800
1
Окись магния
MgO
1100
0,1327
1,6583
0,0800
1
Окись марганца
MnO2
400
0,1266
1,5825
0,0800
1
Окись олова
SnO2
600
0,1016
1,2696
0,0800
1
Окись меди
CuO
700
0,1001
1,2518
0,0800
1
Двуокись циркония
ZrO2
1100
0,1081
1,3508
0,0800
1
11,5406
8,0000
100
Используя значения lg C (где С - массовая доля определяемой примеси по табл. 7б) и полученные по первой фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4, строят градуировочный график в координатах lgC, lg(Iл/Iф). По этому графику, используя полученное по той же фотопластинке значение lg(Iл/Iф) для пробы, определяют массовую долю примеси в пробе - первый из двух результатов параллельных определений данной примеси.
Таблица 7б
Обозначение образца
Массовая доля каждой примеси в расчете на содержание металла в смеси металлов, %
Масса навески, г
Суммарная масса смеси оксидов, содержащая 8 г металла, г
прокаленного препарата пятиокиси ниобия
разбавляемого образца (в скобках приведено его обозначение)
Промежуточная смесь
0,100
10,2996
1,1541 (ОС)
11,4537
РОС1
0,020
9,1552
2,2907 (ПС)
11,4459
РОС2
0,009
10,4140
1,0308 (ПС)
11,4443
POС4
0,004
10,1726
1,2716 (РОС2)
11,4442
РОС3
0,003
11,1007
0,3436 (ПС)
11,4443
Таблица 7в
Определяемый элемент
Аналитическая линия, нм
Магний
285,21
Кремний
288,16
Марганец
294,92
Никель
300,25
Железо
302,06
Титан
307,86
Алюминий
308,22
Цирконий
316,60
Олово
317,50
Медь
327,47
Результат второго параллельного определения получают таким же образом по второй пластинке.
Разность большего и меньшего результатов параллельных определений с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать допускаемого расхождения, указанного в табл. 7г.
Таблица 7г
Массовая доля примеси, %
Абсолютное допускаемое расхождение двух результатов параллельных определений, %
0,0010
0,0004
0,020
0,006
Допускаемое расхождение для промежуточных значений массовой доли примеси, не указанных в таблице, находят методом линейного интерполирования.
Если этот норматив удовлетворяется, вычисляют результат анализа - среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
4.3.1.4. Контроль правильности результатов - по п. 4.2.4.5.
4.3.2. Спектральный метод определения примесей вольфрама, молибдена и кобальта при массовой доле каждой примеси от 0,001 до 0,01 %
Метод основан на возбуждении дугой постоянного тока и фотографической регистрации спектров образцов сравнения и анализируемого материала, превращенного в оксиды прокаливанием, с. последующим определением массовой доли примесей по градуировочным графикам.
Относительное среднее квадратическое отклонение, характеризующее сходимость результатов параллельных определений каждой примеси, составляет 0,17 - при массовой доле примеси и 0,10 - при массовой доле примеси 0,005 - 0,010 %.
4.3.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Спектрограф ДФС-13 с решеткой 600 штр/мм или аналогичный.
Источник постоянного тока ВАС-275-100 или аналогичный.
Микрофотометр МФ-2 или аналогичный.
Спектропроектор ДСП-2 или аналогичный.
Шкаф сушильный типа СНОД 3.5.3.5.3.5/3М или аналогичный.
Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.
Весы торсионные ВТ-500 или аналогичные.
Печь муфельная с терморегулятором на температуру от 400 до 1000 °С.
Электроплитки с закрытой спиралью и покрытием, исключающим загрязнение определяемыми элементами.
Станок для заточки графитовых электродов.
Ступки и пестики из оргстекла.
Чашки платиновые по ГОСТ 6563-75.
Эксикаторы.
Фотопластинки формата 9´12 см спектральные тип II и ЭС или аналогичные, обеспечивающие в условиях анализа нормальные почернения аналитических линий и фона в спектре.
Нижние электроды типа «рюмка», выточенные из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, имеющие размеры, мм:
высота «рюмки»...................... 5
глубина кратера...................... 3
диаметр кратера...................... 4
диаметр шейки........................ 3,5
высота шейки.......................... 3,5
Верхние электроды - стержни диаметром 6 мм из графита ос. ч. 7 - 3, заточенные на цилиндр диаметром 4 мм.
Кислота соляная по ГОСТ 14261-77, ос. ч.
Ниобия пятиокись, ос. ч. 7 - 3, в спектре которой в условиях анализа отсутствуют аналитические линии определяемых примесей.
Вольфрама (VI) окись, ч. д. а.
Молибдена (IV) окись, ч. д. а.
Кобальта (II, III) окись по ГОСТ 4467-79.
Сурьмы (III) окись, х. ч.
Свинец хлористый.
Калий сернокислый, ос. ч. 6 - 4.
Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-87.
Метол по ГОСТ 25664-83.
Гидрохинон по ГОСТ 5644-75.
Натрий сернистокислый (сульфит) по ГОСТ 195-77.
Калий бромистый по ГОСТ 4160-74, ч. д. а.
Натрий углекислый по ГОСТ 83-79, ч. д. а.
Натрия тиосульфат кристаллический по ГОСТ 244-76.
Калий сернистокислый пиро (метабисульфит).
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Посуда химическая термостойкая: стаканы вместимостью на 100, 500 и 1000 см3, воронки.
Проявитель, готовят следующим образом: 2 г метола, 52 г сульфита натрия, 10 г гидрохинона, 40 г углекислого натрия, 5 г бромистого калия растворяют в воде в указанной последовательности, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.
Фиксаж, готовят следующим образом: 250 г тиосульфата натрия и 25 г метабисульфита калия растворяют в указанной последовательности в 750 - 800 см3 воды, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.
Допускается применять проявитель и фиксаж, рекомендованные для применяемых фотопластинок.
Буферная смесь, готовят следующим образом: тщательно растирают в ступке 7,4900 г хлористого свинца, 2,5000 г сернокислого калия, 0,0100 г окиси сурьмы. Время истирания на виброистирателе 40 - 50 мин, вручную - 90 - 120 мин.
Основная смесь, представляющая собой механическую смесь оксидов ниобия и определяемых примесей с массовой долей каждой примеси 1 % в расчете на содержание металла в смеси металлов. Для приготовления смеси каждый препарат оксидов помещают в отдельную чашку, прокаливают в течение 90 мин в муфельной печи при температурах, указанных в табл. 7д, охлаждают в эксикаторе и берут навески, указанные в табл. 7д. Переносят в ступку сначала приблизительно 1/4 часть навески пятиокиси ниобия, затем полностью навески оксидов всех примесей и тщательно растирают смесь в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. Затем в ту же ступку переносят оставшуюся часть навески пятиокиси ниобия и опять тщательно растирают смесь в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, затем прокаливают при температуре (400 ± 20) °C в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.
Промежуточную смесь и рабочие образцы сравнения (РОС1 - РОС4) готовят, смешивая указанные в табл. 7е навески пятиокиси ниобия, основной смеси, промежуточной смеси и рабочего образца сравнения РОС1. Перед взятием навесок пятиокись ниобия прокаливают 90 мин при (950 ± 20) °С, а ОС, ПС и РОС1 - при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин; охлаждают в эксикаторе. Смешивают тщательным растиранием в ступке в течение 90 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, прокалива
Таблица 7д
Наименование препарата
Формула
Температура прокаливания перед взвешиванием, °С
Масса навески прокаленного препарата оксида, г
Коэффициент пересчета массы металла на массу оксида
Масса металла в навеске оксида, г
Массовая доля металла в смеси металлов, %
Пятиокись ниобия
Nb2O5
900 - 1000
13,8759
1,4305
9,7000
97
Трехокись вольфрама
WO3
650
0,1261
1,2611
0,1000
1
Трехокись молибдена
MoO3
450 - 500
0,1500
1,5003
0,1000
1
Окись кобальта
Со2О3
800
0,1407
1,4072
0,1000
1
14,2927
10,0000
100
находят значения lg(Iл/Iф), пользуясь таблицами по ГОСТ 13637-77. Используя значения lg C ( где С - массовая доля вольфрама по табл. 7е) и полученные по первой фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4, строят градуировочный график в координатах lgC, lg(Iл/Iф). Поэтому графику, используя полученные по той же фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для пробы, определяют массовую долю вольфрама в пробе - первый из двух результатов параллельных определений. Результат второго параллельного определения вольфрама получают таким же образом по второй фотопластинке.
При определении молибдена и кобальта для каждого из трех спектров (пробы или образца сравнения), снятых на одной фотопластинке, находят значение DS = Sл - Scи вычисляют среднее арифметическое трех значений - значение . По полученным значениям DS для образцов сравнения строят градуировочный график в координатах lgC, DS, где С - массовая доля определяемого элемента в образцах сравнения согласно табл. 7. По этому графику, используя полученные по той же фотопластинке значения DS для пробы, определяют массовую долю определяемого элемента в пробе - первый из двух результатов параллельных определений. Результат второго параллельного определения получают таким же образом по второй фотопластинке.
Таблица 7е
Обозначение образца
Массовая доля каждой из определяемых примесей, в расчете на содержание металла в смеси металлов, %
Масса навески, г
Суммарная масса смеси оксидов, содержащая 10 г металлов, г
прокаленного препарата пятиокиси ниобия
разбавляемого образца (в скобках приведено его обозначение)
ПС
0,100
12,8745
1,4293 (ПС)
14,3038
РОС1
0,010
12,8745
1,4301 (ПС)
14,3049
РОС2
0,004
13,7328
0,5722 (ПС)
14,3050
РОС3
0,002
14,0189
0,2861 (ПС)
14,3050
РОС4
0,001
12,8745
1,4305 (РОС1)
14,3050
Разность большего и меньшего результатов параллельных определений элемента с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать допускаемого расхождения, приведенного в табл. 7ж и табл. 7з.
Если этот норматив удовлетворяется, вычисляют результат анализа - среднее арифметическое двух результатов параллельных определений.
Таблица 7ж
Массовая доля примеси, %
Абсолютное допускаемое расхождение двух результатов параллельных определений, %
0,0010
0,0005
0,0050
0,0014
0,0100
0,0028
Допускаемые расхождения для промежуточных значений массовой доли примеси, не указанных в таблице, находят методом линейной интерполяции.
4.3.2.4. Контроль правильности результатов - по п. 4.2.4.5.
4.3.3. Экстракционно-фотометрический метод определения тантала (от 0,02 до 0,10 %)
Метод основан на измерении оптической плотности толуольного экстракта фтортанталата бриллиантового зеленого.
4.3.3.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Весы аналитические.
Таблица 7з
Определяемый элемент
Аналитическая линия, нм
Интервал определяемых значений массовой доли, %
Вольфрам
400,87
От 0,001 до 0,01
Молибден
319,40
» 0,001 » 0,004
320,88
» 0,001 » 0,01
Кобальт
340,51
» 0,001 » 0,004
345,35
» 0,001 » 0,01
Плитка электрическая лабораторная с закрытой спиралью мощностью 3 кВт.
Центрифуга лабораторная, марки ЦЛК-1 или аналогичная.
Колориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2 или аналогичный.
Пипетки 1-2-2; 2-2-5; 2-2-10; 2-2-20; 2-2-25; 2-2-50; 6-2-10 по ГОСТ 20292-74.
Цилиндры 1-500; 1-2000 по ГОСТ 1770-74.
Бюретки 6-2-5; 1-2-100 по ГОСТ 20292-74.
Колбы 2-100-2; 2-200-2; 2-500-2 по ГОСТ 1770-741
Стакан В-1-100 ТС по ГОСТ 25336-82.
Стакан фторопластовый с носиком вместимостью 100 см3.
Банка БН-0,5, по ГОСТ 17000-71.
Бидон БДЦ-5,0 по ГОСТ 17000-71.
Пробки из пластмассы по ГОСТ 1770-74.
Цилиндры из полиэтилена вместимостью 60 см3.
Пробирки центрифужные из полиэтилена вместимостью 10 см3.
Пипетки из полиэтилена вместимостью 10 см3.
Кислота серная по ГОСТ 4204-77, х. ч. раствор 5 моль/дм3 и 1,4 моль/дм3.
Кислота азотная по ГОСТ 4461-77, х. ч.
Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484-78, х. ч., раствор 7,5 моль/дм3.
Раствор для отмывки экстрактов с концентрациями серной кислоты 1,18 моль/дм3 и фтористоводородной кислоты 0,98 моль/дм3. Для приготовления 5 дм3 раствора в полиэтиленовый бидон помещают 245 см3 раствора фтористоводородной кислоты 20 моль/дм3, 1175 см3 раствора серной кислоты 5 моль/дм3, 3580 см3 дистиллированной воды и перемешивают в течение 30 - 40 с.
Бриллиантовый зеленый, ч., раствор 3 г/дм3, готовят растворением 3 г красителя в 1 дм3 воды на холоду в течение 1 ч при перемешивании с помощью электромеханической мешалки.
Толуол по ГОСТ 5789-78, ч. д. а.
Ацетон по ГОСТ 2603-79, ч. д. а.
Аммоний сернокислый по ГОСТ 3769-78, х. ч.
Порошок танталовый (высокой чистоты), с массовой долей тантала не менее 99,5 %.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
4.3.3.2. Подготовка к измерению
4.3.3.2.1. Приготовление основного раствора и рабочих растворов
Основной раствор пятиокиси тантала 0,200 г/дм3: навеску металлического порошка тантала 0,0819 г, взвешенную с погрешностью ± 0,0005 г, помещают во фторопластовый стакан, добавляют полиэтиленовой пипеткой 5,0 см3 концентрированной фтористоводородной кислоты, 0,5 см3 азотной кислоты, нагревают на плитке до полного растворения навески и упаривают до объема 1 - 2 см3. Раствор переводят в мерную колбу вместимостью 500 см3, в которую предварительно помещают 250 см3 дистиллированной воды, доводят до метки и перемешивают в течение 30 - 40 с. Приготовленный раствор хранят в полиэтиленовой посуде.
Рабочие растворы пятиокиси тантала 2,0 и 20,0 мкг/см3 отбирают пипеткой 2,0 и 20,0 см3 основного раствора в мерные колбы вместимостью 200 см3, добавляют 56,0 см3 раствора серной кислоты 5 моль/дм3, доводят водой до метки и перемешивают в течение 30 - 40 с.
4.3.3.2.2. Построение градуировочного графика
В полиэтиленовые ампулы помещают из бюретки 2,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0 см3 рабочего раствора 2,0 мкг/см3 и 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 см3 рабочего раствора 20,0 мкг/см3. Доводят раствором серной кислоты концентрации 1,4 моль/дм3 (2,8 н) до 10,0 см3, добавляют полиэтиленовой пипеткой 1,5 см3 раствора фтористоводородной кислоты 7,5 моль/дм3, 25,0 см3 толуола, добавляют из бюретки 11,0 см3 раствора бриллиантового зеленого и встряхивают в течение 60 с на электромеханическом встряхивателе или вручную. После расслаивания фаз в течение 60 - 90 с 10 см3 экстракта помещают в центрифужную пробирку и центрифугируют в течение 3 мин со скоростью 3000 мин-1.
Оптическую плотность измеряют на КФК-2 в кюветах с толщиной слоя поглощения 5,0 мм в интервале 20 - 100 мкг пятиокиси тантала и 30,0 мм в интервале 4 - 20 мкг пятиокиси тантала при λmax = (590 ± 10) нм. В качестве раствора сравнения применяют толуол.
Одновременно через все стадии проводят два параллельных контрольных опыта. Оптическая плотность контрольного опыта не должна превышать 0,03 в кювете 30 мм и 0,005 - в кювете 5 мм. По полученным данным строят два градуировочных графика.
4.3.3.3. Проведение измерений
Пробу массой 0,1000 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0005 г, помещают во фторопластовый стакан, добавляют полиэтиленовой пипеткой 10 см3 концентрированной фтористоводородной кислоты, затем пипеткой 2,0 см3 азотной кислоты и 8,0 см3 концентрированной серной кислоты, нагревают на плитке до начала выделения паров серной кислоты, затем продолжают нагрев еще 2 - 3 мин. Стаканы охлаждают до температуры (25 ± 5) °С, добавляют 3,0 г сульфата аммония, разбавляют водой до 10 см3 и переводят в мерную колбу вместимостью 100 см3, доводят водой до метки и перемешивают 30 - 40 с.
Аликвотную часть полученного раствора, содержащую 4 - 100 мкг пятиокиси тантала, помещают в полиэтиленовый цилиндр вместимостью 60 см3, доводят раствором серной кислоты концентрации 5 моль/дм3 до 10,0 см3, добавляют 1,5 см3 раствора фтористоводородной кислоты концентрации 7,5 моль/дм3 и оставляют на 8 - 10 мин. Далее добавляют пипеткой 25,0 см3 толуола, 11,0 см3 раствора бриллиантового зеленого и производят экстракцию, как описано в п. 4.3.3.2. После расслаивания фазы разделяют и экстракт в количестве 20 - 25 см3 отмывают. Добавляют 10,5 см3 раствора для отмывки (полиэтиленовой пипеткой), 10,0 см3 раствора бриллиантового зеленого из бюретки и встряхивают, как описано в п. 4.3.3.2. После расслаивания фазы разделяют и экстракт в количестве не менее 16,0 см3 вновь подвергают операции отмывки. После расслаивания фаз 10 см3 экстракта помещают в центрифужную пробирку и центрифугируют в течение 3 мин со скоростью 3000 об/мин.
Оптическую плотность экстракта измеряют на КФК-2, как описано в п. 4.3.3.2.2. В закрытых полиэтиленовых пробирках экстракты стабильны в течение 4 ч. Допускается проведение экстракции и отмывки экстрактов одновременно в шестнадцати пробирках. Массу пятиокиси тантала определяют по градуировочному графику.
4.3.3.4. Обработка результатов
Массовую долю тантала (X) в процентах вычисляют по формуле
где m - масса пятиокиси тантала, найденная по градуировочному графику, мкг;
m1- масса навески пробы, г;
a - аликвотная часть раствора, отбираемая для экстракции, см3;
V - объем мерной колбы, равный 100 см3;
1,221 - коэффициент пересчета.
За результат измерений принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
Допускаемые расхождения результатов двух параллельных определений не должны превышать значений допускаемых расхождений, приведенных в табл. 7и.
4.3.3.5. Контроль правильности анализа
Контроль правильности анализа проводят методом добавок.
Суммарная массовая доля тантала в пробе с добавкой должна быть не меньше утроенного значения нижней границы определяемых массовых долей и не больше верхней границы определяемых массовых долей.
Таблица 7и
Массовая доля тантала, %
Допускаемые расхождения, %
0,02
0,01
0,05
0,01
0,10
0,02
Суммарное содержание тантала (Х1) в пробе с добавкой в процентах вычисляют по формуле
где Хан - массовая доля тантала в пробе, %;
m1- масса тантала, введенная с добавкой, мкг;
m2- масса навески пробы, г.
Анализ считают правильным (Р = 0,95), если разность большей и меньшей из двух величин Х1и результата анализа пробы с добавкой не превышает
где d1- допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений в пробе без добавки;
d2- допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений в пробе с добавкой.
4.3.1 - 4.3.3.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
Источник: ГОСТ 26252-84: Порошок ниобиевый. Технические условия оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > MgO
-
5 CuO
- Спектральный метод определения никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония в ниобии
4.2. Спектральный метод определения никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония в ниобии
Спектральному методу предшествует перевод анализируемой пробы в пятиокись ниобия.
Метод основан на измерении интенсивности линий элементов примесей в спектре, полученном при испарении пятиокиси ниобия в смеси с графитовым порошком и хлористым натрием из канала графитового электрода в дуге постоянного тока.
Массовую долю примесей в ниобии (табл. 4) определяют по градуировочным графикам, построенным в координатах: логарифм отношения интенсивности линии определяемого элемента и интенсивности фона () - логарифм концентрации определяемого элемента (lg C).
4.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Спектрограф дифракционный типа ДФС-13 с решеткой 600 и 1200 штр/мм и трехлинзовой системой освещения щели или аналогичный прибор (фотоэлектрический прибор типа МФС). Допускается использовать спектрограф ДФС-8 с решеткой 1800 штрихов.
Генератор дуговой типа ДГ-2 с дополнительным реостатом или генератор аналогичного типа.
Выпрямитель 250 - 300 В, 30 - 50 А.
Микрофотометр нерегистрирующий типа МФ-2 или аналогичного типа.
Таблица 4
Определяемая примесь
Массовая доля примеси, %
Никель
1∙10-3 - 2∙10-2
Алюминий
5∙10-4 - 1∙10-2
Магний
1∙10-3 - 2∙10-3
Марганец
5∙10-4 - 5∙10-3
Кобальт
5∙10-4 - 3∙10-2
Олово
1∙10-3 - 1∙10-2
Медь
3∙10-3 - 5∙10-2
Цирконий
1∙10-3 - 2∙10-2
Спектропроектор типа ПС-18, СП-2 или аналогичного типа.
Весы аналитические.
Весы торсионные типа ВТ-500.
Ступка и пестик из органического стекла.
Бокс из органического стекла.
Электропечь муфельная с терморегулятором на температуру до 900 °С.
Чашки платиновые.
Станок для заточки графитовых электродов.
Электроды графитовые, выточенные из графитовых стержней ОС. Ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, заточенные на усеченный конус с площадкой диаметром 1,5 мм.
Электроды графитовые, выточенные из графитовых стержней ОС. Ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, с каналом глубиной 5 мм, внешний диаметр - 3,0 мм, внутренний диаметр - 2,0 мм, длина заточенной части - 6 мм.
Порошок графитовый ОС. Ч. 8 - 4 по ГОСТ 23463-79.
Фотопластинки спектрографические марок СПЭС и СП-2, размером 9´12/1,2 или 13´18/1,2, обеспечивающие нормальное почернение аналитических линий и близлежащего фона в спектре.
Лампа инфракрасная ИКЗ-500 с регулятором напряжения РНО-250-0,5 или аналогичным.
Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-72, дважды перегнанный в кварцевом приборе.
Никеля окись черная по ГОСТ 4331-78, ч.
Алюминия окись безводная для спектрального анализа, х. ч.
Магния окись по ГОСТ 4526-75, ч. д. а.
Марганца (IV) окись по ГОСТ 4470-79, ч. д. а.
Кобальта (II - III) окись по ГОСТ 4467-79, ч. или ч. д. а.
Олова двуокись, ч. д. а.
Циркония двуокись по ГОСТ 21907-76.
Меди (II) окись по ГОСТ 16539-79.
Натрий хлористый ОС. Ч. 6 - 1.
Ниобия пятиокись, в которой содержание определяемых элементов не превышает установленной для метода нижней границы диапазона определяемых массовых долей.
Проявитель:
метол........................................................................................ 2,2 г
натрий сернистокислый безводный по ГОСТ 195-77......... 96 г
гидрохинон по ГОСТ 19627-74............................................. 8,8 г
натрий углекислый по ГОСТ 83-79...................................... 48 г
калий бромистый по ГОСТ 4160-74..................................... 5 г
вода........................................................................................... до 1000 см3.
Фиксаж:
тиосульфат натрия кристаллический по СТ СЭВ 223-75... 300 г
аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72................................ 20 г
вода........................................................................................... до 1000 см3.
4.2.2. Приготовление буферной смеси
Буферную смесь, состоящую из 90 % угольного порошка и 10 % хлористого натрия готовят, смешивая 0,9000 г угольного порошка и 0,1000 г хлористого натрия с 20 см3 спирта в течение 30 мин и высушивая под инфракрасной лампой.
4.2.3. Приготовление образцов сравнения (ОС)
Основной образец сравнения, содержащий по 1 % никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, циркония и меди, готовят механическим истиранием и перемешиванием буферной смеси с окислами соответствующих металлов.
Навески массой 0,0141 г окиси никеля, 0,0189 г окиси алюминия, 0,0186 г окиси магния, 0,0158 г окиси марганца (IV) 0,0136 г (II - III)-окиси кобальта, 0,0127 г двуокиси олова, 0,0125 г окиси меди и 0,0140 г двуокиси циркония помещают в ступке из органического стекла и добавляют 0,8818 г буферной смеси. Смесь тщательно перемешивают, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии, в течение 1 ч и высушивают под инфракрасной лампой до постоянной массы.
Последовательным разбавлением основного образца сравнения буферной смесью готовят серию образцов сравнения (ОС) с убывающей концентрацией определяемых элементов. Содержание каждой из определяемых примесей (в процентах на содержание металла в металлическом ниобии) и вводимые в смесь навески буферной смеси и разбавляемого образца приведены в табл. 5.
Образцы сравнения хранят в полиэтиленовых банках с крышками.
Таблица 5
Обозначение образца
Массовая доля каждой из определяемых примесей, %
Масса навески, г
буферной смеси
разбавляемого образца
ОС 1
1∙10-1
3,3930
0,3770 (основной образец)
ОС 2
5∙10-2
1,7700
1,7700 (ОС 1)
ОС 3
2∙10-2
2,3100
1,5400 (ОС 2)
ОС 4
1∙10-2
1,8500
1,8500 (ОС 3)
ОС 5
5∙10-3
1,7000
1,7000 (ОС 4)
ОС 6
2∙10-3
2,1000
1,4000 (ОС 5)
ОС 7
1∙10-3
1,5000
1,5000 (ОС 6)
ОС 8
5∙10-4
1,0000
1,0000 (ОС 7)
4.1.2 - 4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2.4. Проведение анализа
4.2.4.1. Перевод металлического ниобия в пятиокись ниобия
Пробу металлического ниобия 1 - 3 г помещают в платиновую чашку и прокаливают в муфельной печи при температуре 800 - 900 °С в течение 2 ч. Полученную пятиокись ниобия в виде белого порошка охлаждают в эксикаторе, помещают в пакет из кальки к передают на спектральный анализ.
4.2.4.2. Определение никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония
Пробы и образцы сравнения готовят в боксе. Для этого 100 мг пробы и 100 мг буферной смеси или 100 мг образца сравнения и 100 мг пятиокиси ниобия тщательно растирают в плексигласовой ступке в течение 5 мин. Подготовленную пробу или образец сравнения набивают в каналы трех графитовых электродов, предварительно обожженных в дуге постоянного тока при 7 А в течение 5 с.
Электроды устанавливают в штатив в вертикальном положении. Верхним электродом служит графитовый стержень, заточенный на конус. Между электродами зажигают дугу постоянного тока силой 7 А с последующим повышением (в течение 20 с) до 15 А. Электрод с пробой включен анодом.
Во избежание выброса материала из кратера электродов, ток включают при сомкнутых электродах с их последующим разведением, величина которого контролируется по проекции на промежуточной диафрагме. Время экспозиции - 120 с, промежуточная диафрагма - 5 мм.
Спектры в области длин волн 2500 - 3500 нм фотографируют с помощью спектрографа ДФС-13 с решеткой 600 штр/мм, используя трехлинзовую систему освещения щели на фотопластинку тип II чув. 15 ед., ширина щели спектрографа 15 мкм.
4.2.4.3. Определение меди
Пробу, приготовленную по п. 4.2.4.2, помещают в канал графитового электрода. Электрод с пробой или образцом сравнения служит анодом (нижний электрод). Верхним электродом является графитовый электрод, заточенный на конус. Между электродами зажигают дугу постоянного тока. В первые 15 с сила тока - 5 А, последующие 1 мин 45 с - 15 А. Полная экспозиция 120 с. Спектры фотографируют на спектрографе ДФС-13 с решеткой 1200 штр/мм с трехлинзовой осветительной системой. Фотопластинка типа ЭС чув. 9. Промежуточная диафрагма 0,8 мм. Шкалу длин волн устанавливают на 320 нм. Ширина щели спектрографа 15 мкм. Во время экспозиции расстояние между электродами поддерживают равным 3 мм.
Спектр каждой пробы и каждого образца сравнения регистрируют на фотопластинке по три раза. Экспонированные пластинки проявляют, промывают водой, фиксируют, окончательно промывают и сушат.
4.2.4.1 - 4.2.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2.4.4. Обработка результатов
В каждой спектрограмме фотометрируют почернения аналитической линии определяемого элемента Sл+ф (табл. 6) и близлежащего фона Sф и вычисляют разность почернений DS = Sл+a - Sф.
Таблица 6
Определяемый элемент
Длина волны аналитической линии, нм
Алюминий
309,2
Магний
279,5
Марганец
279,4
Медь
327,4
Олово
284,0
Цирконий
339,2
Никель
300,2
Кобальт
304,4
По трем параллельным значениям DS1, DS2, DS3, полученным по трем спектрограммам, снятым для каждого образца, находят среднее арифметическое результатов .
От полученных средних значений переходят к значениям с помощью таблиц, приведенных в приложении к ГОСТ 13637.1-77.
Используя значения lg C и для образцов сравнения, строят градуировочный график в координатах , lg C. По этому графику по значениям для пробы определяют содержание примеси в пробе.
Разность наибольших и наименьших из результатов трех параллельных и результатов двух анализов с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать величин допускаемых расхождений, приведенных в табл. 7.
Таблица 7
Определяемый элемент
Массовая доля, %
Допускаемое расхождение, %
параллельных определений
результатов анализов
Алюминий
0,0005
0,005
0,01
0,0003
0,003
0,006
0,0002
0,002
0,004
Цирконий
0,001
0,005
0,01
0,0006
0,003
0,005
0,0004
0,002
0,003
Магний
0,001
0,005
0,01
0,0006
0,004
0,006
0,0001
0,003
0,004
Марганец
0,0005
0,005
0,01
0,0003
0,003
0,006
0,0002
0,002
0,004
Медь
0,005
0,01
0,06
0,003
0,003
0,006
0,02
0,002
0,002
0,003
0,01
0,002
Олово
0,001
0,005
0,01
0,0006
0,003
0,005
0,0004
0,002
0,003
Никель
0,001
0,005
0,001
0,0006
0,003
0,005
0,0004
0,002
0,003
Кобальт
0,0005
0,005
0,01
0,0003
0,003
0,005
0,0002
0,002
0,003
Допускаемые расхождения для промежуточных содержаний рассчитывают методом линейной интерполяции.
4.2.4.5. Контроль правильности результатов
Правильность результатов анализа серии проб контролируют для каждой определенной примеси при переходе к новому комплекту образцов сравнения, С этой целью для одной и той же пробы, содержащей определенную примесь в контролируемом диапазоне концентраций с использованием старого и нового комплектов образцов сравнения, получают четыре результата анализа и вычисляют средние арифметические значения. Затем находят разность большего и меньшего значений. Результаты анализа считают правильными, если указанная разность не превышает допускаемых расхождений результатов двух анализов пробы по содержанию определяемой примеси.
Контроль правильности проводят для каждого интервала между ближайшими по содержанию образцами сравнения по мере поступления на анализ соответствующих проб.
4.3. Массовую долю тантала, титана, кремния, железа, вольфрама, молибдена определяют по ГОСТ 18385.1-79 - ГОСТ 18385.4-79 или спектральными методами (пп. 4.3.1 - 4.3.3), кислорода и водорода - по ГОСТ 22720.1-77, азота - по ГОСТ 22720.1-77 или ГОСТ 22720.4-77.
Допускается применять другие методы анализа примесей, по точности не уступающие указанным.
При разногласиях в оценке химического состава его определяют по ГОСТ 18385.1-79 - ГОСТ 18385.4-79, ГОСТ 22720.1-77, ГОСТ 22720.1-77 и ГОСТ 22720.4-77.
Массовую долю углерода определяют по ГОСТ 22720.3-77. Кроме анализатора АН-160, допускается использовать приборы АН-7529 и АН-7560.
4.2.4.4. - 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3.1. Спектральный метод определения примесей титана, кремния, железа, никеля, алюминия, магния, марганца, олова, меди, циркония, при массовой доле каждой примеси от 0,001 до 0,02.
Метод основан на возбуждении дугой постоянного тока и фотографической регистрации спектров образцов сравнения и спектров анализируемого материала, превращенного в оксиды прокаливанием, с последующим определением массовой доли примесей по градуировочным графикам, построенным в координатах: логарифм отношения интенсивности линии определяемого элемента к интенсивности фона lg(Iл/Iф) - логарифм массовой доли определяемого элемента lg C.
Относительное среднее квадратическое отклонение, характеризующее сходимость результатов параллельных определений, при массовой доле каждой примеси 0,001 % составляет 0,15, при массовой доле каждой примеси 0,02 % - 0,11.
Суммарная погрешность результата анализа с доверительной вероятностью Р = 0,95 при массовой доле примеси 0,00100 % не должна превышать ± 0,00023 % абс, при массовой доле примеси 0,0200 % - ± 0,0033 % абс.
4.3.1.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Спектрограф ДФС-13 с решеткой 1200 штр/мм или аналогичный.
Источник постоянного тока УГЭ, или ВАС-275-100, или аналогичный.
Микроденситометр МД-100, или микрофотометр МФ-2, или аналогичный.
Спектропроектор типа ПС-18, или ДСП-2, или аналогичный.
Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.
Весы торсионные ВТ-500 или аналогичные с погрешностью взвешивания не более 0,002 г.
Печь муфельная с терморегулятором, на температуру от 400 до 1100 °С.
Шкаф сушильный типа СНОД 3.5.3.5.3.5./3М или аналогичный.
Станок для заточки графитовых электродов.
Ступки и пестики из оргстекла.
Чашки платиновые по ГОСТ 6563-75.
Фотопластинки спектральные: диапозитивные, СП-2, СП-ЭС, обеспечивающие в условиях анализа нормальные почернения аналитических линий и близлежащего фона в спектре.
Порошок графитовый ос. ч. 8 - 4 по ГОСТ 23463-79 или аналогичный, обеспечивающий чистоту по определяемым примесям. Нижние электроды, выточенные из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, имеющие размеры, мм:
высота заточенной части....................... 10
диаметр заточенной части.................... 4,0
глубина кратера...................................... 3,8
диаметр кратера..................................... 2,5
Верхние электроды из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, заточенные на усеченный конус с площадкой диаметром 1,5 мм, высотой заточенной конической части 4 мм.
Натрий фтористый, ос. ч. 7 - 3.
Ниобия пятиокись для оптического стекловарения, ос. ч. 7 - 3.
Титана (IV) двуокись, ос. ч. 7 - 3.
Кремния (IV) двуокись по ГОСТ 9428-73, ч. д. а.
Железа (III) окись, ос. ч. 2 - 4.
Никеля (II) закись, ч. д. а.
Алюминия (III) окись, х. ч.
Магния (II), ч. д. а.
Марганца (IV) окись, ос. ч. 9 - 2.
Олова (IV) окись, ч. д. а.
Меди (II) окись (гранулированная) по ГОСТ 16539-79.
Циркония (IV) двуокись, ос. ч. 6 - 2.
Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-87.
Лак идитоловый, 1 %-ный спиртовый раствор.
Метол по ГОСТ 25664-83.
Гидрохинон по ГОСТ 19627-74.
Натрий сернистокислый (сульфит) по ГОСТ 195-77.
Натрий углекислый по ГОСТ 83-79.
Калий бромистый по ГОСТ 4160-74.
Натрия тиосульфат кристаллический по ГОСТ 244-76.
Калий сернистокислый пиро (метабисульфит).
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Проявитель, готовят следующим образом: 2 г метола, 52 г сульфита натрия, 10 г гидрохинона, 40 г углекислого натрия, 5 г бромистого калия растворяют в воде, в указанной последовательности доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.
Фиксаж, готовят следующим образом: 250 г тиосульфата натрия и 25 г метабисульфита калия растворяют в указанной последовательности в 750 - 800 см3 воды, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.
Допускается применять проявитель и фиксаж, рекомендованные для применяемых фотопластинок.
Основная смесь, представляющая собой механическую смесь оксида ниобия и оксидов определяемых элементов с массовой долей каждой примеси 1 % в расчете на содержание металла в смеси металлов. Для ее приготовления каждый препарат оксида помещают в отдельную чашку, прокаливают в течение 90 мин в муфельной печи при температурах, указанных в табл. 7, охлаждают в эксикаторе и берут навески, указанные в табл. 7а. Переносят в ступку сначала приблизительно одну четвертую часть навески пятиокиси ниобия, затем полностью навески оксидов всех элементов-примесей и тщательно растирают смесь в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. Затем в ту же ступку переносят оставшуюся часть навески пятиокиси ниобия и опять тщательно растирают смесь в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, а затем прокаливают при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.
Промежуточная смесь и рабочие образцы сравнения (РОС1 - РОС4); готовят, смешивая указанные в табл. 7б массы пятиокиси ниобия, основной смеси, промежуточной смеси и рабочего образца сравнения РОС2. Перед взятием навесок пятиокись ниобия прокаливают 90 мин при (950 ± 20) °С, а ОС, ПС и РОС2 - при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе. Смешивают тщательным растиранием в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, прокаливают при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.
Буферная смесь 95 % графитового порошка и 5 % фтористого натрия. Навески помещают в ступку и тщательно растирают в течение 30 мин.
4.3.1.2. Проведение анализа
Навеску порошка металлического ниобия массой 0,5 г помещают в платиновую чашку, прокаливают в муфельной печи при температуре 800 - 850 °С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе. Переносят в ступку и смешивают с буферной смесью в соотношении 2:1 (по массе), помещают в пакет из кальки.
Каждый из рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4 также смешивают с буферной смесью в соотношении 2:1 (по массе).
Верхние и нижние электроды обжигают в дуге переменного тока при силе тока 10 А в течение 10 с.
Каждой из полученных смесей (смесь, полученная из навески пробы, и полученные из РОС1 - РОС4) плотно заполняют кратеры шести нижних электродов неоднократным погружением электродов в пакет со смесью. После этого в каждый нижний электрод помещают 2 капли спиртового раствора идитолового лака. Подсушивают электроды в сушильном шкафу при температуре 80 - 90 °С в течение (15 ± 1) мин.
В кассету спектрографа помещают:
в коротковолновую область спектра - диапозитивную фотопластинку;
в длинноволновую - фотопластинку марки СП-2.
Нижний электрод (с материалом пробы или с материалом рабочего образца сравнения) включают анодом дуги постоянного тока. Спектры фотографируют при следующих условиях:
сила тока................................................ 10 ± 0,5 А
межэлектродный промежуток............. 2 мм
экспозиция............................................. (40 ± 3) с
щель спектрографа................................ (0,020 ± 0,001) мм
промежуточная диафрагма.................. (5,0 ± 0,1) мм
деление шкалы длин волн.................... (303,0 ± 2,5) нм
Фотографируют по три раза спектр каждого рабочего образца сравнения и по три раза спектр каждой пробы, используя для каждого образца сравнения (или пробы) три из шести нижних электродов. Затем фотографирование спектров повторяют, используя оставшиеся три заполненных пробой (образцом сравнения) нижних электрода.
Экспонированные фотопластинки проявляют, промывают водой, фиксируют, окончательно промывают водой и сушат.
4.3.1.3. Обработка результатов
В каждой фотопластинке фотометрируют почернения аналитических линий определяемого элемента Sл+ф(табл. 7в) и близлежащего фона Sф и вычисляют разность почернений DS = Sл+ф - Sф.
По трем значениям DS1, DS2, DS3, полученным из трех спектрограмм, снятым для каждого образца на одной фотопластинке, находят среднее арифметическое DS. От полученных значений DS переходят к значениям lg(Iл/Iф) с помощью таблиц, приведенных в ГОСТ 13637.1-77.
Таблица 7а
Наименование препарата
Формула
Температура прокаливания перед взвешиванием, °С (пред. откл. ± 20 °С)
Масса навески прокаленного препарата оксида, г
Коэффициент пересчета массы металла на массу оксида
Масса металла в навеске оксида, г
Массовая доля металла в смеси металлов, %
Пятиокись ниобия
Nb2O5
950
10,2996
1,4305
7,2000
90
Двуокись титана
TiO2
1100
0,1334
1,6680
0,0800
1
Двуокись кремния
SiO2
1100
0,1711
2,1393
0,0800
1
Окись железа
Fe2O3
800
0,1144
1,4297
0,0800
1
Закись никеля
NiO
600
0,1018
1,2725
0,0800
1
Окись алюминия
Al2O3
1100
0,1512
1,8895
0,0800
1
Окись магния
MgO
1100
0,1327
1,6583
0,0800
1
Окись марганца
MnO2
400
0,1266
1,5825
0,0800
1
Окись олова
SnO2
600
0,1016
1,2696
0,0800
1
Окись меди
CuO
700
0,1001
1,2518
0,0800
1
Двуокись циркония
ZrO2
1100
0,1081
1,3508
0,0800
1
11,5406
8,0000
100
Используя значения lg C (где С - массовая доля определяемой примеси по табл. 7б) и полученные по первой фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4, строят градуировочный график в координатах lgC, lg(Iл/Iф). По этому графику, используя полученное по той же фотопластинке значение lg(Iл/Iф) для пробы, определяют массовую долю примеси в пробе - первый из двух результатов параллельных определений данной примеси.
Таблица 7б
Обозначение образца
Массовая доля каждой примеси в расчете на содержание металла в смеси металлов, %
Масса навески, г
Суммарная масса смеси оксидов, содержащая 8 г металла, г
прокаленного препарата пятиокиси ниобия
разбавляемого образца (в скобках приведено его обозначение)
Промежуточная смесь
0,100
10,2996
1,1541 (ОС)
11,4537
РОС1
0,020
9,1552
2,2907 (ПС)
11,4459
РОС2
0,009
10,4140
1,0308 (ПС)
11,4443
POС4
0,004
10,1726
1,2716 (РОС2)
11,4442
РОС3
0,003
11,1007
0,3436 (ПС)
11,4443
Таблица 7в
Определяемый элемент
Аналитическая линия, нм
Магний
285,21
Кремний
288,16
Марганец
294,92
Никель
300,25
Железо
302,06
Титан
307,86
Алюминий
308,22
Цирконий
316,60
Олово
317,50
Медь
327,47
Результат второго параллельного определения получают таким же образом по второй пластинке.
Разность большего и меньшего результатов параллельных определений с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать допускаемого расхождения, указанного в табл. 7г.
Таблица 7г
Массовая доля примеси, %
Абсолютное допускаемое расхождение двух результатов параллельных определений, %
0,0010
0,0004
0,020
0,006
Допускаемое расхождение для промежуточных значений массовой доли примеси, не указанных в таблице, находят методом линейного интерполирования.
Если этот норматив удовлетворяется, вычисляют результат анализа - среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
4.3.1.4. Контроль правильности результатов - по п. 4.2.4.5.
4.3.2. Спектральный метод определения примесей вольфрама, молибдена и кобальта при массовой доле каждой примеси от 0,001 до 0,01 %
Метод основан на возбуждении дугой постоянного тока и фотографической регистрации спектров образцов сравнения и анализируемого материала, превращенного в оксиды прокаливанием, с. последующим определением массовой доли примесей по градуировочным графикам.
Относительное среднее квадратическое отклонение, характеризующее сходимость результатов параллельных определений каждой примеси, составляет 0,17 - при массовой доле примеси и 0,10 - при массовой доле примеси 0,005 - 0,010 %.
4.3.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Спектрограф ДФС-13 с решеткой 600 штр/мм или аналогичный.
Источник постоянного тока ВАС-275-100 или аналогичный.
Микрофотометр МФ-2 или аналогичный.
Спектропроектор ДСП-2 или аналогичный.
Шкаф сушильный типа СНОД 3.5.3.5.3.5/3М или аналогичный.
Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.
Весы торсионные ВТ-500 или аналогичные.
Печь муфельная с терморегулятором на температуру от 400 до 1000 °С.
Электроплитки с закрытой спиралью и покрытием, исключающим загрязнение определяемыми элементами.
Станок для заточки графитовых электродов.
Ступки и пестики из оргстекла.
Чашки платиновые по ГОСТ 6563-75.
Эксикаторы.
Фотопластинки формата 9´12 см спектральные тип II и ЭС или аналогичные, обеспечивающие в условиях анализа нормальные почернения аналитических линий и фона в спектре.
Нижние электроды типа «рюмка», выточенные из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, имеющие размеры, мм:
высота «рюмки»...................... 5
глубина кратера...................... 3
диаметр кратера...................... 4
диаметр шейки........................ 3,5
высота шейки.......................... 3,5
Верхние электроды - стержни диаметром 6 мм из графита ос. ч. 7 - 3, заточенные на цилиндр диаметром 4 мм.
Кислота соляная по ГОСТ 14261-77, ос. ч.
Ниобия пятиокись, ос. ч. 7 - 3, в спектре которой в условиях анализа отсутствуют аналитические линии определяемых примесей.
Вольфрама (VI) окись, ч. д. а.
Молибдена (IV) окись, ч. д. а.
Кобальта (II, III) окись по ГОСТ 4467-79.
Сурьмы (III) окись, х. ч.
Свинец хлористый.
Калий сернокислый, ос. ч. 6 - 4.
Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-87.
Метол по ГОСТ 25664-83.
Гидрохинон по ГОСТ 5644-75.
Натрий сернистокислый (сульфит) по ГОСТ 195-77.
Калий бромистый по ГОСТ 4160-74, ч. д. а.
Натрий углекислый по ГОСТ 83-79, ч. д. а.
Натрия тиосульфат кристаллический по ГОСТ 244-76.
Калий сернистокислый пиро (метабисульфит).
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Посуда химическая термостойкая: стаканы вместимостью на 100, 500 и 1000 см3, воронки.
Проявитель, готовят следующим образом: 2 г метола, 52 г сульфита натрия, 10 г гидрохинона, 40 г углекислого натрия, 5 г бромистого калия растворяют в воде в указанной последовательности, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.
Фиксаж, готовят следующим образом: 250 г тиосульфата натрия и 25 г метабисульфита калия растворяют в указанной последовательности в 750 - 800 см3 воды, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.
Допускается применять проявитель и фиксаж, рекомендованные для применяемых фотопластинок.
Буферная смесь, готовят следующим образом: тщательно растирают в ступке 7,4900 г хлористого свинца, 2,5000 г сернокислого калия, 0,0100 г окиси сурьмы. Время истирания на виброистирателе 40 - 50 мин, вручную - 90 - 120 мин.
Основная смесь, представляющая собой механическую смесь оксидов ниобия и определяемых примесей с массовой долей каждой примеси 1 % в расчете на содержание металла в смеси металлов. Для приготовления смеси каждый препарат оксидов помещают в отдельную чашку, прокаливают в течение 90 мин в муфельной печи при температурах, указанных в табл. 7д, охлаждают в эксикаторе и берут навески, указанные в табл. 7д. Переносят в ступку сначала приблизительно 1/4 часть навески пятиокиси ниобия, затем полностью навески оксидов всех примесей и тщательно растирают смесь в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. Затем в ту же ступку переносят оставшуюся часть навески пятиокиси ниобия и опять тщательно растирают смесь в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, затем прокаливают при температуре (400 ± 20) °C в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.
Промежуточную смесь и рабочие образцы сравнения (РОС1 - РОС4) готовят, смешивая указанные в табл. 7е навески пятиокиси ниобия, основной смеси, промежуточной смеси и рабочего образца сравнения РОС1. Перед взятием навесок пятиокись ниобия прокаливают 90 мин при (950 ± 20) °С, а ОС, ПС и РОС1 - при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин; охлаждают в эксикаторе. Смешивают тщательным растиранием в ступке в течение 90 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, прокалива
Таблица 7д
Наименование препарата
Формула
Температура прокаливания перед взвешиванием, °С
Масса навески прокаленного препарата оксида, г
Коэффициент пересчета массы металла на массу оксида
Масса металла в навеске оксида, г
Массовая доля металла в смеси металлов, %
Пятиокись ниобия
Nb2O5
900 - 1000
13,8759
1,4305
9,7000
97
Трехокись вольфрама
WO3
650
0,1261
1,2611
0,1000
1
Трехокись молибдена
MoO3
450 - 500
0,1500
1,5003
0,1000
1
Окись кобальта
Со2О3
800
0,1407
1,4072
0,1000
1
14,2927
10,0000
100
находят значения lg(Iл/Iф), пользуясь таблицами по ГОСТ 13637-77. Используя значения lg C ( где С - массовая доля вольфрама по табл. 7е) и полученные по первой фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4, строят градуировочный график в координатах lgC, lg(Iл/Iф). Поэтому графику, используя полученные по той же фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для пробы, определяют массовую долю вольфрама в пробе - первый из двух результатов параллельных определений. Результат второго параллельного определения вольфрама получают таким же образом по второй фотопластинке.
При определении молибдена и кобальта для каждого из трех спектров (пробы или образца сравнения), снятых на одной фотопластинке, находят значение DS = Sл - Scи вычисляют среднее арифметическое трех значений - значение . По полученным значениям DS для образцов сравнения строят градуировочный график в координатах lgC, DS, где С - массовая доля определяемого элемента в образцах сравнения согласно табл. 7. По этому графику, используя полученные по той же фотопластинке значения DS для пробы, определяют массовую долю определяемого элемента в пробе - первый из двух результатов параллельных определений. Результат второго параллельного определения получают таким же образом по второй фотопластинке.
Таблица 7е
Обозначение образца
Массовая доля каждой из определяемых примесей, в расчете на содержание металла в смеси металлов, %
Масса навески, г
Суммарная масса смеси оксидов, содержащая 10 г металлов, г
прокаленного препарата пятиокиси ниобия
разбавляемого образца (в скобках приведено его обозначение)
ПС
0,100
12,8745
1,4293 (ПС)
14,3038
РОС1
0,010
12,8745
1,4301 (ПС)
14,3049
РОС2
0,004
13,7328
0,5722 (ПС)
14,3050
РОС3
0,002
14,0189
0,2861 (ПС)
14,3050
РОС4
0,001
12,8745
1,4305 (РОС1)
14,3050
Разность большего и меньшего результатов параллельных определений элемента с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать допускаемого расхождения, приведенного в табл. 7ж и табл. 7з.
Если этот норматив удовлетворяется, вычисляют результат анализа - среднее арифметическое двух результатов параллельных определений.
Таблица 7ж
Массовая доля примеси, %
Абсолютное допускаемое расхождение двух результатов параллельных определений, %
0,0010
0,0005
0,0050
0,0014
0,0100
0,0028
Допускаемые расхождения для промежуточных значений массовой доли примеси, не указанных в таблице, находят методом линейной интерполяции.
4.3.2.4. Контроль правильности результатов - по п. 4.2.4.5.
4.3.3. Экстракционно-фотометрический метод определения тантала (от 0,02 до 0,10 %)
Метод основан на измерении оптической плотности толуольного экстракта фтортанталата бриллиантового зеленого.
4.3.3.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Весы аналитические.
Таблица 7з
Определяемый элемент
Аналитическая линия, нм
Интервал определяемых значений массовой доли, %
Вольфрам
400,87
От 0,001 до 0,01
Молибден
319,40
» 0,001 » 0,004
320,88
» 0,001 » 0,01
Кобальт
340,51
» 0,001 » 0,004
345,35
» 0,001 » 0,01
Плитка электрическая лабораторная с закрытой спиралью мощностью 3 кВт.
Центрифуга лабораторная, марки ЦЛК-1 или аналогичная.
Колориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2 или аналогичный.
Пипетки 1-2-2; 2-2-5; 2-2-10; 2-2-20; 2-2-25; 2-2-50; 6-2-10 по ГОСТ 20292-74.
Цилиндры 1-500; 1-2000 по ГОСТ 1770-74.
Бюретки 6-2-5; 1-2-100 по ГОСТ 20292-74.
Колбы 2-100-2; 2-200-2; 2-500-2 по ГОСТ 1770-741
Стакан В-1-100 ТС по ГОСТ 25336-82.
Стакан фторопластовый с носиком вместимостью 100 см3.
Банка БН-0,5, по ГОСТ 17000-71.
Бидон БДЦ-5,0 по ГОСТ 17000-71.
Пробки из пластмассы по ГОСТ 1770-74.
Цилиндры из полиэтилена вместимостью 60 см3.
Пробирки центрифужные из полиэтилена вместимостью 10 см3.
Пипетки из полиэтилена вместимостью 10 см3.
Кислота серная по ГОСТ 4204-77, х. ч. раствор 5 моль/дм3 и 1,4 моль/дм3.
Кислота азотная по ГОСТ 4461-77, х. ч.
Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484-78, х. ч., раствор 7,5 моль/дм3.
Раствор для отмывки экстрактов с концентрациями серной кислоты 1,18 моль/дм3 и фтористоводородной кислоты 0,98 моль/дм3. Для приготовления 5 дм3 раствора в полиэтиленовый бидон помещают 245 см3 раствора фтористоводородной кислоты 20 моль/дм3, 1175 см3 раствора серной кислоты 5 моль/дм3, 3580 см3 дистиллированной воды и перемешивают в течение 30 - 40 с.
Бриллиантовый зеленый, ч., раствор 3 г/дм3, готовят растворением 3 г красителя в 1 дм3 воды на холоду в течение 1 ч при перемешивании с помощью электромеханической мешалки.
Толуол по ГОСТ 5789-78, ч. д. а.
Ацетон по ГОСТ 2603-79, ч. д. а.
Аммоний сернокислый по ГОСТ 3769-78, х. ч.
Порошок танталовый (высокой чистоты), с массовой долей тантала не менее 99,5 %.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
4.3.3.2. Подготовка к измерению
4.3.3.2.1. Приготовление основного раствора и рабочих растворов
Основной раствор пятиокиси тантала 0,200 г/дм3: навеску металлического порошка тантала 0,0819 г, взвешенную с погрешностью ± 0,0005 г, помещают во фторопластовый стакан, добавляют полиэтиленовой пипеткой 5,0 см3 концентрированной фтористоводородной кислоты, 0,5 см3 азотной кислоты, нагревают на плитке до полного растворения навески и упаривают до объема 1 - 2 см3. Раствор переводят в мерную колбу вместимостью 500 см3, в которую предварительно помещают 250 см3 дистиллированной воды, доводят до метки и перемешивают в течение 30 - 40 с. Приготовленный раствор хранят в полиэтиленовой посуде.
Рабочие растворы пятиокиси тантала 2,0 и 20,0 мкг/см3 отбирают пипеткой 2,0 и 20,0 см3 основного раствора в мерные колбы вместимостью 200 см3, добавляют 56,0 см3 раствора серной кислоты 5 моль/дм3, доводят водой до метки и перемешивают в течение 30 - 40 с.
4.3.3.2.2. Построение градуировочного графика
В полиэтиленовые ампулы помещают из бюретки 2,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0 см3 рабочего раствора 2,0 мкг/см3 и 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 см3 рабочего раствора 20,0 мкг/см3. Доводят раствором серной кислоты концентрации 1,4 моль/дм3 (2,8 н) до 10,0 см3, добавляют полиэтиленовой пипеткой 1,5 см3 раствора фтористоводородной кислоты 7,5 моль/дм3, 25,0 см3 толуола, добавляют из бюретки 11,0 см3 раствора бриллиантового зеленого и встряхивают в течение 60 с на электромеханическом встряхивателе или вручную. После расслаивания фаз в течение 60 - 90 с 10 см3 экстракта помещают в центрифужную пробирку и центрифугируют в течение 3 мин со скоростью 3000 мин-1.
Оптическую плотность измеряют на КФК-2 в кюветах с толщиной слоя поглощения 5,0 мм в интервале 20 - 100 мкг пятиокиси тантала и 30,0 мм в интервале 4 - 20 мкг пятиокиси тантала при λmax = (590 ± 10) нм. В качестве раствора сравнения применяют толуол.
Одновременно через все стадии проводят два параллельных контрольных опыта. Оптическая плотность контрольного опыта не должна превышать 0,03 в кювете 30 мм и 0,005 - в кювете 5 мм. По полученным данным строят два градуировочных графика.
4.3.3.3. Проведение измерений
Пробу массой 0,1000 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0005 г, помещают во фторопластовый стакан, добавляют полиэтиленовой пипеткой 10 см3 концентрированной фтористоводородной кислоты, затем пипеткой 2,0 см3 азотной кислоты и 8,0 см3 концентрированной серной кислоты, нагревают на плитке до начала выделения паров серной кислоты, затем продолжают нагрев еще 2 - 3 мин. Стаканы охлаждают до температуры (25 ± 5) °С, добавляют 3,0 г сульфата аммония, разбавляют водой до 10 см3 и переводят в мерную колбу вместимостью 100 см3, доводят водой до метки и перемешивают 30 - 40 с.
Аликвотную часть полученного раствора, содержащую 4 - 100 мкг пятиокиси тантала, помещают в полиэтиленовый цилиндр вместимостью 60 см3, доводят раствором серной кислоты концентрации 5 моль/дм3 до 10,0 см3, добавляют 1,5 см3 раствора фтористоводородной кислоты концентрации 7,5 моль/дм3 и оставляют на 8 - 10 мин. Далее добавляют пипеткой 25,0 см3 толуола, 11,0 см3 раствора бриллиантового зеленого и производят экстракцию, как описано в п. 4.3.3.2. После расслаивания фазы разделяют и экстракт в количестве 20 - 25 см3 отмывают. Добавляют 10,5 см3 раствора для отмывки (полиэтиленовой пипеткой), 10,0 см3 раствора бриллиантового зеленого из бюретки и встряхивают, как описано в п. 4.3.3.2. После расслаивания фазы разделяют и экстракт в количестве не менее 16,0 см3 вновь подвергают операции отмывки. После расслаивания фаз 10 см3 экстракта помещают в центрифужную пробирку и центрифугируют в течение 3 мин со скоростью 3000 об/мин.
Оптическую плотность экстракта измеряют на КФК-2, как описано в п. 4.3.3.2.2. В закрытых полиэтиленовых пробирках экстракты стабильны в течение 4 ч. Допускается проведение экстракции и отмывки экстрактов одновременно в шестнадцати пробирках. Массу пятиокиси тантала определяют по градуировочному графику.
4.3.3.4. Обработка результатов
Массовую долю тантала (X) в процентах вычисляют по формуле
где m - масса пятиокиси тантала, найденная по градуировочному графику, мкг;
m1- масса навески пробы, г;
a - аликвотная часть раствора, отбираемая для экстракции, см3;
V - объем мерной колбы, равный 100 см3;
1,221 - коэффициент пересчета.
За результат измерений принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
Допускаемые расхождения результатов двух параллельных определений не должны превышать значений допускаемых расхождений, приведенных в табл. 7и.
4.3.3.5. Контроль правильности анализа
Контроль правильности анализа проводят методом добавок.
Суммарная массовая доля тантала в пробе с добавкой должна быть не меньше утроенного значения нижней границы определяемых массовых долей и не больше верхней границы определяемых массовых долей.
Таблица 7и
Массовая доля тантала, %
Допускаемые расхождения, %
0,02
0,01
0,05
0,01
0,10
0,02
Суммарное содержание тантала (Х1) в пробе с добавкой в процентах вычисляют по формуле
где Хан - массовая доля тантала в пробе, %;
m1- масса тантала, введенная с добавкой, мкг;
m2- масса навески пробы, г.
Анализ считают правильным (Р = 0,95), если разность большей и меньшей из двух величин Х1и результата анализа пробы с добавкой не превышает
где d1- допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений в пробе без добавки;
d2- допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений в пробе с добавкой.
4.3.1 - 4.3.3.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
Источник: ГОСТ 26252-84: Порошок ниобиевый. Технические условия оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > CuO
-
6 ceramics
керамика, керамический материалablative ceramics — абляционная [уносимая] керамика
ablator ceramics — абляционная [уносимая] керамика
acid-resistant ceramics — кислотоупорная керамика
aerospace ceramics — авиационно-космическая керамика
alumina ceramics — керамика на основе окиси алюминия, глинозёмная керамика
alumina-silicate ceramics — глинозёмно-силикатная керамика
aluminum-nitride ceramics — керамика на основе нитрида алюминия
aluminum-oxide ceramics — керамика на основе окиси алюминия, глинозёмная керамика
asbestos-reinforced ceramics — армированная асбестом керамика, асбокерамика
barium-titanate ceramics — керамика на основе титаната бария
beryllia ceramics — керамика на основе окиси бериллия
calcium-oxide ceramics — керамика на основе окиси кальция
calcium-titanate ceramics — перовскитовая керамика
chemical resistant ceramics — химически стойкая керамика
cordierite ceramics — кордиеритовая керамика (керамика на основе маложелезистого талька, технической окиси алюминия и огнеупорной высокопластичной глины; обладает низким коэффициентом термического расширения)
corundum ceramics — корундовая керамика
crystalline ceramics — кристаллическая [прозрачная] керамика
dense polycrystalline ceramics — плотная поликристаллическая керамика
ductile ceramics — вязкая керамика
elastic dielectric ceramics — эластичная диэлектрическая керамика
electrical ceramics — электротехническая керамика
electrical insulation ceramics — электроизоляционная керамика
electrically conducting ceramics — электропроводная керамика
electronic ceramics — керамика для электронной техники
epoxy-impregnated ceramics — керамика, пропитанная эпоксидной смолой
expanded ceramics — вспененная керамика, пенокерамика
felted-fiber-reinforced ceramics — керамика, армированная войлоком
ferroelectric ceramics — сегнетокерамика
filament-reinforced ceramics — керамика, армированная нитью [волокном]
foamed ceramics — вспененная керамика, пенокерамика
forsterite ceramics — форстеритовая керамика (керамика на основе ортосиликата магния; не подвержена старению, используется для спаев с металлами)
glass ceramics — стеклокерамический материал, стеклокерамика
heat-conductive ceramics — теплопроводная керамика
heat-insulation ceramics — теплоизоляционная керамика
heat-protective ceramics — теплозащитная керамика
heat-resistant ceramics — жаростойкая [жароупорная] керамика
high-frequency ceramics — высокочастотная керамика
high-purity ceramics — керамика высокой чистоты
high-temperature ceramics — жаростойкая [жароупорная] керамика
hot-pressed ceramics — горячепрессованная керамика
impregnated ceramics — пропитанная керамика
laminated ceramics — слоистая керамика
magnesia ceramics — магнезиальная керамика, керамика на основе окиси магния
magnesium-oxide ceramics — керамика на основе окиси магния, магнезиальная керамика
magnetic ceramics — магнитная керамика
metal ceramics — металлокерамика
metal-fiber reinforced ceramics — керамика, армированная металлическим волокном [нитями]
metal-filament reinforced ceramics — керамика, армированная металлической нитью [волокном]
metal-filled-reinforced ceramics — керамика, армированная металлическим наполнителем
metallizing ceramics — металлизированная керамика
metal-reinforced ceramics — керамика, армированная металлом
microspherical ceramics — микросферическая керамика
molybdenum-metallizing ceramics — керамика, металлизированная молибденом
nonmetallic-fiber reinforced ceramics — керамика, армированная неметаллическим волокном
non-oxide ceramics — безокисная керамика
nuclear ceramics — ядерная керамика
optical ceramics — оптическая керамика
organic-filled porous ceramics — пористая керамика с органическим наполнителем
organic-resin-filled porous ceramics — пористая керамика, пропитанная органической смолой
oxidation resistant ceramics — керамика, стойкая к окислению
oxide ceramics — окисная керамика
perovskite ceramics — перовскитовая керамика ( керамика на основе синтетического титаната кальция)
photoconductive ceramics — керамика со свойствами фотопроводимости
piezoelectric ceramics — пьезоэлектрическая керамика
polycrystalline ceramics — поликристаллическая керамика
polymer-impregnated ceramics — керамика, пропитанная полимером
powdered ceramics — порошковая [порошкообразная] керамика
prestressed ceramics — предварительно напряжённая керамика
pure-oxide ceramics — керамика чистых окислов
refractory ceramics — огнеупорная [тугоплавкая] керамика
reinforced ceramics — армированная керамика
resin-impregnated ceramics — керамика, пропитанная смолой
sheet-reinforced ceramics — керамика, армированная листом
shock-resistant ceramics — ударопрочная керамика
silicon-carbide ceramics — керамика на основе карбида кремния
silicone ceramics — кремнийорганическая керамика
sintered-spinel ceramics — керамика на основе спечённой шпинели
space-age ceramics — керамика для космической техники
spodumen ceramics — сподуменовая керамика (литий-содержащая алюмосиликатная керамика с отрицательным коэффициентом линейного расширения)
structural ceramics — конструкционная керамика
thermal-insulating ceramics — термоизолирующая керамика
thermal-shock-sensitive ceramics — керамика, чувствительная к термическому удару
thermoelectric ceramics — термоэлектрическая керамика, керамика с термоэлектрическими свойствами
thoria ceramics — керамика на основе окисла тория
tightly sintered ceramics — беспористая спечённая керамика
titanate ceramics — титанатная керамика
transparent ceramics — прозрачная керамика
tungsten-fiber-reinforced ceramics — керамика, армированная нитью вольфрама
vacuum ceramics — вакуумная керамика
vitreous ceramics — стекловидная керамика
vitrified ceramics — остеклованная керамика
wire-reinforced ceramics — керамика, армированная проволокой
zirconiа ceramics — керамика на основе двуокиси циркония
English-Russian dictionary of aviation and space materials > ceramics
-
7 whisker
1. нитевидный кристалл, усaligned whiskers — выравненные [ориентированные] нитевидные кристаллы
alkali-halide whisker — нитевидный кристалл щелочного галоидного соединения
alloy whisker — нитевидный кристалл сплава
alumina whisker — нитевидный кристалл сапфира [окиси алюминия]
aluminum-carbide whisker — нитевидный кристалл карбида алюминия
aluminum-nickelide whisker — нитевидный кристалл никелида алюминия
aluminum-nitride whisker — нитевидный кристалл нитрида алюминия
aluminum-oxide whisker — нитевидный кристалл сапфира [окиси алюмииия]
beryllium-oxide whisker — нитевидный кристалл окиси бериллия
boron-carbide whisker — нитевидный кристалл карбида бора
cadmium whisker — нитевидный кристалл кадмия
carborundum whisker — карборундовый нитевидный кристалл
ceramic whisker — керамический нитевидный кристалл
chromium whisker — нитевидный кристалл хрома
cobalt whisker — нитевидный кристалл кобальта
copper whisker — нитевидный кристалл меди
copper-iron whisker — нитевидный кристалл медно-железного сплава
copper-silver whisker — нитевидный кристалл медно-серебряного сплава
copper-zinc whisker — нитевидный кристалл медно-цинкового сплава
dicolumbium-carbide whisker — нитевидный кристалл карбида диниобия
eutectic whisker — эвтектический нитевидный кристалл
germanium whisker — нитевидный кристалл германия
gold whisker — нитевидный кристалл золота
graphite whisker — нитевидный кристалл графита
high-strength whisker — высокопрочный нитевидный кристалл
hydroquinone whisker — нитевидный кристалл гидрохинона
intermetallic whisker — нитевидный кристалл интерметаллида
iron whisker — нитевидный кристалл железа
iron-carbide whisker — нитевидный кристалл карбида железа
magnesium-silicate whisker — нитевидный кристалл силиката магния
manganese whisker — нитевидный кристалл марганца
metal-coated whisker — нитевидный кристалл с металлическим покрытием
metallic whisker — металлический нитевидный кристалл
nickel whisker — нитевидный кристалл никеля
nickel-aluminide whisker — нитевидный кристалл алюминида никеля
nonmetailic whisker — неметаллический нитевидный кристалл
oriented whisker — ориентированный нитевидный кристалл
oxide whisker — нитевидный кристалл окисла
palladium whisker — нитевидный кристалл палладия
phthalacyanine whisker — нитевидный кристалл фталацианина
platinized whisker — платинированный нитевидный кристалл
platinized-alumina whisker — нитевидный кристалл платинированного сапфира
pyrolytic graphite whisker — пирографитовый нитевидный кристалл
sapphire whisker — нитевидный кристалл сапфира [окиси алюминия]
scroll-like graphite whisker — свиткообразный нитевидный графитовый кристалл
silica whisker — нитевидный кристалл кварца
silicon whisker — нитевидный кристалл кремния
silicon-carbide whisker — нитевидный кристалл карбида кремния
silicon-nitride whisker — нитевидный кристалл нитрида кремния
silver whisker — нитевидный кристалл серебра
sodium-chloride whisker — нитевидный кристалл хлорида натрия
submicroscopic whisker — субмикроскопический нитевидный кристалл
tin whisker — нитевидный кристалл олова
titania whisker — нитевидный кристалл двуокиси титана
titanium-carbide whisker — нитевидный кристалл карбида титана
zinc-oxide whisker — нитевидный кристалл окиси цинка
zinc-sulfide whisker — нитевидный кристалл сульфида цинка
zirconia whisker — нитевидный кристалл двуокиси циркония
English-Russian dictionary of aviation and space materials > whisker
-
8 coating
2. облицовка, обмазка3. покрывающий [защитный, изоляционный] слой4. грунтовка5. покрывать6. облицовывать7. грунтовать8. обрезинивать, гуммировать (покрывать тонким слоем клея; наносить резиновое или эбонитовое покрытие на металлическое изделие)ablation coating — абляционное покрытие
ablative coating — абляционное покрытие
abrasion-resistant coating — износостойкое покрытие
acid-resistant coating — кислотостойкое [кислотоупорное] покрытие
acrylic coating — акриловое покрытие
active thermal control coating — активное терморегулируемое покрытие
aerosol coating — аэрозольное покрытие
aerospace coating — покрытие для авиационно-космической техники
aircraft coating — покрытие для авиационной техники, авиационное покрытие
alloy coating — покрытие из сплава; легированное покрытие
aluminide coating — алюминидное покрытие
aluminized coating — алитированное покрытие
aluminum coating — 1) алюминиевое покрытие 2) алитирование, алюминирование
aluminum-chromium coating — 1) хромо-алюминиевое покрытие 2) хромо-алитирование
aluminum hard coating — твёрдое алитирование
aluminum-modified silicone coating — силиконовое покрытие, модифицированное алюминием
anodized coating — 1) анодированное покрытие 2) анодирование (электрохимический процесс получения защитного или декоративного покрытия на поверхности различных сплавов; обычно проводится в 20%-ном растворе серной кислоты)
anticorrosive coating — противокоррозионное [противокоррозийное, антикоррозионное] покрытие
antifoulant coating — необрастающее покрытие
antifouling coating — необрастающее покрытие
antioxidation coating — противоокислительное [антиокислительное] покрытие
antiradar coating — противорадиолокационное [антирадиолокационное] покрытие
antireflectance coating — противоотражательное покрытие
antireflection coating — противоотражательное покрытие
antirust coating — противокоррозионное [противокоррозийное, антикоррозионное] покрытие
antistatic coating — антистатическое покрытие; покрытие, предохраняющее от накопления статического заряда
beryllide coating — бериллидное покрытие
beryllium coating — покрытие бериллием
beryllium-oxide coating — покрытие окисью бериллия
birefringent coating — покрытие с двойным лучепреломлением
birefringent photoelastic coating — фотоупругое покрытие с двойным лучепреломлением
boron coating — 1) покрытие бором 2) борирование
boron-carbide coating — покрытие карбидом бора
boron-nitride coating — покрытие нитридом бора
brass coating — 1) покрытие латунью 2) латунирование
brittle coating — хрупкое покрытие
cadmium coating — 1) кадмиевое покрытие 2) кадмирование
calorized aluminum coating — диффузионное алитирование
carbide coating — карбидное покрытие
cataphoretic coating — катафорезное покрытие
cementation coating — 1) цементационное покрытие 2) цементация
ceramic coating — керамическое покрытие
ceramic-bonded lubricating coating — смазывающее покрытие с керамической связкой
ceramic dielectric coating — керамическое покрытие с диэлектрическими свойствами
ceramic-fiber-reinforced plastic coating — пластмассовое покрытие, армированное керамическим волокном
cermet coating — металлокерамическое покрытие
chemical coating — химическое покрытие
chemical conversion coating — химическое защитное покрытие
chemically bonded coating — покрытие методом химической связи
chemical-resistant coating — химически стойкое покрытие
chemical vapor deposition coating — химическое покрытие осаждением из паровой [газовой] фазы
chlorinated-rubber coating — хлоркаучуковое покрытие
chromium coating — 1) хромистое покрытие 2) хромирование
chromium-aluminum coating — 1) хром-алюминиевое покрытие 2) хромо-алитирование
chromium-boride coating — покрытие боридом хрома
chromium-carbide coating — покрытие карбидом хрома
chromium-cermet coating — хромо-металло-керамическое покрытие
chromium-oxide coating — покрытие окисью хрома
chromium-phosphate coating — хромофосфатное покрытие
chromium-silicon coating — хромокремниевое покрытие
chromium-titanium coating — хромотитановое покрытие
chromized coating — хромированное покрытие
cladding coating — покрытие плакированием
co-diffused coating — совместное диффузионное покрытие двумя веществами
color anodic coating — 1) цветное анодное покрытие 2) цветное анодирование
columbium coating — покрытие ниобием
columbium-carbide coating — покрытие карбидом ниобия
columbium-disilicide coating — покрытие дисилицидом ниобия
complex coating — комплексное [многоэлементное] покрытие
composite coating — композиционное покрытие, покрытие композиционным материалом
conducting coating — проводящее покрытие
conductive coating — проводящее покрытие
container coating — 1) покрытие контейнера 2) протектор бака
conversion coating — конверсионное [химическое] покрытие
copper coating — 1) медное покрытие 2) омеднение
corrosion-resistant coating — коррозионно-стойкое покрытие
depositing coating — покрытие осаждением [напылением]
diffused aluminum coating — диффузионное алитирование
diffusion coating — диффузионное покрытие
disilicide coating — дисилицидное покрытие
dispersion coating — дисперсионное покрытие
dry-film coating — сухое плёночное покрытие
elastomeric coating — эластомерное [резиновое] покрытие
electrical insulating coating — электроизоляционное покрытие
electrically conductive coating — электропроводящее покрытие
electroless nickel coating — химическое никелирование
electrophoresis coating — электрофорезное покрытие
electrophoretic coating — электрофорезное покрытие
electroplated coating — 1) гальваническое покрытие 2) электропокрытие
electrostatic coating — покрытие электростатическим напылением
emission coating — активное покрытие, покрытие с эмиссионными свойствами
ероху coating — эпоксидное покрытие
epoxy-gel coating — желатинированное покрытие на основе эпоксидной смолы
erosion-resistant coating — противоэрозионное [эрозионностойкое] покрытие
evaporation coating — конденсационное покрытие
evaporative coating — конденсационное покрытие
external optical coating — наружное оптическое покрытие
film coating — плёночное покрытие
fire-resistant coating — огнестойкое покрытие
fireproof coating — огнестойкое покрытие
fire-retardant coating — огнестойкое покрытие
flame-resistant coating — огнестойкое покрытие
flame-sprayed coating — покрытие горячим напылением
flexible coating — эластичное покрытие
fluidized-bed coating — покрытие в псевдоожиженном слое, нанесение покрытия вихревым способом
fluorescent coating — флуоресцентное [люминесцентное] покрытие
fluoride coating — фторидное покрытие [плёнка]
fluorocarbon coating — фторуглеродистое покрытие
foam coating — пенопокрытие
foam-polyurethane coating — пенополиуретановое покрытие
functional coating — функциональное покрытие
fused-salt dip coating — покрытие погружением в расплавленные соли
fused-silicide coating — покрытие плавленым силицидом
galvanized zinc coating — горячее цинкование
gasoline-resistant coating — бензиностойкое покрытие
gas sensitive coating — газочувствительное покрытие
gas-tight coating — газонепроницаемое покрытие
glass coating — стеклянное покрытие
glass-ceramic coating — стеклокерамическое покрытие
glass-flake protective coating — защитное покрытие стеклянными чешуйками
glass-like coating — стекловидное покрытие
glassy coating — стекловидное покрытие
gold coating — покрытие золотом [золотой плёнкой]
graphite coating — графитовое покрытие
hard crystalline coating — твёрдое кристаллическое покрытие
heat-insulating coating — теплоизоляционное покрытие
heat-reflective coating — теплоотражательное покрытие
heat-resistant coating — теплостойкое покрытие
high-temperature coating — высокотемпературное [жаростойкое] покрытие
hi-temp coating — высокотемпературное [жаростойкое] покрытие
hot-dip coating — покрытие горячим погружением [окунанием]
hot-dip aluminum coating — горячее алитирование
hot-dip tin coating — горячее лужение
hot-dip zinc coating — горячее цинкование
hot-melt coating — покрытие расплавом
hot-pressed coating — покрытие горячим прессованием
immersion coating — покрытие погружением [окунанием]
infrared reflective coating — покрытие, отражающее инфракрасные лучи
inhibitory coating — 1) противоокислительное покрытие 2) бронирующее покрытие
inorganic-filled coating — покрытие с неорганическим наполнителем
insulating coating — изоляционное покрытие, покрывающий изоляционный слой
insulation coating — изоляционное покрытие, покрывающий изоляционный слой
intermetallic coating — интерметаллическое покрытие
ion-sputtering coating — покрытие методом ионного напыления
iridium coating — покрытие иридием
laminated coating — слоистое покрытие
lead-alloy coating — покрытие сплавом свинца, свинцевание
lightning protective coating — защитное покрытие от воздействия молний
light-sensitive coating — светочувствительное покрытие
lithia-bearing ceramic coating — керамическое покрытие с присадкой окиси лития
long-life coating — жизнеспособное покрытие
low-conductive coating — покрытие с низкой проводимостью
low-temperature coating — низкотемпературное покрытие
luminescent coating — люминесцентное [люминесцирующее] покрытие
magnesium coating — покрытие магнием
melamine-formaldehyde coating — меламино-формальдегидное покрытие
metal-bonded oxide coating — окисное покрытие с металлической связкой
metal-ceramic coating — металлокерамическое покрытие
metallic coating — металлическое покрытие
metallic-carbide-base coating — покрытие на основе карбида металла
metallic pigmented coating — металлическое пигментированное покрытие
metallized coating — 1) металлизированное покрытие 2) металлизация
metal spray coating — металлизация напылением
microcellular coating — микропористое покрытие
microthin metal coating — микротонкое металлическое покрытие
missile fuel resistant coating — покрытие, стойкое к ракетному топливу
moisture-resistant coating — влагостойкое покрытие
molybdenum-alumina coating — покрытие молибденом и окисью алюминия
molybdenum-disilicide coating — покрытие дисилицидом молибдена
molybdenum-silicide coating — покрытие силицидом молибдена
monolayer coating — однослойное покрытие
mullite coating — муллитовое покрытие ( огнеупорное противопригарное покрытие)
multicycle coating — многоцикловое покрытие
multilayer coating — многослойное покрытие
multiphase coating — многофазное покрытие
multiple-element coating — многоэлементное покрытие
nichrome coating — нихромовое покрытие
nickel coating — 1) никелевое покрытие 2) никелирование
nickel-alumina coating — покрытие из никеля и окиси алюминия
nickel-aluminide coating — покрытие из алюминида никеля
nickel-aluminum coating — никель-алюминиевое покрытие
nickel-cermet coating — никелево-металло-керамическое покрытие
nickel-chromium coating — хромоникелевое покрытие
nickel-oxide coating — покрытие окисью никеля
nickel-phosphorous coating — никель-фосфорное покрытие
nickel-silica coating — покрытие из никеля и двуокиси кремния
nickel-silicon-carbide coating — покрытие из никеля и карбида кремния
nickel-tungsten-carbide coating — покрытие из никеля и карбида вольфрама
nickel-zirconia coating — покрытие из никеля и двуокиси циркония
nitride coating — нитридное покрытие
nitrocellulose coating — 1) нитроцеллюлозное покрытие 2) покрытие нитролаком
nonmetallic coating — неметаллическое покрытие
opaque coating — непрозрачное покрытие
organosol coating — органозолевое покрытие
oxidation-preventing coating — противоокислительное покрытие
oxidation-protective coating — противоокислительное покрытие
oxidation-resistant coating — покрытие, стойкое к окислению
oxide coating — 1) оксидное покрытие 2) окисная плёнка
oxide-ceramic coating — покрытие из окисной керамики
paint coating — красочное покрытие, покрытие краской
palladium coating — 1) покрытие палладием 2) палладирование
passive coating — пассивное покрытие
peelable coating — отслаиваемое [удаляемое] покрытие
phase-change coating — покрытие с изменяющейся фазой, комбинация активного и пассивного терморегулируемого покрытия
phenolic coating — фенольное покрытие
phosphate coating — 1) фосфатное покрытие 2) фосфатирование
phosphorescent coating — фосфоресцирующее покрытие
photochromic coating — фотохромное покрытие
photoconducting coating — фотопроводящее покрытие
photoelastic coating — покрытие с фотоупругими свойствами
photoemitting coating — фотоэмиттирующее покрытие
photostress coating — фотоупругое покрытие
pigmented coating — пигментное покрытие
plasma arc coating — покрытие плазменной дугой
plasma jet coating — покрытие плазменной струёй
plasma-sprayed coating — покрытие плазменным напылением
plastic coating — пластмассовое покрытие
plastisol coating — пластизольное покрытие, покрытие поливинилхлоридной пастой
plated coating — 1) гальваническое покрытие 2) электролитическое [электроосаждённое] покрытие
platinum coating — покрытие платиной; платинирование
polyamide coating — полиамидное покрытие
polyamide-epoxy coating — полиамидо-эпоксидное покрытие
polyester coating — полиэфирное покрытие
polyimide coating — полиимидное покрытие
polymeric coating — полимерное покрытие
polysulfide coating — полисульфидное покрытие (устойчивое к солнечному свету, окислению и различным погодным условиям; получают обработкой хлорированного полиэфира неорганическими полисульфидами)
polysulfide-epoxy coating — полисульфидно-эпоксидное покрытие
polyurethane coating — полиуретановое покрытие
polyvinyl-acetal coating — поливинил-ацетальное покрытие
polyvinyl-chloride coating — поливинилхлоридное покрытие
PVC coating — поливинилхлоридное покрытие
pore-free coating — непористое покрытие
porous coating — пористое покрытие
powder coating — покрытие порошком
preapplied coating — грунтовка (первый наносимый слой на подготовленную к окраске поверхность для создания надёжного сцепления верхних слоёв покрытия с окрашиваемой поверхностью)
protective coating — защитное покрытие
protective corrosion coating — противокоррозионное покрытие
pyrolytic coating — пиролитическое покрытие
pyrolytic-carbon coating — пироуглеродное покрытие, покрытие из пироуглерода
pyrolytic-graphite coating — пирографитовое покрытие
radiative coating — теплоизлучающее покрытие
rain-erosion-resistant coating — покрытие, стойкое к дождевой эрозии
rare-earth oxide coating — покрытие редкоземельным окислом
rare-metal coating — покрытие редкоземельным металлом
reflective coating — отражающее [отражательное] покрытие
refractory coating — тугоплавкое [огнеупорное] покрытие
reinforced coating — покрытие армированным материалом
reinforced ceramic coating — армированное керамическое покрытие
resin coating — 1) покрытие смолой 2) лаковая смола
Rockide coating — покрытие «Рокайд» ( тугоплавкое окисное покрытие)
Rockide-A coating — тугоплавкое покрытие на основе окиси алюминия
Rockide-C coating — тугоплавкое покрытие на основе окиси хрома
Rockide-Z coating — тугоплавкое покрытие на основе двуокиси циркония
rubber coating — 1) покрытие на основе каучука 2) покрытие [обкладывание] резиной
sacrificial coating — расходуемое покрытие
self-bonded coating — самосвязывающееся покрытие
self-sacrificing coating — разрушающееся покрытие
semitransparent coating — полупрозрачное покрытие
sherardized coating — покрытие цинком, шерардизация
silica coating — покрытие на основе двуокиси кремния
silicide coating — силицидное покрытие
silicide diffusion coating — диффузионное силицидное покрытие
silicon coating — кремниевое покрытие
silicon-carbide coating — покрытие карбидом кремния
silicone coating — кремнийорганическое [силиконовое] покрытие
silicone-ceramic coating — покрытие на основе кремнийорганического соединения и керамики, силиконо-керамическое покрытие
silicone-rubber coating — 1) кремнекаучуковое покрытие 2) покрытие силиконовой резиной
siliconized coating — силицированное покрытие
silicon-nitride coating — покрытие нитридом кремния
silicon-oxide coating — покрытие двуокисью кремния
single-element coating — однородное покрытие
sintered coating — покрытие спеканием
slurry coating — покрытие шламом
spacecraft optical coating — оптическое покрытие космического аппарата
space-stable thermal control coating — терморегулируемое покрытие, устойчивое в условиях космоса
spinel coating — шпинелевое покрытие
sprayed coating — покрытие напылением, напыляемое покрытие
spraying coating — покрытие напылением, напыляемое покрытие
sputtering coating — напыляемое покрытие, покрытие напылением
stable paint coating — покрытие устойчивой краской
strip coating — съёмное покрытие
sulfide coating — сульфидное покрытие
sull coating — покрытие оксидной плёнкой
tailored coating — покрытие с заданными характеристиками [свойствами]
tailor-made coating — покрытие с заданными характеристиками [свойствами]
tantalum coating — покрытие танталом
tantalum-carbide coating — покрытие карбидом тантала
temperature control coating — терморегулируемое покрытие
temperature-resistant coating — теплостойкое покрытие
temperature-sensitive coating — температуро-чувствительное покрытие
terne coating — 1) покрытие оловянно-свинцовым сплавом 2) лужение 3) освинцовывание
thermal-barrier coating — термозащитное [теплозащитное] покрытие
thermal control coating — терморегулируемое покрытие
thermal diffusion coating — термодиффузионное покрытие
thermal-protective coating — теплозащитное покрытие
thermal shock-resistant coating — стойкое к тепловому удару покрытие
thermoplastic powder coating — покрытие из термопластического порошка
thermosetting-powder coating — покрытие термореактивным порошком
thin polymer coating — тонкое полимерное покрытие
thoriated-tungsten coating — покрытие торированным вольфрамом
thorium-oxide coating — покрытие двуокисью тория
tin coating — 1) оловянное покрытие, полуда 2) лужение
titanium coating — 1) титановое покрытие 2) титанирование
titanium-boride coating — покрытие боридом титана
titanium-carbide coating — покрытие карбидом титана
titanium-diboride coating — покрытие диборидом титана
titanium-nitride coating — покрытие нитридом титана
titanium-oxide coating — покрытие окисью титана
translucent coating — просвечивающее [прозрачное] покрытие
transparent coating — прозрачное [просвечивающее] покрытие
tungsten coating — 1) вольфрамовое покрытие 2) вольфрамирование
tungsten-carbide coating — покрытие карбидом вольфрама
two-component reactive coating — двухкомпонентное реактивное покрытие
ultraviolet reflective coating — покрытие, отражающее ультрафиолетовые лучи
urea coating — мочевинное [карбамидное] покрытие
urethane coating — уретановое покрытие
vacuum coating — покрытие, наносимое в вакууме
vacuum deposited coating — покрытие осаждением в вакууме
vacuum-evaporated coating — покрытие испарением ( металла) в вакууме
vacuum-metallized coating — покрытие металлизацией в вакууме
vacuum-sputtering coating — покрытие распылением в вакууме
vacuum-vapor coating — покрытие в вакууме осаждением из паровой [газовой] фазы
vanadium coating — 1) покрытие ванадием 2) ванадирование
vanadium-boride coating — покрытие боридом ванадия
vapor-deposited coating — покрытие осаждением из паровой фазы, покрытие газофазным осаждением
vapor-deposition coating — покрытие осаждением из паровой фазы, покрытие газофазным осаждением
vinyl coating — виниловое покрытие
vitreous coating — стекловидное покрытие
water-repellent coating — водоотталкивающее покрытие
wear-resistant coating — износостойкое покрытие
white thermal control coating — терморегулируемое белое покрытие
yttrium-oxide coating — покрытие окисью иттрия
zinc coating — цинковое покрытие, оцинковка, цинкование
zinc-oxide-potassium-silicate coating — покрытие из окиси цинка и силиката калия
zinc-phosphate coating — покрытие фосфатом цинка
zinc-silicate coating — покрытие силикатом цинка
zircon coating — покрытие цирконом
zirconia coating — покрытие двуокисью циркония
zirconium coating — покрытие цирконием
zirconium-boride coating — покрытие боридом циркония
zirconium-carbide coating — покрытие карбидом циркония
zirconium-oxide coating — покрытие двуокисью циркония
English-Russian dictionary of aviation and space materials > coating
-
9 oxide
1. окисел, окись2. окисныйablative-impregnated porous oxide — пористый окисел, пропитанный абляционным веществом
acetic oxide — уксусный ангидрид (CH3-CO-)2O
acidic oxide — окись неметалла, кислотный окисел
aluminum oxide — окись алюминия, глинозём Al2O3
aluminum-aluminum oxide — сплав системы алюминий — окись алюминия, спечённый алюминиевый порошок
antimony oxide — окись [трёхокись] сурьмы, сурьмянистый ангидрид Sb2O3
arsenic oxide — окись [пятиокись] мышьяка, мышьяковый ангидрид As2O5
arsenious oxide — окись [трёхокись] мышьяка, мышьяковистый ангидрид As2O3
barium oxide — окись бария BaO
basic oxide — основной окисел, ангидрид основания
beryllium oxide — окись бериллия BeO
beryllium-aluminum oxide — система бериллий — окись алюминия
boric oxide — окись бора, борный ангидрид B2O3
boron oxide — окись бора, борный ангидрид B2O3
butylene oxide — окись бутилена [тетраметилена], бутиленоксид, тетрагидрофуран [-CH2-CH2-CH2-CH2-]O (циклический простой эфир, бесцветная легколетучая жидкость с эфирным запахом и температурой кипения +66°C; применяется как растворитель, присадка к авиационным и ракетным топливам и в органическом синтезе)
calcium oxide — окись кальция CaO
carbonic oxide — окись углерода CO
cemented oxide — цементированный окисел
ceramic oxide — окисная керамика
ceramic semiconducting oxide — полупроводниковая окисная керамика
cerium oxide — окись церия Ce2O3 и CeO2
chromic oxide — полуторная окись хрома Cr2O3
chromium oxide — окись хрома CrO, Cr2O3, CrO2 и CrO3
chromium-magnesium oxide — система хром — окись магния
cobalt oxide — 1) закись кобальта CoO 2) окись кобальта Co2O3
cobaltic oxide — окись кобальта Co2O3
columbium oxide — одноокись ниобия NbO
complex oxide — сложный [комплексный] окисел
diphenyl oxide — окись дифенила, дифениловый эфир, дифенилоксид C6H5-O-C6H5
dispersed oxide — диспергированный окисел
dispersion-strengthened oxide — дисперсно-упрочнённый окисел
dysprosium oxide — окись диспрозия Dy2O3
ethylene oxide — окись этилена, этиленоксид, оксиран [-CH2-CH2-]O (простейший эпоксид, бесцветный газ со сладковатым запахом и температурой кипения +10.7°C; широко применяется в органическом синтезе)
europium oxide — окись европия Eu2O3
ferric oxide — окись железа Fe2O3
ferrous oxide — закись [окись] железа FeO
ferrous-ferric oxide — закись-окись железа Fe2O3 x FeO
fine-divided oxide — тонкодисперсный окисел
gadolinium oxide — окись гадолиния Gd2O3
gallium oxide — окись галлия Ga2O3
glass-reinforced polyphenylene oxide — полифениленоксид, армированный стеклом
glassy oxide — стекловидный оксид
hafnium oxide — двуокись гафния HfO2
high-melting oxide — окисел с высокой точкой плавления, тугоплавкий окисел
high-refractory oxide — высокоогнеупорный окисел
high-temperature resistant oxide — окисел, стойкий к высоким температурам; жаростойкий окисел
hot-pressed oxide — горячепрессованный окисел [окисный керамический материал]
hydrated oxide — гидроокись
iron oxide — 1) закись железа FeO 2) окись железа Fe2O3
lanthanum oxide — окись лантана La2O3
magnesium oxide — окись магния, магнезия MgO
magnetic oxide — магнитный окисел
manganese oxide — окись [закись] марганца MnO
manganic oxide — полуторная окись марганца Mn2O3
metallic oxide — 1) металлическая окись 2) окись [окисел] металла
mixed oxide — смешанный окисел
molybdenum oxide — одноокись молибдена MoO
molybdic oxide — окись молибдена, молибденовый ангидрид MoO3
molybdous oxide — одноокись молибдена MoO
multiphase oxide — многофазный окисел
neodimium oxide — окись неодима Nd2O3
nickel oxide — 1) закись никеля NiO (зелёный кристаллический порошок, применяется как зелёный пигмент для стекла и керамики и для получения других соединений никеля) 2) окись никеля Ni2O3 (серо-чёрный порошок, разлагается при +600°C; применяется в никель-кадмиевых аккумуляторов) 3) двуокись никеля NiO2 (чёрный порошок, очень нестабильна, сильный окислитель; применяется в аккумуляторах)
nickelic oxide — полуторная окись никеля Ni2O3 (серо-чёрный порошок, разлагается при +600°C; применяется в никель-кадмиевых аккумуляторов)
nickelous oxide — закись [окись] никеля NiO (зелёный кристаллический порошок, применяется как зелёный пигмент для стекла и керамики и для получения других соединений никеля)
nitric oxide — окись азота NO
nitrogen oxide — окись азота NO
nitrous oxide — закись азота N2O
ordered oxide — упорядоченный окисел
pernitric oxide — пероксоазотная [надазотная] кислота HO-O-NO2
plutonium oxide — окись плутония PuO2 (кубические коричневые кристаллы, применяется как топливо для ядерных реакторов) и Pu2O3
polycrystalline oxide — поликристаллический окисел
polydecamethylene oxide — полидекаметиленоксид
polyphenylene oxide — полифениленоксид
porous oxide — пористый окисел
powdered oxide — порошок окисла, порошковый [порошкообразный] окисел
propylene oxide — окись пропилена, пропиленоксид [-CH(CH3)-CH2-]O
pure oxide — чистый окисел
rare-earth oxide — окись редкоземельного элемента
rare-earth metal oxide — окись редкоземельного металла
refractory oxide — огнеупорный окисел
samarium oxide — окись самария Sm2O3
selenious oxide — двуокись селена, селенистый ангидрид SeO2
silicon oxide — 1) окись кремния SiO 2) двуокись кремния SiO2
silicyl oxide — силициловая окись, дисилоксан SiH3-O-SiH3
single oxide — моноокись, одноокись, однофазный окисел
single-crystal aluminum oxide — монокристаллическая окись алюминия Al2O3
sintering oxide — спекаемый окисел
strontium oxide — окись стронция SrO
superrefractory oxide — высокоогнеупорный окисел
tantalum oxide — окись тантала Ta2O5
tellurous oxide — двуокись теллура TeO2
thin-film ferrimagnetic oxide — тонкоплёночный ферримагнитный окисел
thorium oxide — окись [двуокись] тория ThO2
titanium oxide — одноокись [закись] титана TiO
trifluoroamine oxide — окись трифторамина O=NF3
tungsten oxide — окись вольфрама WO
tungstic oxide — трёхокись вольфрама WO3
uranium oxide — окись урана UO2
vanadium oxide — окись [закись] ванадия VO
yttrium oxide — окись иттрия Y2O3
zinc oxide — 1) окись цинка ZnO 2) цинковые белила
zirconium oxide — 1) полуторная окись циркония Zr2O3 2) двуокись циркония ZrO2
English-Russian dictionary of aviation and space materials > oxide
-
10 alloy
сплав; припой; легирующий элемент; примесь; сплавлять; легировать @acidproof [acid-resisting] alloy кислотостойкий [кислотоупорный] сплав @aerospace alloy сплав для авиационно-космической техники @age-hardenable [age-hardened] alloy дисперсионнотвердеющий [стареющий] сплав @aircraft alloy авиационный сплав @aircraft engine alloy сплав для авиационных двигателей @aircraft nonferrous alloy авиационный цветной сплав @aircraft quality alloy авиационный качественный сплав @air-hardening alloy самозакаливающийся сплав @aligned eutectic alloy ориентированный эвтектический сплав @alpha-beta alloy альфа-бета сплав (двухфазный сплав со смешанной гексагональной плотноупакованной и гранецентрированной кубической кристаллической решёткой) @alpha-titanium alloy альфа-титановый сплав @alpha-zirconium alloy альфа-циркониевый сплав @aluminide-coated columbium alloy сплав ниобия, покрытый алюминидом @aluminum alloy алюминиевый сплав @aluminum-aluminum oxide alloy сплав алюминия, дисперсноупрочнённый окисью алюминия, сплав системы алюминий — окись алюминия @aluminum-base alloy сплав на алюминиевой основе @aluminum-calcium alloy алюминиевокальциевый сплав @aluminum-cerium alloy алюминиевоцериевый сплав @aluminum-copper alloy алюминиевомедный сплав @aluminum-manganese alloy алгоминиевомарганцовистый сплав @aluminum-silicon alloy алюминиевокремнистый сплав, силумин @aluminum-uranium alloy алюминиевоурановый сплав @american alloy сплав на основе алюминия (содержащий 3% Cu, 1% Mn и 1% Mg) @americium alloy сплав америция @bearing alloy подшипниковый [антифрикционный] сплав @beryllium alloy сплав бериллия @beryllium-aluminum alloy бериллиевоалюминиевый сплав @beryllium-containing alloy сплав с содержанием [присадкой] бериллия @beryllium-copper alloy бериллиевомедный сплав @beryllium-filament-reinforced alloy сплав, армированный нитями бериллия @beryllium-magnesium alloy бериллиевомагниевый сплав @beryllium-nickel alloy бериллиевоникелевый сплав @beryllium-wire-reinforced aluminum alloy алюминиевый сплав, армированный бериллиевой проволокой @beryllium-wire-reinforced titanium alloy титановый сплав, армированный бериллиевой проволокой @beta-titanium alloy бета-титановый сплав @boron alloy сплав бора @boron-fiber-reinforced aluminum alloy алюминиевый сплав, армированный борволокном @cast alloy литейный сплав @cast high alloy литейный высоколегированный сплав @ceramic-metal alloy металлокерамический сплав @chrome-nickel alloy хромоникелевый сплав @chromium-base alloy сплав на основе хрома @chromium-magnesium oxide alloy сплав на основе хрома и окиси магния @chromium-niobium alloy хромониобиевый сплав @chromium-yttrium alloy хромоиттриевый сплав @coated nickel alloy сплав, покрытый никелем @cobalt-base wrought alloy деформируемый сплав на основе кобальта @cobalt-nickel alloy кобальтоникелевый сплав @cobalt-thoria alloy сплав кобальта с двуокисью тория @cobalt-thoria dispersion strengthened alloy сплав кобальта, дисперсноупрочнённого двуокисью тория @cobalt-tungsten alloy кобальтовольфрамовый сплав @columbium alloy ниобиевый сплав @columbium-hafnium alloy ниобиевогафниевый сплав @columbium-tin alloy ниобиевооловянный сплав @columbium-vanadium alloy ниобиевованадиевый сплав @columbium-zirconium alloy ниобиевоциркониевый сплав @constructional alloy конструкционный сплав @controlled eutectic alloy направленнозакристаллизованный эвтектический сплав @copper-base alloy сплав на основе меди @copper-beryllia alloy сплав меди с окисью бериллия @copper-beryllium alloy меднобериллиевый сплав @copper-nickel alloy медноникелевый сплав @corrosion-resistant alloy коррозионностойкий сплав @decorative aluminum alloy декоративный алюминиевый сплав @deformation-resistant alloy стойкий к деформациям [труднообрабатываемый] сплав @dispersion strengthened alloy дисперсноупрочнённый сплав @duralumin alloy дуралюминовый сплав, дуралюмин @electron-beam-refined alloy сплав, рафинированный электронным лучом @enamelled aluminum alloy эмалированный алюминиевый сплав @enamelled magnesium alloy эмалированный магниевый сплав @epoxy-phenolic alloy эпоксиднофенольная композиция @eutectic alloy эвтектический сплав @eutectic aluminum-nickel alloy эвтектический алюминиевоникелевый сплав @fiber-reinforced [filament-reinforced] alloy сплав, армированный волокном [нитью] @forging alloy ковочный сплав @gold-nickel alloy никелевый сплав с присадкой золота @hard(-facing) alloy твёрдый сплав @hastelloy alloy хастеллой (сплав на никелевой основе) @heat-resistant [heat-resisting] alloy теплостойкий [жаропрочный, жаростойкий] сплав @high alloy высоколегированный сплав @high-conductivity alloy сплав с высокой проводимостью @high-creep-resistant alloy сплав с высоким сопротивлением ползучести @highly complex alloy многокомпонентный сплав @high-melting(-point) alloy сплав с высокой точкой плавления, тугоплавкий сплав @high-melting-point brazing alloy тугоплавкий припой @high-modulus alloy высокомодульный сплав @high-nickel alloy сплав с высоким содержанием никеля @high-permeability alloy сплав с высокой магнитной проницаемостью @high-strength alloy высокопрочный сплав @high-strength forgeable alloy высокопрочный ковочный сплав @high-strength weldable alloy высокопрочный свариваемый сплав @high-strength wrought alloy высокопрочный деформируемый сплав @high-temperature alloy жаропрочный [жаростойкий] сплав @high-temperature fastener alloy жаропрочный [жаростойкий] крепёжный сплав @high-temperature oxidation-resistant alloy сплав, стойкий к окислению при высоких температурах @high-toughness alloy сплав с высокой вязкостью @iron-base austenitic alloy аустенитный сплав на основе железа @iron-chromium alloy железохромистый сплав @iron-nickel alloy железоникелевый сплав @irradiated alloy облучённый сплав @jet alloy жаропрочный [жаростойкий] сплав @light alloy лёгкий сплав @low-melting(-point) alloy сплав с низкой точкой плавления, легкоплавкий сплав @low-temperature wear-resistant alloy сплав, износостойкий в условиях низких температур @low-toughness alloy сплав с малой вязкостью @magnesium alloy магниевый сплав @magnesium-base alloy сплав на основе магния @magnesium-lithium alloy магниеволитиевый сплав @magnesium-manganese alloy магниевомарганцовый сплав @magnesium-molybdenum alloy магниевомолибденовый сплав @magnesium-nickel alloy магниевоникелевый сплав @magnesium-thorium alloy магниевоториевый сплав @magnesium-tungsten alloy магниевовольфрамовый сплав @magnesium-vanadium alloy магниевованадиевый сплав @magnesium-zirconium alloy магниевоциркониевый сплав @martensitic alloy сплав с мартенситной структурой @metal-ceramic alloy металлокерамический сплав @metalloceramic alloyed alloy металлокерамический легированный сплав @metal-metal-oxide alloy сплав системы металл — окисел металла @molybdenum [moly] alloy молибденовый сплав @molybdenum-base alloy сплав на основе молибдена @molybdenum-rhenium alloy молибденорениевый сплав @molybdenum-titanium alloy молибденотитановый сплав @molybdenum-titanium-zirconium alloy молибденотитаноциркониевый сплав @molybdenum-tungsten alloy молибденовольфрамовый сплав @molybdenum-wire-reinforced-titanium alloy титановый сплав, армированный молибденовой проволокой @molybdenum-zinc alloy молибдено-цинковый сплав @monel alloy сплав монель, монель-металл @multicomponent alloy многокомпонентный сплав @multiphase alloy многофазный сплав @nickel-aluminum alloy никельалюминиевый сплав @nickel-aluminum oxide alloy сплав никеля, упрочнённого окисью алюминия, никель, упрочнённый частицами окиси алюминия @nickel-base alloy сплав на основе никеля @nickel-chromium alloy никельхромовый сплав @nickel-cobalt alloy никелькобальтовый сплав @nickel-manganese alloy никельмарганцовый сплав @nickel-thorium-oxide alloy сплав никеля, упрочнённый окислом тория @nickel-titanium alloy никельтитановый сплав @nickel-tungsten alloy никельвольфрамовый сплав @niobium-aluminum alloy ниобиевоалюминиевый сплав @niobium-base alloy сплав на основе ниобия @niobium-titanium alloy ниобиевотитановый сплав @niobium-zirconium alloy ниобиевоциркониевый сплав @nuclear reactor alloy сплав для ядерных реакторов @onions alloy легкоплавкий сплав @ordered alloy упорядоченный сплав, сплав с упорядоченной структурой @oxide-dispersion-strengthened alloy сплав, упрочненный дисперсными частицами окисла @platinum-clad tungsten-rhenium alloy вольфраморениевый сплав, плакированный платиной @polymeric alloy полимерная композиция @precipitate [precipitation-hardened] alloy дисперсионнотвердеющий сплав @pyrolytic-graphite-boron alloy сплав пирографита с бором @randomly solidified eutectic alloy нeупорядоченнозакристаллизованный эвтектический сплав @refractory alloy тугоплавкий сплав @refractory metal alloy сплав тугоплавкого металла @rivet aluminum alloy алюминиевый заклёпочный сплав @rivet duralumin alloy дуралюминовый заклёпочный сплав @secondary aluminum alloy вторичный [переплавленный] алюминиевый сплав @self-lubricating alloy самосмазывающийся сплав @silicon alloy сплав кремния @silicone-phenolic alloy силиконофенольная композиция @silicon-fiber-reinforced aluminum alloy алюминиевый сплав, армированный волокном кремния @single phase alloy однофазный сплав @sintered alloy спеченный сплав @space age alloy сплав для космической техники @special-purpose alloy сплав специального назначения @spring alloy пружинный сплав @stainless alloy нержавеющий сплав @stainless-steel alloy нержавеющая сталь @stainless-steel-wire-reinforced aluminum alloy алюминиевый сплав, армированный проволокой из нержавеющей стали @stain-resistant alloy коррозионностойкий сплав @strain-hardened alloy сплав, упрочнённый нагартовкой @structural alloy конструкционный сплав @superconducting alloy сверхпроводящий сплав @superlattice alloy упорядочивающийся сплав @superplastic alloy сверхпластичный сплав @superpure alloy сплав сверхвысокой чистоты @tailored alloy сплав с заданными свойствами @tailor-made damping alloy сплав с заданными демпфирующими свойствами @tantalum-base alloy сплав на основе тантала @tantalum-tungsten-hafnium-oxide alloy танталовольфрамовый сплав с окисью гафния @TD-cobalt alloy кобальтовый сплав, дисперсноупрочнённый двуокисью тория, TD кобальтовый сплав @TD-cobalt-base alloy сплав на основе кобальта, дисперсноупрочнённый двуокисью тория @TD-nickel-chrome alloy хромоникелевый сплав, дисперсноупрочнённый двуокисью тория @textured alloy текстурованный сплав @thermoelectric alloy термоэлектрический сплав @thermomagnetic alloy термомагнитный сплав @thoria-strengthened-cobalt-base alloy сплав на основе кобальта, упрочненный двуокисью тория @thoriated alloy торированиый сплав @thorium-magnesium alloy ториевомагниевый сплав @tin-base antifriction alloy антифрикционный сплав на основе олова, баббит @titanium-aluminum-cobalt alloy титаноалюминиевокобальтовый сплав @titanium-aluminum-oxide alloy сплав титана, упрочненный окисью алюминия @titanium-base alloy сплав на основе титана @tungsten-base alloy сплав на основе вольфрама @tungsten-rhenium-thoria alloy вольфраморениевый сплав с двуокисью тория @tungsten-thoria alloy сплав вольфрама с двуокисью тория @tungsten-thoria-dispersion-strengthened alloy вольфрамовый сплав, дисперсноупрочненный двуокисью тория @tungsten-thorium-oxide alloy сплав вольфрама с (дву)окисью тория @turbine engine alloy сплав для газотурбинных [турбовинтовых] двигателей @ultraclean alloy сплав сверхвысокой чистоты @ultra-high-strength alloy сверхвысокопрочный сплав @unidirectionally solidified eutectic alloy направленнозакристаллизовавшийся эвтектический сплав @vacuum-melted alloy сплав вакуумной плавки @vanadium-base alloy сплав на основе ванадия @vanadium-technetium alloy ванадиетехнециевый сплав @vane alloy лопаточный сплав, сплав для лопаток @wear-resistant alloy износостойкий сплав @weldable alloy свариваемый сплав @whisker-reinforced alloy сплав, армированный нитевидными кристаллами @wire-reinforced alloy сплав, армированный проволокой @wrought alloy деформируемый [термообработанный] сплав @zinc die casting alloy штамповый литейный цинковый сплав @Англо-русский словарь по авиационно-космическим материалам > alloy
-
11 powder
1. порошок2. пудра3. порох5. размельчать, превращать в порошок6. опудриватьacrylic molding powder — акриловый пресс-порошок
activated powder — активированный порошок
adhesion reducing powder — противосклеивающая пудра
adhesive powder — клеевой порошок, порошковый клей
alloy powder — порошок из сплава
alloyed-metal powder — порошок легированного металла
alumina powder — глинозёмный порошок, порошок окиси алюминия
alumina-chromium powder — глинозёмно-хромовый порошок
aluminum powder — алюминиевая пудра, алюминиевый порошок
aluminum-nitride powder — порошок нитрида алюминия
aluminum-silicon powder — алюминиево-кремнистый порошок
antimony powder — сурьмяный порошок
asbestos powder — асбестовый порошок
atomized powder — тонко измельчённый порошок, пудра
atomized bronze powder — бронзовая пудра
ball powder — сферический порошок
backelite powder — бакелитовый порошок
barium-ferrite powder — порошок феррита бария
barium-titanate powder — порошок титаната бария
berillia powder — порошок окиси бериллия
beryllium powder — бериллиевый порошок
beryllium-copper powder — медно-бериллиевый порошок
bismuth powder — порошок висмута
black powder — чёрный [дымный] порох
blended powder — порошок из смеси, смесевой порошок
blue powder — пусьера, цинковая пыль, порошок цинка
bonding powder — связующий порошок
boron powder — порошок бора
boron-carbide powder — порошок карбида бора
boron-nitride powder — порошок нитрида бора
brass powder — порошок латуни
bronze powder — порошок бронзы
cadmium powder — порошок кадмия
cadmium-sulfide powder — порошок сульфида кадмия
calcium-silicide powder — порошок силицида кальция
capacitor-grade powder — конденсаторный порошок
carbide powder — карбидный порошок
carbonyl powder — карбонильный порошок
carbonyl-iron powder — порошок карбонильного железа
carbonyl-molybdenum powder — порошок карбонильного молибдена
carbonyl-nickel powder — порошок карбонильного никеля
casting powder — литое твёрдое ракетное топливо, литой порох
cementing powder — порошок для цементации, цементирующий порошок
ceramic powder — керамический порошок
chromium powder — порошок хрома
chromium-boride powder — порошок борида хрома
chromium-coated powder — порошок, покрытый хромом
chromium-coated beryllium powder — порошок бериллия, покрытый хромом
chromium-silicide powder — порошок силицида хрома
coarse powder — крупнозернистый порошок
coated powder — порошок с покрытием
cobalt powder — кобальтовый порошок
cobalt-base-alloy powder — порошок из сплава на основе кобальта
cobalt-chromium-tungsten powder — порошок из кобальт-хром-вольфрамового сплава
cobalt-ferrite powder — порошок кобальтового феррита
cobalt-nickel powder — кобальто-никелевый порошок
combustible powder — горючий порошок, порох
commercial atomized aluminum powder — техническая алюминиевая пудра
compacted powder — прессованный порошок
composite powder — 1) композиционный порошок 2) смесевой порох
composite-modified casting powder — смесевой модифицированный литой порох
consolidating metal powder — уплотняющийся металлический порошок
copper powder — медный порошок
copper-alloy powder — порошок медного сплава
copper-beryllium-alloy powder — порошок медно-бериллиевого сплава
copper-nickel powder — медно-никелевый порошок
dendrite powder — дендритный порошок
diamond powder — алмазный порошок [крошка]
double-base casting powder — двухосновное литое твёрдое ракетное топливо
dry lubricant powder — порошок для сухой смазки
dry magnetic powder — сухой магнитный порошок
ductile powder — вязкий [пластичный] порошок
electrolytic powder — электролитический порошок
electroscopic powder — электроскопический порошок
ероху powder — эпоксидный порошок
epoxy-novolac powder — эпоксидно-новолачный порошок
epoxy-resin powder — порошок из эпоксидной смолы
fast-burning powder — быстро горящий порох
ferrite powder — ферритовый порошок
ferrous powder — железистый порошок
fine powder — тонкий [мелкозернистый] порошок
flake powder — чешуйчатый порошок
fluorescent powder — флуоресцентный [люминесцентный] порошок
fused-quartz powder — порошок плавленого кварца
glass powder — стеклянный порошок
globular powder — сферический порошок
gold powder — порошок золота
grafted-nylon powder — порошок привитого найлона
granular powder — гранулированный порошок
grinding powder — шлифовальный порошок
hafnium powder — порошок гафния
hafnium-carbide powder — порошок карбида гафния
hard-brittle powder — твёрдый хрупкий порошок
hard-facing powder — порошок для твёрдой облицовки, твёрдый облицовочный порошок
heat-treated powder — термообработанный порошок
high-compressibility powder — высокоуплотняемый порошок
high-density powder — высокоплотный порошок
high-dispersed powder — высокодисперсный порошок
high-purity powder — порошок высокой ( степени) чистоты
high-strength powder — высокопрочный порошок
infiltrated powder — пропитанный порошок
insulating powder — изоляционный порошок
iron powder — железный порошок
iron-cobalt powder — железо-кобальтовый порошок
iron-nitride-carbide powder — композиционная смесь порошка из нитрида и карбида железа
iron-oxide powder — порошок окиси железа
isostatically pressing powder — равномерно спрессованный порошок
lead powder — 1) свинцовый порошок 2) графитовый порошок
lead-ferrite powder — порошок свинцового феррита
low-alloy-steel powder — порошок из низколегированной стали
low-oxide powder — малоокисный порошок
magnesium powder — порошок магния
manganese powder — порошок марганца
metallic powder — металлический порошок
microfine powder — микротонкий порошок
milled powder — молотый порошок
molding powder — пресс-порошок, формовочный [прессовочный] порошок
molybdenum powder — порошок молибдена
molybdenum-boron powder — боромолибденовый порошок
molybdenum-disulfide powder — порошок дисульфида молибдена
molybdenum-silicide powder — порошок силицида молибдена
nickel powder — никелевый порошок
nickel-aluminide powder — порошок алюминида никеля
nickel-iron powder — железо-никелевый порошок
nickel-silver powder — никель-серебряный порошок
niobium-diselenide powder — порошок диселенида ниобия
nitroglycerine powder — нитроглицериновый порох
nonferrous powder — порошок цветного металла
nonhydroscopic powder — негигроскопический порох
nonmetallic powder — неметаллический порошок
non-spherical powder — несферический порошок
nylon powder — найлоновый порошок
oxide powder — порошок окисла, окисный [оксидный] порошок
phenolformaldehyde powder — фенолформальдегидный порошок
phosphor powder — порошок люминофора
photoconductive cadmium-sulfide powder — порошок сульфида кадмия со свойствами фотопроводимости
plastic powder — пластмассовый порошок
platinum powder — порошок платины
polishing powder — полировальный порошок
polycarbonate powder — поликарбонатный порошок
polycrystalline powder — поликристаллический порошок
polyester powder — полиэфирный порошок
polyethylene powder — полиэтиленовый порошок
polymeric powder — полимерный порошок
polyolefin powder — порошок полиолефина
pre-alloyed atomized powder — предварительно легированная пудра
pre-alloyed metal powder — предварительно легированный металлический порошок
pre-alloyed solder powder — предварительно легированный паяльный порошок
pre-alloyed tungsten-rhenium powder — предварительно легированный порошок из вольфрамо-рениевого сплава
pre-alloying powder — предварительно легируемый порошок
precoated powder — предварительно покрытый порошок
premixed powder — предварительно смешанный порошок
press powder — пресс-порошок
pressed powder — 1) прессованный порох 2) прессованный порошок
propellant powder — ракетный порох
pure powder — чистый порошок
pyrophoric powder — пирофорный порошок
quartz crystal powder — кварцевый кристаллический порошок
refractory powder — тугоплавкий [огнеупорный] порошок
reinforcing powder — армирующий порошок
rhenium powder — порошок рения
rhenium-alloy powder — порошок из сплава рения
rubber powder — порошкообразный каучук
self-bonding tungsten-carbide powder — самосвязывающийся порошок карбида вольфрама
self-luminous plastic powder — самосветящийся пластмассовый порошок
silica powder — порошок двуокиси кремния, кварцевый порошок
silicon-boron powder — борокремниевый порошок
silicone-epoxy powder — ( композиционный) эпоксидно-кремнийорганический порошок
silicon-nitride powder — порошок нитрида кремния
silver powder — порошок серебра
silver-coated copper powder — медный порошок, покрытый серебром
single-base casting powder — одноосновное литое твёрдое ракетное топливо
sinterable powder — спекаемый порошок
sintered powder — спечённый порошок
slow-burning powder — медленно-горящий порох
smokeless powder — бездымный порох
soft powder — мягкий [пластичный] порошок
solder powder — паяльный порошок
solid-solution alloy powder — порошок из твёрдого раствора сплава
spherical powder — сферический порошок
stainless-steel powder — порошок нержавеющей стали
strontium powder — порошок стронция
submicron powder — порошок с зёрнами субмикронного размера
sub-sieve powder — тонкий порошок ( мельче 44 мкм)
superfine powder — особо тонкий порошок ( мельче 10 мкм)
surface-coated powder — порошок с поверхностным покрытием
talk powder — 1) молотый тальк 2) тальковая пудра
tantalum powder — порошок тантала
tantalum-boride powder — порошок борида тантала
tantalum-silicide powder — порошок силицида тантала
temperature-sensitive powder — термочувствительный порошок
thermosetting powder — термореактивный порошок
titanium powder — порошок титана
titanium-borosilicate powder — порошок боросиликата титана
titanium-hydride powder — порошок гидрида титана
titanium-silicide powder — порошок силицида титана
tungsten powder — порошок вольфрама
tungsten-boride powder — порошок борида вольфрама
tungsten-carbide powder — порошок карбида вольфрама
tungsten-silicide powder — порошок силицида вольфрама
ultrafine powder — сверхтонкий [ультратонкий] порошок ( мельче 2 мкм)
unalloyed aluminum powder — нелегированный алюминиевый порошок
unpressed powder — непрессованный порошок
uranium-dioxide powder — порошок двуокиси урана
urea-formaldehyde molding powder — мочевино-формальдегидный формовочный порошок
vanadium powder — порошок ванадия
vanadium-boride powder — порошок борида ванадия
vanadium-silicide powder — порошок силицида ванадия
vibratory-compacted powder — вибрационно-уплотнённый порошок
vitreous powder — 1) стеклянный порошок 2) фритта
vitreous carbon powder — порошок стекловидного углерода
welding powder — сварочный порошок, флюс для сварки
zinc powder — порошок цинка, пусьера, цинковая пыль
zirconium powder — порошок циркония
zirconium-oxide-titanium powder — смесевой порошок из окиси циркония и титана
zirconium-silicide powder — порошок силицида циркония
English-Russian dictionary of aviation and space materials > powder
-
12 composite
1. композиционный материал, композиция, композит (see also composition and compound)2. смесь3. композиционный, составной, сложныйablating composite — абляционный композиционный материал
ablative composite — абляционный композиционный материал
ablative elastomer composite — абляционный композиционный эластомерный материал, композиционный эластомер с абляционными свойствами
advanced composite — перспективный композиционный материал
aircraft composite — авиационный композиционный материал
aligned composite — упорядоченный композиционный материал
all-metal composite — цельнометаллический композиционный материал
alumina-base composite — композиционный материал на основе окиси алюминия
alumina-whisker-nickel-fiber composite — композиционный материал из нитевидных кристаллов сапфира и нитей никеля
aluminum-alumina composite — композиционный материал из алюминия, упрочнённого окисью алюминия
aluminum-alumina whisker composite — композиционный материал из алюминия, армированного нитевидными кристаллами сапфира
aluminum-aluminum-nickelide composite — композиционный материал из алюминия и никелида алюминия
aluminum-aluminum-oxide sandwich composite — композиционный слоистый материал из алюминия, упрочнённого окисью алюминия
aluminum-beryllium composite — композиционный материал из алюминия и бериллия
aluminum-graphite composite — алюминиево-графитовый композиционный материал
aluminum matrix composite — композиционный материал с алюминиевой матрицей
aluminum-stainless-steel composite — композиционный материал из алюминия и нержавеющей стали
aluminum-steel-wire composite — композиционный материал на основе алюминия, армированного стальной проволокой
aluminum wool alumina-whisker composite — композиционный материал на основе алюминия, упрочнённого ватой из нитевидных кристаллов сапфира
armor composite — композиционная броня
beryllium-wire aluminum alloy matrix composite — композиционный материал с матрицей из алюминиевого сплава, армированного бериллиевой проволокой
beryllium-wire ероху composite — эпоксипласт, армированный бериллиевой проволокой; эпоксидный бериллепластик
beryllium-wire plastic composite — композиционный материал на основе пластмассы, армированный бериллиевой проволокой; бериллепластик
biaxially oriented composite — композиционный материал, ориентированный в двух направлениях
boron aluminum alloy matrix composite — композиционный материал на основе матрицы из алюминиевого сплава и борволокнистого наполнителя
boron-epoxy composite — эпоксидный боропластик
boron fibrous composite — композиционный материал на основе борволокна
boron filament composite — композиционный материал на основе борволокна
boron-metal composite — борметаллический композиционный материал
boron-nickel composite — борникелевый композиционный материал
boron-organic composite — борорганический композиционный материал
boron-reinforced polyimide composite — полиимидный пластик, армированный борволокном; полиимидный боропластик
boron-reinforced resin composite — боропластик
borsic-aluminum composite — композиционный материал из алюминия, армированного волокном борсика
borsic-titanium-aluminum composite — алюминиево-титановый композиционный материал, армированный волокном борсика
carbon base fabric reinforced composite — 1) композиционный материал, армированный углеродной тканью 2) углетекстолит
carbon-carbon composite — композиция углерод-углерод
carbon-cloth composite — 1) композиционный материал на основе углеродной ткани 2) углетекстолит
carbon-epoxy composite — эпоксидный углепластик
carbon-fabric composite — 1) композиционный материал на основе углеродной ткани 2) углетекстолит
carbon-fabric-reinforced ероху plastic composite — эпоксипласт, армированный углеродной тканью; эпоксидный углетекстолит
carbon-fabric-reinforced phenolic plastic composite — фенопласт, армированный углеродной тканью; фенольный углетекстолит
carbon-fiber ероху composite — эпоксидный углепластик
carbon-fiber-reinforced resin composite — пластмассовый композиционный материал, армированный углеродным волокном
carbon-filament-reinforced resin composite — пластмассовый композиционный материал, армированный углеродным волокном
carbon-fiber-metal composite — композиционный материал на основе металла, армированного углеродным волокном
carbon-polyimide composite — полиимидный углепластик
cellular sandwich composite — композиционный слоистый материал с сотовым заполнителем
ceramic composite — керамический композиционный материал, композиционная керамика
ceramic-fiber-metal composite — металл, армированный керамическим волокном
ceramic-matrix composite — композиционный материал на основе керамической матрицы
ceramic-metal composite — металлокерамический композиционный материал [композиция]
ceramic-whisker composite — композиционный материал, армированный керамическими нитевидными кристаллами
charred plastic composite — обугленный пластмассовый композиционный материал
charring phenolic composite — обугливающийся композиционный фенопласт
clad metal composite — композиционный плакированный металл
cobalt-base superalloy matrix composite — композиционный материал с матрицей из сверхпрочного кобальта
cobalt-thornel composite — композиционный материал на основе кобальта, армированного графитовым волокном «торнел»
columbium-columbium carbide eutectic composite — эвтектический композиционный материал из ниобия и карбида ниобия
continuous-fiber composite — композиционный материал, армированный непрерывным волокном
copper-alumina dispersion strengthened composite — композиционный материал из меди, дисперсно-упрочнённой окисью алюминия
copper-infiltrated tungsten composite — 1) композиционный материал на основе вольфрама, пропитанного медью 2) вольфрам, пропитанный медью
copper-tungsten particle composite — композиционный материал из меди и вольфрамовых частиц
3-D composite — композиционный материал с трёхмерной ориентацией наполнителя
deformable particulate composite — деформируемый композиционный материал, армированный частицами
discontinuous fiber reinforced composite — композиционный материал, армированный коротким [штапельным] волокном
dispersoid composite — композиционный материал, упрочнённый дисперсными частицами
ductile-matrix composite — композиционный материал с пластичной матрицей
ероху fiber-glass composite — эпоксидный стеклопластик
eutectic-alloy composite — эвтектический композиционный материал, эвтектика
explosive-bonded composite — композиционный материал, полученный методом взрыва
explosive-bonded wire-reinforced sheet composite — листовой композиционный материал, армированный проволокой методом взрыва
fabric-reinforced plastic composite — композиционный пластик, армированный тканью; текстолит
fibered composite — волокнистый композиционный материал, волокнит
fiber-glass ероху filament wound composite — эпоксидный стеклопластик, полученный методом намотки нити
fiber-reinforced composite — композиционный материал, армированный волокном
fiber-reinforced sintered composite — спечённый композиционный материал, армированный волокном
fibrous composite — волокнистый композиционный материал
fibrous-reinforced composite — композиционный материал, армированный волокном
fibrous-reinforced filamentary composite — композиционный материал, армированный волокном
filamentary composite — волокнистый композиционный материал, волокнит
filament-wound composite — композиционный материал, полученный намоткой волокна; намоточная композиция
filled polymer composite — композиционный материал с полимерным наполнителем
flake composite — композиционный материал, армированный чешуйками
fluorocarbon composite — фторуглеродистый композиционный материал
glass composite — стеклокомпозиционный материал, стеклокомпозиция
glass-fiber composite — стеклопластик
glass-flake-reinforced resin composite — композиционный пластик, армированный стеклянными чешуйками
glass-plastic composite — стеклопластик
glass-polymer composite — стеклопластик
glass-reinforced thermoplastic composite — термопластичный стеклопластик
glass-reinforcing thermosetting composite — термореактивный стеклопластик
glass-resin composite — стеклопластик
graphite-base refractory composite — огнеупорный композиционный материал на основе графита
graphite-epoxy composite — эпоксидный графитопластик
graphite-fabric-reinforced plastic composite — пластик, армированный графитовой тканью; графито-текстолит
graphite-fiber ероху resin matrix composite — эпоксидный графитопластик
graphite-fiber reinforced ероху resin matrix composite — композиционный материал с матрицей из эпоксидной смолы, армированной графитовым волокном; эпоксидный графитопластик
graphite-filament-reinforced epoxy composite — эпоксипласт, армированный графитовым волокном
heat-resistant composite — теплостойкий композиционный материал
heat-shield composite — теплозащитный композиционный материал
high-heat resistant composite — жаростойкий композиционный материал
high-modulus composite — высокомодульный композиционный материал
high-performance composite — композиционный материал с высокими характеристиками
high-strength composite — высокопрочный композиционный материал
high-temperature composite — высокотемпературный [жаропрочный] композиционный материал
high-whisker volume composite — композиционный материал, армированный большим количеством ( по объёму) нитевидных кристаллов
hollow glass-fiber composite — композиция из полого стекловолокна
honycomb composite — композиционный материал с сотовым заполнителем
hot-pressed composite — горячепрессованный композиционный материал
hypereutectic composite — заэвтектическая композиция
inert-filler composite — композиция с инертным наполнителем
infiltrated composite — пропитанный композиционный материал
lamellar composite — слоистый композиционный материал
laminated composite — слоистый композиционный материал
layered composite — слоистый композиционный материал
light-alloy matrix composite — композиционный материал на основе матрицы из лёгкого сплава
liquid-phase sintered composite — композиционный материал, полученный спеканием через жидкую фазу
low-void polyimide composite — полиимидный композиционный материал с малой пористостью
material composite — композиционный материал
metal composite — металлический композиционный материал
metal-ceramic composite — металлокерамический композиционный материал
metal-fiber composite — металловолокнистый композиционный материал
metal-filled metal composite — композиционный материал из металлической матрицы с металлическим наполнителем
metal flake composite — композиционный материал, упрочнённый металлическими чешуйками
metal-impregnated graphite composite — композиционный материал из графита, пропитанного металлом
metallic matrix composite — композиционный материал с металлической матрицей
metal-metal composite — композиция металл-металл
metal-oxide composite — металло-окисный композиционный материал, композиция из металла и окисла
metal oxide dispersion composite — композиционный материал из металла, упрочнённого дисперсными частицами окисла
mica-flake composite — композиционный материал, упрочнённый слюдяными чешуйками
molded composite — 1) прессованный композиционный материал 2) пластмасса 3) волокнит
multifunctional laminate composite — многофункциональный слоистый композиционный материал
multilayer radiation-shield composite — многослойный композиционный материал для защиты от радиации
nondeformable particulate composite — композиционный материал, армированный недеформируемыми частицами
nonmetallic composite — неметаллический композиционный материал
nonmetallic fibrous reinforced metal composite — композиционный материал на основе металла, армированного неметаллическим волокном
nonmetallic-nonmetallic composite — композиционный материал на основе неметаллической матрицы с неметаллическим наполнителем
nylon-reinforced composite — композиционный материал, армированный найлоном
organic matrix composite — композиционный материал с органической матрицей
oriented-fibrous composite — композиционный материал с ориентированными волокнами
oriented-whisker composite — композиционный материал с ориентированными нитевидными кристаллами
oxidation-resistant graphite base composite — композиционный материал на основе графита, стойкий к окислению
particle-reinforced composite — композиционный материал, армированный частицами
passive transpiration cooled high-heat resistance composite — жаропрочный композиционный материал с пассивным испарительным охлаждением
phenolic composite — фенольная композиция [компаунд]
photoelastic composite — композиционный материал с фотоупругими свойствами
plasma sprayed alumina-titania composite — композиционный материал из плазменно-напылённых окислов алюминия и титана
plastic composite — композиция на основе полимеров, композиционный пластик
Pluton-reinforced composite — композиционный материал, армированный углеродным волокном марки «плутон»
polyester fiber-glass composite — полиэфирный стеклопластик
polyimide composite — композиционный материал на основе полиимида
polyisobutylene-glass-bead composite — композиционный материал из полиизобутилена и стеклянных шариков
polyphenylene composite — композиционный полифениленопласт
polyphenylene-carbon-reinforced composite — полифениленовый углепластик
powder-phenolic-nylon composite — композиционный материал из фенольного порошка и найлона
pressed-foil composite — композиционный материал из прессованной фольги
pseudo-isotropic composite — псевдоизотропный композиционный материал
refractory composite — 1) тугоплавкий композиционный материал 2) огнеупорная смесь
refractory-containing composite — композиция, содержащая тугоплавкий материал
reinforced composite — упрочнённый [армированный] композиционный материал
reinforced-metal composite — композиционный материал, армированный металлом
resin matrix composite — композиционный материал на основе смоляной матрицы, композиционный пластик
resin-rubber composite — композиционный материал из смолы и каучука
sandwich-type composite — композиционный слоистый материал с заполнителем, композиционный материал типа «сандвич»
shaped-fiber composite — композиционный материал с профильными волокнами
single crystal flake reinforced composite — композиционный материал, армированный монокристаллическими чешуйками
stainless-steel-duralumin composite — композиционный материал на основе дуралюмина и нержавеющей стали; дуралюмии, упрочнённый нержавеющей сталью
structural composite — конструкционный композиционный материал
tailor-made composite — композиционный материал с заданными свойствами
tape-reinforced composite — композиционный материал, армированный лентой
thermally stable resin composite — термически устойчивый композиционный пластик [материал на основе смолы]
thermal shock-resistant composite — композиционный материал, стойкий к термическому удару
thermoplastic composite — термопластичный композиционный материал, композиционный термопластик
thermosetting composite — термореактивный композиционный материал; композиционный термореактивный пластик
three-phase glass-bubble composite — трёхфазный композиционный материал с наполнителем из стеклосфер [стеклошариков]
time-dependent composite — композиционный материал с изменяющимися по времени свойствами
two-phase composite — двухфазная композиция
unidirectional composite — однонаправленный композиционный материал
whisker composite — композиционный материал на основе нитевидных кристаллов [усов]
wood-plastic composite — композиционный древопластик
woven fabric composite — композиционный материал из плетёной ткани
English-Russian dictionary of aviation and space materials > composite
-
13 metal-alumina-oxide semiconductor
Универсальный англо-русский словарь > metal-alumina-oxide semiconductor
-
14 MAOS
metal-alumina-oxide semiconductor - МАОП-структура; МОП-структура с изоляцией из окиси кремния и окиси алюминия; структура металл-оксид алюминия-оксид-полупроводник; структура типа металл-оксид алюминия-полупроводник -
15 alumina ceramics
1) Техника: алюмооксидная керамика, глинозёмистая керамика2) Строительство: кремнезёмная керамика3) Электроника: керамика из окиси алюминия, корундовая керамика4) Космонавтика: керамика на основе окиси алюминия -
16 activated alumina desiccant
сорбент из активированной окиси алюминия- одна из форм окиси алюминия, эффективно используемая в качестве материала для поглощения влаги.
Англо-русский словарь по кондиционированию и вентиляции > activated alumina desiccant
-
17 activated alumina desiccant
сорбент из активированной окиси алюминия- одна из форм окиси алюминия, эффективно используемая в качестве материала для поглощения влаги.
English-Russian dictionary of terms for heating, ventilation, air conditioning and cooling air > activated alumina desiccant
-
18 paint
1. краска2. окраска3. красить4. окрашиватьabrasion-resistant paint — износостойкая краска
acid-proof paint — кислотостойкая [кислотоупорная] краска
acid-resistant paint — кислотоупорная [кислотостойкая] краска
acid-seal paint — кислотостойкая [кислотоупорная] краска
acoustic paint — звукопоглощающая краска
acrylic paint — акриловая краска
acrylic-ester paint — акрилоэфирная краска
acrylic-nitrосеllulose paint — акрило-нитроцеллюлозная краска
alkali-metal-silicate paint — краска на силикате щелочных металлов
alkyd paint — алкидная краска
alkyd emulsion paint — алкидная эмульсионная краска
aluminum paint — алюминиевая краска
aluminum-acrylic paint — алюминиево-акриловая краска
aluminum oxide-base paint — краска на основе окиси алюминия
aluminum-pigmented acrylic paint — акриловая краска, пигментированная алюминием
aluminum-pigmented silicone- alkyd paint — силиконо-алкидная краска, пигментированная алюминием
aluminum-silicate paint — краска из силиката алюминия
anticorrosive paint — противокоррозионная краска
antifouling paint — необрастающая краска
antinoise paint — звукопоглощающая краска
antiradar paint — противорадиолокационная краска
antirusting paint — коррозионно-стойкая [стойкая к ржавлению] краска
asphalt paint — асфальтовая краска
bitumen paint — битумная краска
black paint — чёрная краска
ceramic paint — керамическая краска
chameleon-like paint — цветоизменяющая краска ( под действием тепла и света)
chemical resistant paint — химически стойкая краска
chemical resisting paint — химически стойкая краска
chlorinated rubber paint — хлоркаучуковая краска
chromium-oxide-base paint — краска на основе окиси хрома
conducting silver paint — проводящая серебряная краска
corrosion-inhibiting paint — противокоррозионная краска
corrosion-resistant paint — коррозионностойкая краска
distemper paint — клеевая краска
enamel paint — эмалевая краска, ( лаковая) эмаль
ероху paint — эпоксидная краска
filling paint — шпатлёвка
fire retardant paint — огнестойкая [пламезадерживающая] краска
flame retardant paint — пламезадерживающая [огнестойкая] краска
fluorescent paint — флуоресцентная [люминесцентная, светящаяся] краска
fluorocarbon paint — фторуглеродистая краска
formaldehyde-resin-base paint — краска на основе формальдегидной смолы
fungus-resistant paint — грибостойкая краска
glycerol-phthalate paint — глицерин-фталатная краска
graphite paint — графитовая краска
heat-indicating paint — термоиндикаторная краска
heat-reflecting paint — теплоотражающая краска
heat-resistant paint — теплостойкая краска
heat-resisting paint — теплостойкая краска
high-heat resistant paint — жаростойкая краска
high-temperature resistant paint — жаростойкая краска
high-temperature conductive paint — краска с высокой теплопроводностью
indicating temperature paint — термоиндикаторная краска
inorganic paint — неорганическая краска
insulating paint — изоляционная краска
laser-sensitive paint — краска, чувствительная к лазерному излучению
luminescent paint — люминесцентная [светящаяся] краска
marine paint — морская краска
metallic paint — металлическая краска
methyl-silicone paint — метилсиликоновая краска
mineral paint — минеральная краска
mold-resistant paint — грибостойкая краска
nitrocellulose paint — нитрокраска, нитролак
nonflammable paint — невоспламеняющаяся краска
oil paint — масляная краска
oilproof paint — маслостойкая краска
opaque paint — непрозрачная краска
organic paint — органическая краска
phosphorescent paint — фосфоресцирующая краска
photoconductive paint — фотопроводимая краска
pigmented paint — пигментированная краска
plastic-base paint — краска на основе пластмасс
polystyrene paint — полистирольная краска
polyurethane paint — полиуретановая краска
polyvinyl-acetate paint — поливинил-ацетатная краска
priming paint — 1) лакокрасочный грунт 2) грунтовочная краска
protective paint — защитная краска
refractory paint — огнеупорная краска
resin paint — краска на смолах
rust-resistant paint — коррозионно-стойкая [стойкая к ржавлению] краска
silicate paint — силикатная краска
silicone paint — кремнийорганическая краска
silicone-aluminum paint — силиконо-алюминиевая краска
silver paint — серебряная краска
sound-absorbing paint — звукопоглощающая краска
synthetic-resin paint — краска на синтетических смолах
teflon-filled urethane paint — уретановая краска с тефлоновым наполнителем
temperature-indicating paint — термоиндикаторная краска
thermoindicator paint — термоиндикаторная краска
temperature-sensitive paint — термочувствительная краска
thermal control paint — терморегулируемая краска
thermoprene paint — термопреновая краска
thermosensitive paint — термочувствительная краска
thixotropic paint — тиксотропная краска
thorium-dioxide paint — краска из двуокиси тория
titanium-dioxide paint — краска из двуокиси титана
trichlorethylene paint — трихлорэтиленовая краска
undercoating paint — грунтовочная краска [покрытие]
varnish paint — 1) лаковая краска 2) эмалевая краска
water-reducible paint — водоотталкивающая краска
water-repellant paint — водоотталкивающая краска
water-resistant paint — водостойкая краска
water-soluble paint — водорастворимая краска
water-thinnable paint — водорастворимая краска
weatherproof paint — атмосферостойкая краска
white paint — белая краска
zinc-chromate paint — хромато-цинковая краска
zinc-silicate paint — силикатно-цинковая краска
zirconium-dioxide-pigmented paint — краска, пигментированная двуокисью циркония
English-Russian dictionary of aviation and space materials > paint
-
19 aluminum hydrate
2) Силикатное производство: гидроксид алюминия3) Парфюмерия: гидрат алюминия косметический краситель4) Полимеры: гидрат окиси алюминия -
20 hydrated alumina
2) Силикатное производство: гидроксид алюминия3) Полимеры: гидратированная окись алюминия
См. также в других словарях:
Окиси — Оксид (окисел, окись) соединение химического элемента с кислородом, в котором сам кислород связан только с менее электроотрицательным элементом. Химический элемент кислород по электроотрицательности второй после фтора, поэтому к оксидам… … Википедия
Спектральный метод определения никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония в ниобии — 4.2. Спектральный метод определения никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония в ниобии Спектральному методу предшествует перевод анализируемой пробы в пятиокись ниобия. Метод основан на измерении интенсивности линий… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 21639.3-93: Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения окиси кальция и окиси магния — Терминология ГОСТ 21639.3 93: Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения окиси кальция и окиси магния оригинал документа: 8.2 Аппаратура, реактивы и растворы Спектрофотометр атомно абсорбционный любого типа с источником излучения… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
АЭРОЗОЛЬ ЙОДИСТОГО АЛЮМИНИЯ — Aerosolum aluminii iodidi. Продукт химической реакции между йодом и алюминием, протекающей в присутствии хлористого аммония (нашатыря), который служит ингибитором реакции и не вступает во взаимодействие с ее компонентами. Для получения аэрозоля … Отечественные ветеринарные препараты
Алюмина - Alumina, Обожженый глинозем, водная окись алюминия — Al2O3 обожженый глинозем. Белый, очень рыхлый, гигроскопический порошок.Хорошо растворяется в воде. Распространен в природе. Находится в большом количестве в глинах, в почве. Очень богаты алюминием плауны, концентрируют алюминий также молочаи,… … Справочник по гомеопатии
гель окиси хрома и алюминия (катализатор) — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN chromia alumina gel … Справочник технического переводчика
Электрометаллургия* — изучает способы получения чистых металлов или их сплавов при помощи электрического тока. Электрохимические методы извлечения металлов из руд и солей были разработаны еще в первой половине девятнадцатого столетия Беккерелем (1835), Сан Клер… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Электрометаллургия — изучает способы получения чистых металлов или их сплавов при помощи электрического тока. Электрохимические методы извлечения металлов из руд и солей были разработаны еще в первой половине девятнадцатого столетия Беккерелем (1835), Сан Клер… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Алюминий — или глиний (хим. обозначение Al; атомный вес 27,04) металл, не найденный до сих пор в природе в свободном состоянии; зато в виде соединений, а именно силикатов, элемент этот повсеместно и широко распространен: он входит в состав массы горных… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
АЛЮМИНИЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ — В 1854 А. Девиль изобрел первый практический способ промышленного производства алюминия. Рост производства был особенно быстрым во время и после Второй мировой войны. Производство первичного алюминия (без учета производства Советского Союза)… … Энциклопедия Кольера
Гальванометаллургия — (электрометаллургия) искусство выделения металлов из солей, руд или сплавов и очистки металлов посредством электролитических и тепловых действий гальванического тока (см. это слово). Г. получила практическое применение и начала вытеснять обычные… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона